一种辅助搅拌用铸造炉壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造炉壳,尤其涉及一种辅助搅拌用铸造炉壳。
【背景技术】
[0002]传统的炉体一般均为半开口容器用于对物料的一系列处理,对于若干配料搅拌混合的工序的操作,传统的结构时利用搅拌装置对物料进行搅拌,但是搅拌力度大小取决于搅拌装置的驱动力的大小,由于搅拌装置一般设置于中心位置,因此就有可能对外围物料的破碎搅拌力度不足,目前针对这一问题的解决方案是在炉体内壁上设置有永久性的凸起,利用凸起对物料进行二次破碎,单采用这种结构无法根据物料需要的破碎力度进行调整,导致操作受限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辅助搅拌用铸造炉壳,具有根据实际边缘物料需要的二次破碎进行力度调整的特点。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种辅助搅拌用铸造炉壳,包括炉体本体,其创新点在于:所述炉体本体上设置有沿炉体本体进行方向设置的搅拌轴,所述搅拌轴穿过炉体本体上设置的安装孔且搅拌轴其中一端部置于炉体本体内部,炉体本体内部所述安装孔位置处设置有包裹住搅拌轴相应端部的密封层,所述密封层为一端开口的半封闭结构,该密封层的开口端固定设置在炉体本体上,该密封层的封闭端包裹住相应搅拌轴的端部,搅拌轴置于炉体本体外部的另一端与驱动装置相连,所述驱动装置带动所述搅拌轴沿炉体本体径向方向前后运动。
[0005]优选的,所述安装孔与所述搅拌轴之间设置有轴承。
[0006]优选的,所述安装孔与所述搅拌轴之间设置有密封圈,所述密封圈位于炉体本体内部和所述轴承之间。
[0007]优选的,所述炉体本体上设置有供所述驱动装置搁置的工作台。
[0008]优选的,所述搅拌轴上靠近所述密封层封闭端的搅拌轴端部与所述密封层相固连。
[0009]优选的,所述密封层为软体结构。
[0010]优选的,所述密封层上与所述搅拌轴相接触部分的外形与所述搅拌轴外形相一致。
[0011 ]优选的,所述密封层与所述搅拌轴相接触部分之间过渡配合或间隙配合。
[0012]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构,利用沿炉体本体设置的搅拌轴和与搅拌轴相连的驱动装置,驱动装置带动搅拌轴可沿炉体本体径向方向前后运动,从而调整伸入炉体本体内部的搅拌轴的长度,控制二次破碎力度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型一种辅助搅拌用铸造炉壳的结构示意图。
[0015]图中:1-炉体本体、2-搅拌轴、3-安装孔、4-密封层、5-驱动装置、6_轴承、7_密封圈、8-工作台。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的辅助搅拌用铸造炉壳包括炉体本体1、炉体本体I上设置有沿炉体本体I进行方向设置的搅拌轴2,搅拌轴2穿过炉体本体I上设置的安装孔3且搅拌轴2其中一端部置于炉体本体I内部,炉体本体I内部安装孔3位置处设置有包裹住搅拌轴2相应端部的密封层4,密封层4为一端开口的半封闭结构,该密封层4的开口端固定设置在炉体本体I上,该密封层4的封闭端包裹住相应搅拌轴2的端部,搅拌轴2置于炉体本体I外部的另一端与驱动装置5相连,驱动装置5带动搅拌轴2沿炉体本体I径向方向前后运动。通过采用上述结构,利用沿炉体本体I设置的搅拌轴2和与搅拌轴2相连的驱动装置5,驱动装置5带动搅拌轴2可沿炉体本体I径向方向前后运动,从而调整伸入炉体本体I内部的搅拌轴2的长度,控制二次破碎力度。
[0017]为了防止搅拌轴2发生轻微扭转,安装孔3与搅拌轴2之间设置有轴承6。为了防止泄露导致轴承6损坏,安装孔3与搅拌轴2之间设置有密封圈7,密封圈7位于炉体本体I内部和轴承6之间。为了便于驱动装置5的搁置,炉体本体I上设置有供驱动装置5搁置的工作台8。
[0018]为了使得密封层4与搅拌轴2联动,搅拌轴2上靠近密封层4封闭端的搅拌轴2端部与密封层4相固连,密封层4为软体结构。密封层4上与搅拌轴2相接触部分的外形与搅拌轴2外形相一致,密封层4与搅拌轴2相接触部分之间过渡配合或间隙配合。
[0019]最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种辅助搅拌用铸造炉壳,包括炉体本体,其特征在于:所述炉体本体上设置有沿炉体本体进行方向设置的搅拌轴,所述搅拌轴穿过炉体本体上设置的安装孔且搅拌轴其中一端部置于炉体本体内部,炉体本体内部所述安装孔位置处设置有包裹住搅拌轴相应端部的密封层,所述密封层为一端开口的半封闭结构,该密封层的开口端固定设置在炉体本体上,该密封层的封闭端包裹住相应搅拌轴的端部,搅拌轴置于炉体本体外部的另一端与驱动装置相连,所述驱动装置带动所述搅拌轴沿炉体本体径向方向前后运动。2.如权利要求1所述的一种辅助搅拌用铸造炉壳,其特征在于:所述安装孔与所述搅拌轴之间设置有轴承。3.如权利要求2所述的一种辅助搅拌用铸造炉壳,其特征在于:所述安装孔与所述搅拌轴之间设置有密封圈,所述密封圈位于炉体本体内部和所述轴承之间。4.如权利要求1所述的一种辅助搅拌用铸造炉壳,其特征在于:所述炉体本体上设置有供所述驱动装置搁置的工作台。5.如权利要求1所述的一种辅助搅拌用铸造炉壳,其特征在于:所述搅拌轴上靠近所述密封层封闭端的搅拌轴端部与所述密封层相固连。6.如权利要求5所述的一种辅助搅拌用铸造炉壳,其特征在于:所述密封层为软体结构。7.如权利要求5所述的一种辅助搅拌用铸造炉壳,其特征在于:所述密封层上与所述搅拌轴相接触部分的外形与所述搅拌轴外形相一致。8.如权利要求7所述的一种辅助搅拌用铸造炉壳,其特征在于:所述密封层与所述搅拌轴相接触部分之间过渡配合或间隙配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种辅助搅拌用铸造炉壳,包括炉体本体,其特征在于:所述炉体本体上设置有搅拌轴,炉体本体内部所述安装孔位置处设置有包裹住搅拌轴相应端部的密封层,所述密封层为一端开口的半封闭结构,该密封层的开口端固定设置在炉体本体上,该密封层的封闭端包裹住相应搅拌轴的端部,搅拌轴置于炉体本体外部的另一端与驱动装置相连,所述驱动装置带动所述搅拌轴沿炉体本体径向方向前后运动。通过采用上述结构,利用沿炉体本体设置的搅拌轴和与搅拌轴相连的驱动装置,驱动装置带动搅拌轴可沿炉体本体径向方向前后运动,从而调整伸入炉体本体内部的搅拌轴的长度,控制二次破碎力度。
【IPC分类】F27D1/00
【公开号】CN205245798
【申请号】CN201521079464
【发明人】陈冰海
【申请人】江苏翔盟精密铸造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月23日