烟气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是一种用于熔炼金属的中频熔炼炉的烟气处理装置。
【背景技术】
[0002]中频熔炼炉是一种对金属材料实施加热的设备，被广泛使用于对金属材料有熔炼需求的中小型企业，尤其是一些中小型的铸造类企业。中频熔炼炉有炉体、加热单元以及炉体外壁上设置耳轴与支撑座配合实现支撑，位于炉体的上端布置有炉口，炉口口沿上设置导流槽或称导流缺口，转动单元驱动炉体转动以倾倒出被加热的熔流体，正常熔炼和出料过程中，炉口均呈敞口状，烟气就不可避免冲散到炉体周围的工作场所，加之高温辐射，工作现场的环境温度也较高，因此，操作人员的工作环境恶劣、劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可快速有效的清除中频熔炼炉炉口产生的烟气的处理装置。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种烟气处理装置，中频熔炼炉的炉口处设置集气罩，集气罩的出气端通过管路依次连接烟气过滤单元和引风单元，集气罩与烟气过滤单元之间设置冷却单元。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具备以下技术效果:通过在中频熔炼炉的炉口处设置集气罩，引风单元工作的过程中，集气罩实施对中频熔炼炉炉口产生的烟气的抽取操作，冷却单元可降低烟气的温度，降低温度后的烟气通过过滤单元，过滤单元将烟气中存在的细微的粉尘颗粒过滤干净，该烟气处理装置可快速有效地消除高温熔炼炉炉口产生的烟气，避免高温烟气对整个工况环境产生的影响，降低操作者的劳动强度。
【附图说明】
[0006]图1是烟气处理装置的的结构示意图；
[0007]图2是集气罩的结构示意图；
[0008]图3是图2的I向剖视图；
[0009]图4是图2的II向剖视图；
[0010]图5是图2的右视图；
[0011]图6是冷却单元的结构示意图；
[0012]图7室内过滤单元的结构示意图；
[0013]图8是过滤单元中的海绵过滤垫的安装剖视图。
【具体实施方式】
[0014]结合图1至图8，对本实用新型作进一步详细地说明:
[0015]一种烟气处理装置，中频熔炼炉的炉口处设置集气罩10，集气罩10的出气端通过管路依次连接烟气过滤单元30和引风单元40，集气罩10与烟气过滤单元30之间设置冷却单
J L ο
[0016]结合图1所示，利用设置在中频熔炼炉A炉口位置处的集气罩10，引风单元40启动，可快速有效地消除中频熔炼炉A炉口处产生的烟气，利用设置在集气罩10与过滤单元30之间的冷却单元，可降低烟气的温度，利用过滤单元30可有效的实施对烟气的过滤，并将不含烟气的空气排放到大气中，该烟气处理装置可快速有效地消除中频熔炼炉A炉口产生的烟气，可显著提高操作车间的工况环境，降低操作者的劳动强度。
[0017]作为本实用新型的优选方案，所述的集气罩10的一侧与支架50相连，支架50上的远离集气罩10的一端与导向部60构成滑移配合，集气罩10的罩体悬伸式移动至中频熔炼炉A的炉口或远离中频熔炼炉A的炉口位置处。中频熔炼炉A在熔炼完成后，炉体翻转，溶液流从导流槽，此时通过人工或者机械的方式使得集气罩10靠近此时的翻转后的中频熔炼炉A的炉口，进而可将中频熔炼炉A炉口处产生的烟气消除干净，该种集气罩10滑动式设置在导向部60上，并且与中频熔炼炉A的炉口呈现靠近或者远离的两种状态，在不使用的状态下，使得集气罩1远离中频熔炼炉A的炉口，还可避免集气罩1对中频熔炼炉A翻转运动的干涉。
[0018]作为本实用新型的优选方案，由于中频熔炼炉A炉口产生的烟气温度较高，而且还夹杂着一定量的灰尘颗粒，所述的冷却单元包括设置于连接集气罩10与烟气过滤单元30之间的管路内的水汽雾化单元70。该水汽雾化单元70产生的水雾，在降低温度的同时，还可将烟气中夹杂的灰尘颗粒沉降下来。
[0019]进一步地，所述的烟气过滤单元30包括布置海绵过滤垫31的腔室32，腔室32上连接进气管33和出气管34，进气管33和出气管34的方向一致顺沿且与海绵过滤垫31的垫面垂直，进气管33和出气管34的管腔截面小于海绵过滤垫31的垫面。被降温后的烟气进入该过滤单元30，烟气顺着进气管33进入，并通过海绵过滤垫31，海绵过滤垫31可有效地吸附烟气颗粒杂质及气味，过滤后的较为洁净的空气由出气管34排出，结合图7所示，上述的进气管33和出气管34的管腔截面小于海绵过滤垫31的垫面，使得过滤单元30呈现腔室32大、两端进出气管33、34小的管状结构，可在腔室32内设置多层海绵过滤垫31，该海绵过滤垫31的垫面相互平行，可进一步增大对烟气的过滤面积，增大透气效果，进而确保对烟气的过滤效果O
