一种中频感应电炉熔炼系统的制作方法

文档序号:10297860阅读:599来源:国知局
一种中频感应电炉熔炼系统的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及实型铸造技术领域,具体地说是一种中频感应电炉熔炼系统。[【背景技术】]
[0002]在实型熔炼铸造生产中,需要使用到感应电炉,而传统的感应电炉熔炼系统操作模式只是单一的人工手动操作电炉开关和功率电位计。这种熔炼操作系统在现代化工业设备工厂中,存在着诸多不便和生产工艺要求上的缺陷,主要表现在如下:(I)在炉衬烧结和冷启动过程中,手动控制功率导致炉内温度误差大;(2)传统的熔炼系统发生故障时,处理时间和汇报周期过长,存在安全隐患;(3)传统的熔炼系统不便与相关周边设备进行数据交换;(4)传统设备熔炼系统对操作人员要求高;(5)传统熔炼系统没有设备数据管理上和设备远程网络监控上,不便于远程支持。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种中频感应电炉熔炼系统,能够更加提高设备温升时的误差,便于故障排查,安全性高,自动化程度高,可进行网络数据交换和便于操作。
[0004]为实现上述目的设计一种中频感应电炉熔炼系统,包括熔化处理单元1、称重模块
2、温度模块3、数字控制中心4、PLC控制器5和调制解调器6,所述熔化处理单元作为整个系统的信息处理中心,所述熔化处理单元I由中央处理器7和显示器8构成,所述称重模块2、温度模块3分别通过线路连接中央处理器7,所述调制解调器6通过线路连接显示器8,所述中央处理器7、显示器8分别通过线路连接PLC控制器5,所述PLC控制器5通过线路连接数字控制中心4。
[0005]所述称重模块2、温度模块3均设置有两个,两个所述称重模块2、温度模块3相互之间并联连接。
[0006]所述显示器8通过线路分别连接监控主机9、管理主机10和维修主机11。
[0007]还包括终端一 12和终端二 13,所述终端一 12、终端二 13分别通过互联网与中央处理器7相连接,所述终端一 12、终端二 13上连接有打印机14。
[0008]所述数字控制中心4通过线路连接变频电源15。
[0009]本实用新型同现有技术相比,结构新颖、简单,设计合理,通过在熔炼系统中设置熔化处理单元、称重模块、温度模块、数字控制中心、PLC控制器和调制解调器,其中,恪化处理单元作为整个系统的信息处理中心,称重模块用于检测炉内加料重量,温度模块用于检测炉内温度,从而能够更加提高设备温升时的误差,便于故障排查,安全性高,自动化程度高,可进行网络数据交换和便于操作等,克服了传统的熔炼系统所存在的不便与相关周边设备进行数据交换、对操作人员要求高、不便于远程支持等缺陷。
[【附图说明】][00?0]图1是本实用新型的结构不意图;
[0011]图中:1、熔化处理单元2、称重模块3、温度模块4、数字控制中心5、PLC控制器
6、调制解调器7、中央处理器8、显示器9、监控主机10、管理主机11、维修主机12、终端一 13、终端二 14、打印机15、变频电源。
[【具体实施方式】]
[0012]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0013]如附图1所示,本实用新型包括:熔化处理单元1、称重模块2、温度模块3、数字控制中心4、PLC控制器5和调制解调器6,熔化处理单元I由中央处理器7和显示器8构成,称重模块2、温度模块3分别通过线路连接中央处理器7,调制解调器6通过线路连接显示器8,调制解调器6用于与周围设备进行数据交换通信,中央处理器7、显示器8分别通过线路连接PLC控制器5,PLC控制器5用于采集和控制系统各支路信号,PLC控制器5通过线路连接数字控制中心4,数字控制中心4通过线路连接变频电源15,以控制变频器功率。
