一种换热器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种换热器。
【【背景技术】】
[0002]现有的平行流换热器中集流管的扁管槽和扁管装配后，经铁丝捆扎后，扁管容易偏移，扁管和扁管槽配合会出现两边不对称的现象，焊接过后，扁管和扁管槽紧贴一边焊缝尾部会出现不渗透、气孔、空洞等缺陷，不能形成优质焊缝，达不到客户要求。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种换热器，提高安装质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种换热器，包括集流管和扁管，所述集流管的管壁设有扁管槽，所述扁管经由扁管槽插装至集流管上，所述扁管槽包括定位焊接段和主焊接段，所述主焊接段、定位焊接段与扁管之间设有用于容纳焊料的间隙，所述定位焊接段定位所述扁管。
[0006]进一步的，所述定位焊接段的宽度小于所述主焊接段的宽度。
[0007]进一步的，所述定位焊接段的长度与扁管槽的长度的比例为1:6?1:8。
[0008]进一步的，所述定位焊接段的宽度与主焊接段的宽度的比例为I: 1.02?1:1.10ο
[0009]进一步的，所述扁管的厚度与定位焊接段的宽度的比例为1:1.02?1:1.08ο
[0010]进一步的，所述定位焊接段包括第一定位焊接段和第二定位焊接段，所述第一定位焊接段和第二定位焊接段之间间隔着所述主焊接段。
[0011]进一步的，所述主焊接段包括中部的中间焊接段和两端的端部焊接段，所述定位焊接段位于中间焊接段和端部焊接段之间。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的换热器，扁管插装在扁管槽后，定位焊接段将扁管定位，限制扁管沿其厚度方向移动，使扁管厚度方向的上侧壁和下侧壁与主焊接段的侧壁之间保留有足够的间隙，即使在受到外力的作用下，扁管也不会出现偏离中间位置紧靠扁管槽一面的不对称情况，确保拥有足够间隙储存焊料，在焊接过程中就不会出现钎料流动空间不足致使扁管紧贴扁管槽一边，避免焊缝尾部出现不渗透、气孔、空洞等缺陷。
[0014]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为实施例一中换热器的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为实施例一中扁管槽的结构不意图；
[0019]图4为实施例二中扁管槽的结构示意图。【【具体实施方式】】
[0020]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]实施例一:
[0022]参考图1、图2和图3，所示的一种换热器，包括集流管I和若干并排设置的扁管3，集流管I的管壁沿轴向间隔设有若干对应扁管3的扁管槽2，扁管3的端部插装在扁管槽2中，相邻扁管3之间设置翅片4。并且扁管槽2包括定位焊接段21和主焊接段22，主焊接段22、定位焊接段21与扁管3之间设有用于容纳焊料的间隙5，定位焊接段21将扁管3定位。安装时，扁管3插装在扁管槽2后，定位焊接段21将扁管3定位，限制扁管3沿厚度方向移动的范围，使扁管3厚度方向的上侧壁和下侧壁与主焊接段22的侧壁之间留有足够的间隙5，即使在受到外力的作用下，扁管3也不会出现偏离中间位置紧靠扁管槽2—面的不对称情况，在焊接过程中就不会出现钎料流动空间不足致使扁管3紧贴扁管槽2—边，避免焊缝尾部出现不渗透、气孔、空洞等缺陷。
[0023]参考图2和图3，定位焊接段的宽度d小于主焊接段的宽度C，且沿扁管槽2的宽度方向定位焊接段21位于主焊接段22的中部，因而将扁管3对应安装到扁管槽2后，定位焊接段21限位扁管3的移动范围，又因为主焊接段的宽度c较大，因此主焊接段22和扁管3之间始终保留有间隙5，扁管3不会偏向焊接段22的单侧。
[0024]本实施例中，扁管槽2中部的宽度大、两端的宽度小，因而扁管槽2的两端形成了定位焊接段21，定位焊接段21包括第一定位焊接段和第二定位焊接段，第一定位焊接段和第二定位焊接段之间间隔着主焊接段22。扁管3安装至扁管槽2后，扁管3的两端由定位焊接段21定位，限制扁管3移动，还能限制扁管3的偏转，避免扁管3的端部偏向扁管槽2的单侧。在本实用新型的其他实施例中，也可以只在扁管槽的一端设置定位焊接段，但是为了限制扁管偏转，定位焊接段需要保证有足够长度，使定位焊接段与扁管为面接触。
