一种石墨换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨换热器，特别涉及一种用于蒸发的换热器。
【背景技术】
[0002]石墨蒸发器广泛用于制药，化工等行业中，由于石墨具有耐高温、耐腐蚀、耐高压、导热性好等特点，常用来蒸发浓缩酸碱性废液或料液。现有的石墨蒸发器中，壳体常常采用Q235钢或者采用Q235钢加衬丁基橡胶，这就导致壳体在长期使用中很容易被腐蚀，并且热损失也比较大;石墨蒸发器常常是处于潮湿的工作环境，壳体外壁很容易生锈而导致泄漏；蒸发器内没有充分利用蒸汽的热量，造成热量浪费；蒸发器内凝聚的液体得不到及时排出而被反复汽化，降低了蒸汽的利用率，还会导致器内湿度过大对石墨换热块等部位造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种石墨换热器，采用本实用新型，可以提高蒸汽的利用率，增强蒸发器耐腐蚀、耐高温高压的性能，延长换热器的使用寿命。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种石墨换热器，包括壳体，石墨换热块，设于壳体上端的进料口，壳体下端的出料口，设于壳体下部的排污口，所述壳体由不锈钢制成，壳体内壁涂有一层绝热层，外壁涂有一层防腐蚀复合层，壳体中上部设有蒸汽进口，蒸汽进口处的壳体上加装有一圈气液分离器，所述气液分离器内部设有折流板。
[0005]进一步，所述壳体内侧表面为波浪形，外侧表面平滑，在壳体上部的一侧设有冷凝液出口，壳体下部的另一侧设有冷凝液进口，冷凝液进口和冷凝液出口通过壳体上的螺线管相连。
[0006]进一步，所述折流板为半圆环形，折流板朝上的一面设有若干个U型槽。
[0007]进一步，所述壳体上部设有热栗接口，所述热栗接口下方设有蒸汽湿度检测接口。
[0008]进一步，所述防腐蚀性复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层，金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层，覆盖在金属喷涂层上。
[0009]进一步，所述绝热层采用陶瓷纤维涂层，涂层厚度为4?7mm，所述不锈钢采用的具体牌号为0Crl7NiAl钢。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011 ] 1、蒸汽利用率高，凝聚的液体能即使排出。
[0012]通过在壳体表面增设的一层波浪形陶瓷纤维，增加蒸汽的紊流效果，原理类似于蒸馏塔，通过设置气液分离器，延长蒸汽在器内的换热时间，同时在气液分离器内设置若干个半圆环形折流板，降低蒸汽流速，凝聚的液体通过折流板上的U形槽流向器外，不仅提高了换热效率，还能及时排除凝聚的液体，蒸汽利用率提高。
[0013]2、壳体耐高温高压、耐腐蚀性能加强，热量损失少。
[0014]通过在壳体内壁添加一层陶瓷纤维层，阻断换热器内的高温，使热量尽量留在器内，同时由于陶瓷纤维本身具有耐腐蚀耐高压性能，间接提高了壳体的耐腐蚀耐高压性能，延长了壳体的使用寿命，相应成本得到控制；另外，在壳体外壁涂上防腐蚀性复合层，增强了换热器在潮湿的工作环境中的适应能力，是蒸发器更经久耐用。
[0015]3、实时监控器内情况，二次蒸汽的得到循环利用。
[0016]通过在壳体上设置蒸汽湿度检测接口和热栗接口，实时监控蒸发器内蒸汽湿度的情况，严防因湿度过大而造成意外情况的发生;二次蒸汽通过热栗压缩后变为高温蒸汽再次输入到蒸汽进口处，使蒸汽达到循环利用，减少不必要的浪费。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种石墨换热器的剖视结构示意图。。
[0018]图中标记:I为物料进口，2为冷凝液出口，3为壳体，4为蒸汽进口，5为石墨换热块，6为排污口，7为物料出口，8为冷凝液进口，9为气液分离器，10为折流板，11为蒸汽湿度检测接口，12为热栗接口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示，图1示出了本实用新型的一种石墨换热器，壳体3由不锈钢制成，为了提尚其本身的性能，最好米用OCrl 7Ni Al钢，其耐腐蚀耐尚温尚压能力大大尚于一般的络系不锈钢，壳体3的内壁涂有一层陶瓷纤维层，厚度为4?7mm，陶瓷纤维层表面呈波浪形，外壁涂有一层防腐蚀复合层，防腐蚀复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层，金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层，覆盖在金属喷涂层上；壳，3上端设有物料进口 I，下端设有物料出口 7，上部一侧设有冷凝液出口 2，下部设有排污口 6，排污口 6的另一侧设有冷凝液进口 8，冷凝液出口 2的另一侧设有热栗接口 12，在壳体3的中上部设有一圈气液分离器9，气液分离器9上开有蒸汽进口 4，内部设有折流板10，在气液分离器9上方，热栗接口 12的下方设有蒸汽湿度检测接口 11，蒸发器内还堆叠有圆孔块式石墨换热块5。
