一种高温电炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨损试验技术领域，具体涉及一种高温电炉。
【背景技术】
[0002]我公司主要是为了模拟飞机发动机叶片在使用过程中叶冠啮合面的磨损特征情况，即在一定试验频率下，试样往复循环摩擦一定次数后，检验试样的磨损量。目前国内外摩擦学领域的摩擦试验机种类很多，有用于模拟掘进、钻孔的转盘式摩擦试验机，也有用于模拟疲劳磨损的激振式摩擦试验机。这些试验机的高温电炉加热缓慢，加热后炉内温度不可控，影响试验结果，且其磨损形式要么是旋转式的周期摩擦形式，要么是无宏观相对运动的疲劳振动形式，不能满足我公司需要研究掌握的涡轮叶片叶冠啮合面直线往返式磨损的试验要求。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温电炉，该高温电炉通过在炉体内设置小体积的加热腔，并在炉体上增设了水冷层，解决了高温电炉加热缓慢和温度不可控的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种高温电炉，包括端盖、炉体、波纹管组件、高温连杆、加热装置、下试样、下试样座、上试样、上试样座、动试样、动试样座和传动杆，炉体内固定设置有加热装置;所述炉体内设置有上下相对安装的上试样和下试样，所述上试样通过上试样座安装在高温连杆上，所述下试样通过下试样座固定安装在高温连杆上，所述高温连杆通过波纹管组件安装在炉体的侧壁上;所述动试样于上试样和下试样之间安装在动试样座上，所述动试样座通过传动杆与外部的往复驱动装置连接。
[0006]所述炉体上还设置有水冷层。
[0007]所述加热装置固定安装在外罩A和外罩B内，外罩A和外罩B相对设置，且分别通过支架固定在炉体的底面和端盖上。
[0008]所述外罩A和外罩B内分别设置有保温层。
[0009]所述下试样和上试样置于有外罩A和外罩B构成的加热腔内。
[0010]所述下试样座和上试样座的两侧均分别通过支撑装置A与炉体的内壁固定连接。
[0011]所述传动杆通过支撑装置B安装在炉体上。
[0012]所述端盖和炉体之间还设置有密封圈。
[0013]本实用新型的有益效果在于:通过在炉体内设置小体积的加热腔，并设置有保温层，提高了高温电炉的加热速度，在炉体上增设了水冷层，在炉内温度达到极限之后启动冷却水栗对高温电炉进行冷却，解决了高温电炉加热缓慢和温度不可控的问题。
【附图说明】
[OOM]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1沿A-A的剖面图；
[0016]图3是图1中支撑装置A的结构示意图；
[0017]图4是图3的俯视图；
[0018]图5是图3沿B-B的剖面图；
[0019]图6是图3沿C-C的剖视图；
[0020]图中:1-端盖，2-炉体，3-水冷层，4-波纹管组件，5-高温连杆，6_锁紧螺母，7_加热装置，8-保温层，9-外罩A，10-下试样，11-下试样座，12-外罩B，13-支架，14-上试样，15-上试样座，16-支撑装置A，17-动试样，18-动试样座，19-传动杆，20-支撑装置B，21-密封圈。
【具体实施方式】
[0021]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]如图1?6所示的一种高温电炉，包括端盖1、炉体2、波纹管组件4、高温连杆5、加热装置7、下试样10、下试样座11、上试样14、上试样座15、动试样17、动试样座18和传动杆19，炉体2内固定设置有加热装置7;所述炉体2内设置有上下相对安装的上试样14和下试样10，所述上试样14通过上试样座15安装在高温连杆5上，所述下试样10通过下试样座11固定安装在高温连杆5上，所述高温连杆5通过波纹管组件4安装在炉体2的侧壁上;所述动试样17于上试样14和下试样10之间安装在动试样座18上，所述动试样座18通过传动杆19与外部的往复驱动装置连接。所述下试样10和上试样14置于有外罩A9和外罩B12构成的加热腔内。
[0023]所述炉体2上还设置有水冷层3，在炉体上增设了水冷层，在炉内温度达到极限之后启动冷却水栗对高温电炉进行冷却，避免温度过高影响试验结果。
