一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造熔炼领域，尤其涉及一种用于铸铁熔炼的新型环保节能成套设备，属于燃气化铁炉结构技术领域。
【背景技术】
[0002]我国是铸造业大国，目前国内铸造企业使用的铁液熔炼设备主要为燃焦冲天炉和感应电炉两种，随着国家对工业企业能耗指标和污染问题的重视以及节能和环保规范的指标愈加严格，以传统燃焦冲天炉作为熔炼设备的铸造企业，具有高污染、高能耗、占地面积大等特点，企业发展进入瓶颈；而以感应电炉作为熔炼设备的铸造企业，由于其建设投资高、吨产成本高、生产效率低等系列原因，至今仍然未能被广大铸造企业所广泛接受。
[0003]目前大部分成规模的铸造企业浇铸工艺采用连续工艺，而单个回转炉熔炼工艺为间歇式的熔炼工艺，故熔炼环节很难和后续浇铸很好匹配起来，造成资源和生产效率极大浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，该双联设备之一的回转炉部分提供一种具有热效率高，环保节能，自动化程度高，操作安全，同时回转炉和保温炉双联可以解决企业实际中的连续浇铸问题，让熔炼环节和后续浇铸环节可以很好衔接起来。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，特殊之处在于，包括用于铸铁熔炼的回转炉1，以及用于衔接和中转所述回转炉间歇式出的铁水、以保障连续铸造的保温炉2，所述回转炉I的底部设有用于驱动所述回转炉I向一侧倾动的液压举升装置，所述回转炉I和保温炉2之间活动安装有用于构成铁水流出通道的溜槽3;
[0007]所述回转炉I包括呈筒体结构的回转炉本体1-1以及安装于所述回转炉本体1-1两侧的进料口 1-2和出料口 1-3;
[0008]所述保温炉2包括在炉体中部的保温腔体2-1，所述保温炉2的一侧设有与所述保温腔体2-1相连通的炉门2-3、另一侧下部设有与所述保温腔体2-1相连通的出铁口 2-4，所述保温炉2的上部设有与所述保温腔体2-1相连通的排烟通道2-2，所述保温炉2上还设有用于插接所述溜槽且与所述炉门2-3相连通的溜槽孔2-5;
[0009]所述液压举升装置采用的是液压举升臂1-4，所述液压举升臂1-4的一端固连于回转炉I的地面基座4上，所述液压举升臂1-4的另一端与安装于回转炉I上的炉体支座5固定连接；
[0010]所述溜槽3的一端安装于所述回转炉I的出料口1-3上，所述溜槽3的另一端插装于所述保温炉2预留的溜槽孔2-5内。
[0011 ]本实用新型一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，熔炼物料范围广，热效率高，环保节能，自动化程度高，同时回转炉和保温炉双联可以解决企业实际中的连续浇铸问题，让熔炼环节和后续浇铸环节可以很好衔接起来。总体而言，该双联设备运行成本和投资成本低，特别适应于环保要求严格和电力供应紧张的大型流水线铸造企业。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面就附图1对本实用新型一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备作以下详细说明。
[0014]实施例1
[0015]—种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，包括用于铸铁熔炼的回转炉I以及通过溜槽3与所述回转炉I连接在一起的保温炉2，所述回转炉I的底部设有用于驱动所述回转炉I向一侧倾动的液压举升装置，所述保温炉2用于衔接和中转所述回转炉间歇式出的铁水、以保障连续铸造的需要。
[0016]所述回转炉I包括呈筒体结构的回转炉本体1-1以及安装于所述回转炉本体1-1两侧的进料口 1-2和出料口 1-3;
[0017]所述保温炉2包括在炉体中部的保温腔体2-1，所述保温炉2的一侧设有与所述保温腔体2-1相连通的炉门2-3、另一侧下部设有与所述保温腔体2-1相连通的出铁口 2-4，所述保温炉2的上部设有与所述保温腔体2-1相连通的排烟通道2-2，所述保温炉2上还设有用于插接所述溜槽且与所述炉门2-3相连通的溜槽孔2-5;所述液压举升装置采用的是液压举升臂1-4，所述液压举升臂1-4的一端固连于回转炉I的地面基座4上，所述液压举升臂1-4的另一端与安装于回转炉I上的炉体支座5固定连接;所述溜槽3的一端安装于所述回转炉I的出料口 1-3上，所述溜槽3的另一端插装于所述保温炉2预留的溜槽孔2-5内。