[0022]当蒸汽通过蒸汽进口4进入到蒸发器内部时，由于壳体3内壁设置的是波浪形表面，会加强蒸汽的紊流效果，延缓蒸汽在换热器内的与石墨换热块5的换热时间，同时蒸汽内的渣滓会通过壳体3内壁流向壳体3下部的排污口6，然后通过排污口6排出器外。当蒸汽进入到气液分离器9时，由于折流板10的作用，使蒸汽流速降低，进一步增加换热时间，低流速的蒸汽内的水汽会开始聚集在折流板10上，然后通过折流板10上的U形槽流向器外，水汽得到及时排除，使换热器内保持一定的干燥度，较小蒸汽湿度带来的影响。为了进一步知道换热器内湿度的情况，通过在蒸汽湿度接口连接湿度分析计，测量器内湿度大小，进一步严控湿度给换热器带来的影响。蒸汽通过换热后，未凝聚的蒸汽通过热栗接口 12排出器外，此时的蒸汽为低温二次蒸汽，通过热栗压缩后变为高温蒸汽，热栗的另一端连接蒸汽进口 4，将高温蒸汽输出到蒸汽进口 4，达到二次循环利用，减少不必要的浪费。
[0023]为了使器内热量损失低，使热量尽量保持在器内，在壳体3内壁涂上4?7mm陶瓷纤维层，阻断器内与器外的热交换，减少热量损失，同时，为了使壳体3外壁不易被腐蚀，在桥体3外壁涂上一层防腐复合层，防腐蚀复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层，金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层，覆盖在金属喷涂层上。此复合防腐层防腐效果理想，涂层不易脱落，经久耐用，使蒸发器能完全适应潮湿的工作环境。
[0024]在本实施例中，为了使壳体3温度低，防止烫伤操作人员，在其壳体3上缠绕一圈螺线管，螺线管的下端接冷凝液进口 8，上端接冷凝液出口 2，通过向冷凝液进口 8通入冷凝液，降低壳体3的温度，防止烫伤事件发生。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨换热器，包括壳体(3)，石墨换热块(5)，设于壳体(3)上端的进料口(I)，壳体(3)下端的出料口( 7 )，设于壳体(3)下部的排污口(6)，其特征在于:所述壳体(3)由不锈钢制成，壳体(3)内壁涂有一层绝热层，外壁涂有一层防腐蚀复合层，壳体(3)中上部设有蒸汽进口(4)，蒸汽进口处的壳体(3)上加装有一圈气液分离器(9)，所述气液分离器(9)内部设有折流板(10)。2.如权利要求1所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述壳体(3)内侧表面为波浪形，外侧表面平滑，在壳体上部的一侧设有冷凝液出口(2)，壳体(3)下部的另一侧设有冷凝液进口(8)，冷凝液进口(8)和冷凝液出口(2)通过壳体(3)上的螺线管相连。3.如权利要求2所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述折流板(10)为半圆环形，折流板朝上的一面设有若干个U型槽。4.权利要求3所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述壳体上部设有热栗接口(12)，所述热栗接口( 12)下方设有蒸汽湿度检测接口( 11)。5.如权利要求4所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述防腐蚀性复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层，金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层，覆盖在金属喷涂层上。6.如权利要求1?5之一所述的一种石墨换热器，其特征在于，所述绝热层采用陶瓷纤维涂层，涂层厚度为4?7mm，所述不锈钢采用的具体牌号为0Crl7NiAl钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨换热器，包括壳体，石墨换热块，设于壳体上端的进料口，壳体下端的出料口，设于壳体下部的排污口，所述壳体由不锈钢制成，壳体内壁涂有一层绝热层，外壁涂有一层防腐蚀复合层，壳体中上部设有蒸汽进口，蒸汽进口处的壳体上加装有一圈气液分离器，所述气液分离器内部设有折流板。本实用新型提高了蒸汽的利用率，增加了蒸发器耐腐蚀、耐高温高压的性能，延长了换热器的使用寿命，使成本得到有效控制。
【IPC分类】F28F9/24, F28F19/02, F28D7/02
【公开号】CN205228228
【申请号】CN201520973879
【发明人】何利, 成杰
【申请人】自贡东新电碳有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月30日