[0025]其中，定位焊接段的长度e与扁管槽的长度b的比例为1:6?1:8，定位焊接段的长度e过小的话，加工困难，定位效果不足。而定位焊接段的长度e过长的话，会导致主焊接段的长度f太小，以致间隙5的长度过小，导致焊接不够牢固。因此优选的，定位焊接段的长度e与扁管槽的长度b的比例为1:6?1:8。
[0026]间隙5的宽度太小的话，焊缝不容易焊透，焊接不够牢固；间隙5的宽度太大的话，增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，且增大焊接应力，容易产生焊接变形。因此优选的，定位焊接段的宽度d与主焊接段的宽度c的比例为1: 1.02?1: 1.10，以使限位在定位焊接段21中的扁管3与主焊接段22的侧壁之间保留出合理的间距。
[0027]进一步的，扁管的厚度g与定位焊接段的宽度d的比例为1:1.02-1:1.08。扁管3与定位焊接段21之间需要保留出细缝用于焊接，从而避免扁管3与集流管I的连接处发生漏气。但细缝太小的话，焊接困难，焊接效果差；同时细缝的宽度过大的话，定位焊接段21对扁管3的定位效果差，扁管槽2中扁管3容易严重单侧偏移，因此优选扁管的厚度g与定位焊接段的宽度d的比例为1: 1.02?1:1.08ο
[0028]另外，扁管3的端部设有缩口段31，缩口段31的宽度小于扁管3的宽度，缩口段31的宽度接近扁管槽的长度b，将缩口段31安装入扁管槽2内，直到扁管3与集流管I的外壁相抵时，表示安装到位，因而方便连接安装。
[0029]实施例二:
[0030]—种换热器，包括集流管和扁管，集流管的管壁设有扁管槽，扁管经由扁管槽插装至集流管上，扁管槽包括定位焊接段和主焊接段，主焊接段和扁管的两侧壁之间设有用于容纳焊料的间隙，定位焊接段的宽度小于主焊接段的宽度，定位焊接段定位扁管。参考图4所示，本实施例与实施例一的区别在于:主焊接段22包括中部的中间焊接段221和两端的端部焊接段222，定位焊接段21位于中间焊接段221和端部焊接段222之间，定位焊接段21为朝扁管3凸起的凸台6，凸台6与扁管3之间为间隙配合，通过凸台6限制扁管3的移动范围。本实施例中，定位焊接段21定位在扁管3中间区域，扁管3不容易与定位焊接段21脱离接触，定位焊接段21的宽度小，减小定位焊接段21的占用面积，因而间隙5的长度较长，提高了焊接的强度。
[0031]通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种换热器，包括集流管和扁管，所述集流管的管壁设有扁管槽，所述扁管经由扁管槽插装至集流管上，其特征在于:所述扁管槽包括定位焊接段和主焊接段，所述主焊接段、定位焊接段与扁管之间设有用于容纳焊料的间隙，所述定位焊接段定位所述扁管。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于:所述定位焊接段的宽度小于所述主焊接段的宽度。3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于:所述定位焊接段的长度与扁管槽的长度的比例为1:6?1:8。4.如权利要求1所述的换热器，其特征在于:所述定位焊接段的宽度与主焊接段的宽度的比例为1:1.02?1:1.10。5.如权利要求1所述的换热器，其特征在于:所述扁管的厚度与定位焊接段的宽度的比例为1:1.02?1:1.08。6.如权利要求1至4之一所述的换热器，其特征在于:所述定位焊接段包括第一定位焊接段和第二定位焊接段，所述第一定位焊接段和第二定位焊接段之间间隔着所述主焊接段。7.如权利要求1至4之一所述的换热器，其特征在于:所述主焊接段包括中部的中间焊接段和两端的端部焊接段，所述定位焊接段位于中间焊接段和端部焊接段之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器，属于制冷领域，解决现有换热器中集流管和扁管焊接质量不足的技术问题，本实用新型提供的换热器，包括集流管和扁管，集流管的管壁设有扁管槽，扁管经由扁管槽插装至集流管上，扁管槽包括定位焊接段和主焊接段，主焊接段、定位焊接段与扁管之间设有用于容纳焊料的间隙，定位焊接段定位扁管。
【IPC分类】F28D7/00, F28F9/18
【公开号】CN205245838
【申请号】CN201520876551
【发明人】尹逊同, 段宇建, 朱利华
【申请人】浙江盾安热工科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月5日