[0018]本实用新型双联设备的具体操作过程如下:
[0019]铸造原材料送入回转炉I内部，燃烧器内采用天然气和氧气助燃清洁燃烧工艺，烧嘴产生的热量将回转炉I加热，熔炼升温过程中回转炉I同时旋转从而将热量均匀有效地传给物料，直至铁水温度达到工艺要求，燃烧器停止工作，通过液压举升装置控制回转炉I向后倾动预定角度，将溜槽3安装于回转炉I和保温炉2之间，通过溜槽3将回转炉I倒出的铁水流入到吨位更大的保温炉2内，再根据后续浇铸节奏和时间，实时调整保温炉内铁水倒出时间和节奏，同时保温炉内天然气烧嘴一直起到保温加热功能，确保铁水温度没有下降。
[0020]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本发实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，特征在于，包括用于铸铁熔炼的回转炉(1)，以及用于衔接和中转所述回转炉间歇式出的铁水、以保障连续铸造的保温炉(2)，所述回转炉(I)的底部设有用于驱动所述回转炉(I)向一侧倾动的液压举升装置，所述回转炉(I)和保温炉(2)之间活动安装有用于构成铁水流出通道的溜槽(3)。2.如权利要求1所述一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，特征在于，所述回转炉(I)包括呈筒体结构的回转炉本体(1-1)以及安装于所述回转炉本体(1-1)两侧的进料口(1-2)和出料口(1-3)。3.如权利要求2所述一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，特征在于，所述保温炉(2)包括在炉体中部的保温腔体(2-1)，所述保温炉(2)的一侧设有与所述保温腔体(2-1)相连通的炉门(2-3)、另一侧下部设有与所述保温腔体(2-1)相连通的出铁口(2-4)，所述保温炉(2)的上部设有与所述保温腔体(2-1)相连通的排烟通道(2-2)，所述保温炉(2)上还设有用于插接所述溜槽且与所述炉门(2-3)相连通的溜槽孔(2-5)。4.如权利要求3所述一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，特征在于，所述液压举升装置采用的是液压举升臂(1-4)，所述液压举升臂(1-4)的一端固连于回转炉(I)的地面基座(4)上，所述液压举升臂(1-4)的另一端与安装于回转炉(I)上的炉体支座(5)固定连接。5.如权利要求4所述一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，特征在于，所述溜槽(3)的一端安装于所述回转炉(I)的出料口(1-3)上，所述溜槽(3)的另一端插装于所述保温炉(2)预留的溜槽孔(2-5)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种天然气铸铁熔炼回转炉与保温炉双联设备，其特征在于，包括用于铸铁熔炼的回转炉，以及用于衔接和中转所述回转炉间歇式出的铁水、以保障连续铸造的保温炉，所述回转炉的底部设有用于驱动所述回转炉向一侧倾动的液压举升装置，所述回转炉和保温炉之间活动安装有用于构成铁水流出通道的溜槽。本实用新型中的回转炉和保温炉双联成设备熔炼物料范围广，热效率高，环保节能，自动化程度高，同时回转炉和保温炉双联可以解决企业实际中的连续浇铸问题，让熔炼环节和后续浇铸环节可以很好衔接起来。总体而言，该双联设备运行成本和投资成本相对较低的设备。
【IPC分类】F27B19/04
【公开号】CN205228148
【申请号】CN201521085146
【发明人】贺成娟, 王旭光, 邢智勇
【申请人】烟台三烽燃气节能科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月24日