一种釉瓦烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干装置，特别是一种釉瓦烘干装置。
【背景技术】
[0002]在生产釉瓦的过程中，将釉瓦制成后，进入烘干室进行烘干。传统的烘干方式是以煤为燃料，在烘干室内建造供热管道，将煤燃烧产生的热量通过管道传递到烘干室，在高温下使釉瓦烘干。由于这种烘干装置以煤为燃料，产生更多的污染物比较多，釉瓦烘干时间长、而且费用较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的解决的技术问题是提供一种产生污染少、烘干时间短、费用低、热量转换率高的釉瓦烘干装置。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种釉瓦烘干装置，包括有烘干室、供热装置，所述烘干室上部与供热装置的出气口连通，供热装置的进气口通过鼓风机与烘干室下部连通，所述供热装置包括有加热室、换热室和燃烧器，燃烧器的火焰口与加热室连通，换热室内安装有若干个换热管，换热管一端火焰口连通，烟囱与换热管另一端连通。
[0005]进一步优选实施方案，所述烘干室内设有温度传感器，温度传感器与燃烧器的控制系统连通。
[0006]进一步优选实施方案，所述换热管上设有翅。
[0007]进一步优选实施方案，所述燃烧器为燃油燃烧器。
[0008]由于本实用新型通过燃烧器产生热量传输给烘干室，高温气体直接进入到烘干室内，而且该高温气体不含有燃煤产生的煤气味，可以有避免工人在烘干室内工作时受有害气体的伤害。由于采用温度传感器控制燃烧器，可以方便的控制烘干室内的温度。由于燃烧器可以使用废油作燃料，可以有效降低生产成本。本实用新型也可用于其它产品的烘干或干燥。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合附图对本实用新型作进一步详细说明，烘干室I底部依次通过鼓风机9、供热装置8进气口与加热室4下部连通，加热室4上部通过供热装置8出气口、管道2与烘干室I上部连通，燃油燃烧器7的火焰口与加热室6连通，加热室6内安装有若干个换热管6，进入加热室6的高温气体经过外面带有翅的换热管5换热后从烟囱3排出。烘干室内设有温度传感器10，温度传感器10与燃油燃烧器7的燃烧控制装置连接，燃烧控制装置根据设定室内温度控制燃油燃烧器7燃烧状态或开与闭。带有翅的换热管5可以增加吸散热面积，提高吸散热效果O
[0011]运行时，燃油燃烧器7工作产生的高温气体依次通过加热室6、换热管6从烟囱3排出。换热管5通过热量传递给加热室5内的气体，加热室5内的气体被加热后管道2进入到烘干室I内，烘干室I内的气体在鼓风机9的作用下进入加热室5内吸热后再次进入烘干室I内，形成循环系统，对设在烘干室I内的釉瓦进行烘干即可。
【主权项】
1.一种釉瓦烘干装置，包括有烘干室、供热装置，其特征在于:所述烘干室上部与供热装置的出气口连通，供热装置的进气口通过鼓风机与烘干室下部连通，所述供热装置包括有加热室、换热室和燃烧器，燃烧器的火焰口与加热室连通，换热室内安装有若干个换热管，换热管一端火焰口连通，烟囱与换热管另一端连通。2.根据权利要求1所述的一种釉瓦烘干装置，其特征在于:所述烘干室内设有温度传感器，温度传感器与燃烧器的控制系统连通。3.根据权利要求1所述的一种釉瓦烘干装置，其特征在于:所述燃烧器为燃油燃烧器。4.根据权利要求1或2或3所述的一种釉瓦烘干装置，其特征在于:所述换热管上设有翅。
【专利摘要】本实用新型公开了一种产生污染少、烘干时间短、费用低、热量转换率高的釉瓦烘干装置，所述烘干室上部与供热装置的出气口连通，供热装置的进气口通过鼓风机与烘干室下部连通，所述供热装置包括有加热室、换热室和燃烧器，燃烧器的火焰口与加热室连通，换热室内安装有若干个换热管，换热管一端火焰口连通，烟囱与换热管另一端连通。由于本实用新型通过燃烧器产生热量传输给烘干室，高温气体直接进入到烘干室内，而且该高温气体不含有燃煤产生的煤气味，可以有避免工人在烘干室内工作时受有害气体的伤害。由于采用温度传感器控制燃烧器，可以方便的控制烘干室内的温度。
【IPC分类】F26B23/02, F26B21/00
【公开号】CN205245754
【申请号】CN201521060256
【发明人】赵化昌
【申请人】赵化昌
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月19日