[0024]所述加热装置7固定安装在外罩A9和外罩B12内，外罩A9和外罩B12相对设置，且分别通过支架13固定在炉体2的底面和端盖I上;所述外罩A9和外罩B12内分别设置有保温层
8。缩小加热范围，提高对试样的加热速度。
[0025]所述下试样座11和上试样座15的两侧均分别通过支撑装置A16与炉体2的内壁固定连接，防止试样座在反复摩擦的过程中发生松动。
[0026]所述传动杆19通过支撑装置B20安装在炉体2上;所述端盖I和炉体2之间还设置有密封圈21，可以在需要的时候对高温电炉的炉腔进行抽真空，或充入氮气，避免试样在高温下容易氧化。
[0027]本实用新型主要是为了模拟飞机发动机叶片在使用过程中叶冠啮合面的磨损特征情况，即在一定试验频率下，试样往复循环摩擦一定次数后，检验试样的磨损量。该系统集机械、电气控制、高温、真空、测量技术、计算机操作软件等当今先进科技，具有良好的人机界面和Windows软件风格，是最先进的摩擦磨损试验设备。该系统结合尺寸及重量测量手段，能够精确地定量试样材料的磨损量。与现有转盘式或激振式摩擦试验机相比，这种往复式的微量滑动磨损试验机，操作方便、应用范围广，也更适合与我公司的科研需求。
【主权项】
1.一种高温电炉，包括端盖(1)、炉体(2)、波纹管组件(4)、高温连杆(5)、加热装置(7)、下试样(10)、下试样座(11)、上试样(14)、上试样座(15)、动试样(17)、动试样座(18)和传动杆(19)，炉体(2)内固定设置有加热装置(7)，其特征在于:所述炉体(2)内设置有上下相对安装的上试样(14)和下试样(10)，所述上试样(14)通过上试样座(15)安装在高温连杆(5)上，所述下试样(10)通过下试样座(11)固定安装在高温连杆(5)上，所述高温连杆(5)通过波纹管组件(4)安装在炉体(2)的侧壁上;所述动试样(17)于上试样(14)和下试样(10)之间安装在动试样座(18)上，所述动试样座(18)通过传动杆(19)与外部的往复驱动装置连接。2.如权利要求1所述的高温电炉，其特征在于:所述炉体(2)上还设置有水冷层(3)。3.如权利要求1所述的高温电炉，其特征在于:所述加热装置(7)固定安装在外罩A(9)和外罩B(12)内，外罩A(9)和外罩B(12)相对设置，且分别通过支架(13)固定在炉体(2)的底面和端盖(I)上。4.如权利要求3所述的高温电炉，其特征在于:所述外罩A(9)和外罩B(12)内分别设置有保温层(8)。5.如权利要求3或4所述的高温电炉，其特征在于:所述下试样(10)和上试样(14)置于有外罩A(9)和外罩B( 12)构成的加热腔内。6.如权利要求1?4中任一所述的高温电炉，其特征在于:所述下试样座(11)和上试样座(15)的两侧均分别通过支撑装置A(16)与炉体(2)的内壁固定连接。7.如权利要求1?4中任一所述的高温电炉，其特征在于:所述传动杆(19)通过支撑装置B(20)安装在炉体(2)上。8.如权利要求1?4中任一所述的高温电炉，其特征在于:所述端盖(I)和炉体(2)之间还设置有密封圈(21)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高温电炉，炉体内固定设置有加热装置；所述炉体内设置有上下相对安装的上试样和下试样，所述上试样通过上试样座安装在高温连杆上，所述下试样通过下试样座固定安装在高温连杆上，所述高温连杆通过波纹管组件安装在炉体的侧壁上；所述动试样于上试样和下试样之间安装在动试样座上，所述动试样座通过传动杆与外部的往复驱动装置连接。本实用新型通过在炉体内设置小体积的加热腔，并设置有保温层，提高了高温电炉的加热速度，在炉体上增设了水冷层，在炉内温度达到极限之后启动冷却水泵对高温电炉进行冷却，解决了高温电炉加热缓慢和温度不可控的问题。
【IPC分类】F27B17/02
【公开号】CN205209244
【申请号】CN201521018349
【发明人】李巍, 刘学晖, 熊勇
【申请人】贵州黎阳航空动力有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日