一种生产钨的收集池循环水控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环水控制系统，尤其涉及一种生产钨的收集池循环水控制系统。
【背景技术】
[0002]在生产钨的过程中需要用到循环水系统，收集池是循环水系统中重要的一环。在循环水系统工作时，需要检测收集池中温度、压力，以及从收集池中抽出水的管道中的温度和压力，并将其控制到一定范围内，以保证工作过程的顺利和安全。
[0003]然而现有的收集池循环水控制系统中的温度和压力经常出现偏差，并且不能够进行微调，因此存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的收集池循环水控制系统中的温度和压力经常出现偏差，并且不能够进行微调的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够微调系统中的压力和温度的生产钨的收集池循环水控制系统。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产钨的收集池循环水控制系统，包括有控制系统、阀1、通气管、液压缸、距离传感器1、距离传感器Π、温度传感器1、压力传感器、出水管、环形加热板、温度传感器Π、水栗、压板、收集池、进水管、回水管和阀Π，收集池内的顶部中央设有液压缸，液压缸下连接有压板，液压缸右侧设有距离传感器I，压板上表面设有距离传感器Π，收集池顶部连接有通气管，通气管上设有阀I，压板下方的收集池右侧壁面上连接有进水管，压板上方的收集池右侧壁面上连接有回水管，回水管上设有阀Π，回水管的下端连接在进水管上，收集池内的左侧壁面上设有温度传感器I，温度传感器I在压板的下方，温度传感器I的下方设有压力传感器，收集池右侧的底端连接有出水管，出水管上设有环形加热板，在环形加热板右侧的出水管管段内部设有温度传感器Π，温度传感器Π右侧的出水管管段上安装有水栗，控制系统分别与阀1、液压缸、距离传感器1、距离传感器Π、温度传感器1、压力传感器、环形加热板、温度传感器Π、水栗和阀Π连接。
[0008]优选地，控制系统为PLC控制系统。
[0009]优选地，压板的材料为不锈钢材料。
[0010]工作原理:水从进水管进入收集池中，最终被水栗从出水管抽出。当需要微调被抽出水的温度时，控制系统控制环形加热板工作，因此通过环形加热板的水被加热，控制系统通过改变环形加热板的功率可以调整出水管中水的温度。温度传感器Π用来检测被环形加热板加热后水的温度。温度传感器I和压力传感器用来检测收集池中水的温度和压力。当需要微调收集池中的压力时，控制系统控制液压缸伸长，压板下降，对收集池中的水进行压缩，以此来增加收集池中的压力，距离传感器I用来检测液压缸伸长和缩短的长度，从而控制系统可以精确控制液压缸的工作。通过分析距离传感器I和距离传感器Π检测出的数据可以知道是否有水溢到压板上方，当有水溢到压板时，控制系统控制阀I和阀Π打开，然后控制液压缸缩短，压板上的水从回水管进入进水管中，然后又进入收集池中，通气管用来平衡压板上方空间的气压。
[0011 ]控制系统为PLC控制系统，可以更好地使整个过程实现。
[0012]压板的材料为不锈钢材料，在潮湿环境下使用寿命长。
[0013]控制系统和环形加热板为现有技术，本实用新型不再做详细解释。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型克服了现有的收集池循环水控制系统中的温度和压力经常出现偏差，并且不能够进行微调的缺点，本实用新型达到了能够微调系统中的压力和温度，可以避免由于压力和温度的差错造成的安全事故的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1-控制系统，2-阀I，3-通气管，4-液压缸，5-距离传感器I，6_距离传感器Π，7_温度传感器1，8_压力传感器，9-出水管，10-环形加热板，11-温度传感器Π，12-水栗，13-压板，14-收集池，15-进水管，16-回水管，17-阀Π。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]—种生产钨的收集池循环水控制系统，如图1所示，包括有控制系统1、阀12、通气管3、液压缸4、距离传感器15、距离传感器Π 6、温度传感器17、压力传感器8、出水管9、环形加热板1、温度传感器Π 11、水栗12、压板13、收集池14、进水管15、回水管16和阀Π 17，收集池14内的顶部中央设有液压缸4，液压缸4下连接有压板13，液压缸4右侧设有距离传感器I5，压板13上表面设有距离传感器Π6，收集池14顶部连接有通气管3，通气管3上设有阀12，压板13下方的收集池14右侧壁面上连接有进水管15，压板13上方的收集池14右侧壁面上连接有回水管16，回水管16上设有阀Π 17，回水管16的下端连接在进水管15上，收集池14内的左侧壁面上设有温度传感器17，温度传感器17在压板13的下方，温度传感器17的下方设有压力传感器8，收集池14右侧的底端连接有出水管9，出水管9上设有环形加热板10，在环形加热板1右侧的出水管9管段内部设有温度传感器Π 11，温度传感器Π 11右侧的出水管9管段上安装有水栗12，控制系统I分别与阀12、液压缸4、距离传感器15、距离传感器Π 6、温度传感器17、压力传感器8、环形加热板10、温度传感器Π 11、水栗12和阀Π 17连接。
[0021]控制系统I为PLC控制系统。
[0022]水从进水管15进入收集池14中，最终被水栗12从出水管9抽出。当需要微调被抽出水的温度时，控制系统I控制环形加热板10工作，因此通过环形加热板10的水被加热，控制系统I通过改变环形加热板10的功率可以调整出水管9中水的温度。温度传感器Π 11用来检测被环形加热板10加热后水的温度。温度传感器17和压力传感器8用来检测收集池14中水的温度和压力。当需要微调收集池14中的压力时，控制系统I控制液压缸4伸长，压板13下降，对收集池14中的水进行压缩，以此来增加收集池14中的压力，距离传感器15用来检测液压缸4伸长和缩短的长度，从而控制系统I可以精确控制液压缸4的工作。通过分析距离传感器15和距离传感器Π6检测出的数据可以知道是否有水溢到压板13上方，当有水溢到压板13时，控制系统I控制阀12和阀Π 17打开，然后控制液压缸4缩短，压板13上的水从回水管16进入进水管15中，然后又进入收集池14中，通气管3用来平衡压板13上方空间的气压。
[0023]控制系统I为PLC控制系统，可以更好地使整个过程实现。
[0024]实施例2
[0025]—种生产钨的收集池循环水控制系统，如图1所示，包括有控制系统1、阀12、通气管3、液压缸4、距离传感器15、距离传感器Π 6、温度传感器17、压力传感器8、出水管9、环形加热板1、温度传感器Π 11、水栗12、压板13、收集池14、进水管15、回水管16和阀Π 17，收集池14内的顶部中央设有液压缸4，液压缸4下连接有压板13，液压缸4右侧设有距离传感器I5，压板13上表面设有距离传感器Π6，收集池14顶部连接有通气管3，通气管3上设有阀12，压板13下方的收集池14右侧壁面上连接有进水管15，压板13上方的收集池14右侧壁面上连接有回水管16，回水管16上设有阀Π 17，回水管16的下端连接在进水管15上，收集池14内的左侧壁面上设有温度传感器17，温度传感器17在压板13的下方，温度传感器17的下方设有压