[0014]其中,称重模块2、温度模块3均设置有两个,两个称重模块2、温度模块3相互之间并联连接,称重模块用于检测炉内加料重量,温度模块用于检测炉内温度。显示器8通过线路分别连接监控主机9、管理主机10和维修主机11,监控主机用于检测服务器中的信息数据,管理主机用于管理服务器中的生产文档、报警文档等数据,维修主机用于诊断维修服务器中的的软硬件及外围故障。还包括终端一 12和终端二 13,终端一 12、终端二 13分别通过互联网与中央处理器7相连接,终端一 12、终端二 13上连接有打印机14,终端一、终端二用于互联网远程数据交换或诊断。
[0015]本实用新型基于集成的数学温度模型,其在熔化金属温度方面达到了很高的精度。在整个熔化过程中,系统能够指导操作人员进行作业,无需对操作人员要求高。在炉子中需要装填新材料的时候,系统通知操作人员,此时需要对熔融金属进行温度测量,取样或熔化过程完成。开始进行批处理的时候,如果在炉子中剩有一些熔融金属的时候,要对熔化单元进行检验;在有余料的时候,操作人员需要进行温度测量。对于炉子中的功率,在炉子参数中有一个最小的重量,若未达到最小重量,操作人员会被要求补充炉料,在补充炉料完成之后,炉子则切换到自动控制模式由熔化处理单元来控制。
[0016]该集成的数学温度模型根据能量参数、平均功率和炉中材料重量来计算炉中温度。当计算得到的温度超过了材料的熔点并且数量可调的时候,操作人员需要向炉子中补充装料。只要在熔化材料的重量在设定温度可调节的误差范围内,该操作即可反复进行。而当达到设定温度值时,炉子则会自动切换至保温模式。
[0017]本实用新型并不受上述实施方式的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中频感应电炉熔炼系统,其特征在于:包括熔化处理单元(I)、称重模块(2)、温度模块(3)、数字控制中心(4)、PLC控制器(5)和调制解调器(6),所述熔化处理单元(I)由中央处理器(7)和显示器(8)构成,所述称重模块(2)、温度模块(3)分别通过线路连接中央处理器(7),所述调制解调器(6)通过线路连接显示器(8),所述中央处理器(7)、显示器(8)分别通过线路连接PLC控制器(5),所述PLC控制器(5)通过线路连接数字控制中心(4)。2.如权利要求1所述的中频感应电炉熔炼系统,其特征在于:所述称重模块(2)、温度模块(3)均设置有两个,两个所述称重模块(2)、温度模块(3)相互之间并联连接。3.如权利要求1或2所述的中频感应电炉熔炼系统,其特征在于:所述显示器(8)通过线路分别连接监控主机(9)、管理主机(10)和维修主机(11)。4.如权利要求3所述的中频感应电炉熔炼系统,其特征在于:还包括终端一(12)和终端二(13),所述终端一(12)、终端二(13)分别通过互联网与中央处理器(7)相连接,所述终端一(12)、终端二(13)上连接有打印机(14)。5.如权利要求4所述的中频感应电炉熔炼系统,其特征在于:所述数字控制中心(4)通过线路连接变频电源(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中频感应电炉熔炼系统,包括熔化处理单元(1)、称重模块(2)、温度模块(3)、数字控制中心(4)、PLC控制器(5)和调制解调器(6),熔化处理单元(1)由中央处理器(7)和显示器(8)构成,称重模块(2)、温度模块(3)分别通过线路连接中央处理器(7),调制解调器(6)通过线路连接显示器(8),中央处理器(7)、显示器(8)分别通过线路连接PLC控制器(5),PLC控制器(5)通过线路连接数字控制中心(4);本实用新型同现有技术相比,结构新颖、简单,设计合理,能够更加提高设备温升时的误差,便于故障排查,安全性高,自动化程度高,可进行网络数据交换和便于操作。
【IPC分类】F27B14/20
【公开号】CN205209239
【申请号】CN201520989792
【发明人】姜兴华
【申请人】埃博普感应系统(上海)有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月2日
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