[0020]为确保进气管33和出气管34与腔室32的连接强度，所述的腔室32的两端与进气管33和出气管34之间分别由锥管过渡连接。
[0021]在实施对烟气过滤的过程中，位于最下层的海绵过滤垫31最先过滤的烟气，因此，该层海绵过滤垫31最先吸附大量的烟尘颗粒，直至无法继续起到过滤的作用，因此为方便海绵过滤垫31的检查及更换，结合图8所示，所述海绵过滤垫31设置在腔室32内的支撑框321上，支撑框321的上下框面位置处分别设置有支撑网322，支撑框321与腔室32构成沿水平方向的抽拉式配合。其中的腔室32上设置有与支撑框321的两侧配合的角钢架323上，支撑框321与角钢架323构成抽拉式配合，这样可方便将海绵过滤垫31抽拉出来，并观察海绵过滤垫31的使用状况，当海绵过滤垫31蓄积较多的杂质而导致过滤效果较低时，可将其他层较为干净的海绵过滤垫31更换至该层，这样可减少海绵过滤垫31的使用量，进一步降低实际的过滤成本。
[0022]为进一步地增加对烟气的过滤效果，临近出气管34的腔室32内还设置有喷淋管35，所述喷淋管35沿着腔室32的内壁周边环绕，喷淋管35的管身上间隔开设有喷水嘴，喷水嘴指向腔室32内最上层海绵过滤垫31的垫面。利用喷水嘴实施对海绵过滤垫31的喷水操作，海绵过滤垫31吸水后，可增强对烟气的过滤效果，海绵过滤垫31本身的重量也在增加，为避免较重的海绵过滤垫31打兜现象的发生，可在支撑框321的上下框面位置处分别设置有支撑网322，该支撑网322可实施对海绵过滤垫31的有效支撑。
[0023]上述是否启动喷淋管35的喷淋操作，可以检测冷却单元之后的烟气温度而定，当烟气温度较低并不会灼伤海绵过滤垫时，可以不用启动喷淋管35喷淋。
[0024]进一步地，结合图2所示，所述集气罩10呈敞口的箱盒状结构，其开口构成吸附烟气的进气口，进气口开口大小可调且开口指向向下，通过调节集气罩1的进气口的大小，确保集气罩10的进气口能够有效的将烟气抽取干净，集气罩10内设置有衬板，衬板将集气罩10分隔成夹腔11及进气腔12，衬板上设置有用于连通夹腔11与进气腔12的通孔，夹腔11的出气端通过管路与烟气过滤单元30连接。
[0025]由于集气罩10处在导向部60上滑动，因此为确保集气罩10始终与过滤单元30处在连通的状态，所述集气罩10上设置有第一管路80，所述第一管路80的一端管口与集气罩10连通，第一管路80的另一端管口始终与第二管路90的管口构成插接配合，为便于移动集气罩10，在第一管路80上设置推手81，所述水汽雾化单元70设置在第二管路90内。
[0026]上述的集气罩10的罩体的一端悬伸设置在导向部60上，此时的集气罩10的重心落在导向部60之外，因此，集气罩10会对导向部60施加一个弯矩力，进而很容易使得导向部60受损，同时也影响移动的方便性，因此可适当增加第一管路80的长度，实现配重，以调节重心位置，确保集气罩10的重心落在导向部60上，减少弯矩力的不利影响，进而避免导向部60由于受损而使得集气罩10无法滑移的现象。
[0027]结合图1所示，所述第二管路90呈直角弯管状结构，第一管路80插接在第二管路90一端外部管端，第二管路90的另一端管口向下延伸。上述的集气罩10及其他附件设置在车间的工作平台D3上，工作平台D3的高度高于地面D2的高度，为使得提高车间空间的利用率，利用直角弯管状的第二管路90，能够实现集气罩10与地面D2上的过滤单元30之间的连接。
[0028]结合图6所示，所述水汽雾化单元70包括伸入第二管路90内的雾化管71，雾化管71分别伸入第二管路90的两垂直布置的管腔内，雾化管71沿其管长方向设置有雾化水嘴，第二管路90与第一管路80连接处的管端内壁设置成一端高、一端低的引流斜面90a，临近集气罩10的一端为高端。为避免雾化水嘴喷出的水流流进集气罩10，在第二管路90内设置引流斜面90a，该引流斜面90a使得水流只能由第二管路90的垂直管端流出，进而可在与第二管路90连接的管路上开设出水口，将水流引出。
[0029]临近集气罩10内的上、下壁上分别设置有上、下衬板13、14，临近集气罩10的右侧方向的侧壁上设置有右衬板15，临近集气罩10的箱底位置设置有后衬板16，所述上、下、右、后衬板13、14、15、16与集气罩10内壁之间的间隔区域构成相互连通的夹腔11，位于后衬板16上开设有连通夹腔11与进气腔12的通孔161。
[0030]所述的集气罩10内的