一种多冲程集热回收器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供热设备，尤其涉及一种应用与余热回收的多冲程集热回收器。
【背景技术】
[0002]传统供热设备余热无回收，或者以管道形式进行余热回收，这种方式余热回收效率低，热量回收不彻底，导致能源浪费，有些设备复杂并且体积较大，应用具有局限性；另夕卜，管道式的余热回收设备，当管道内的污垢积累后，不易拆卸清理，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种多冲程集热回收器，其至少具有结构简单，体积小，余热回收效率高，操作和控制方便，清理方便等，应用范围广等特点。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种多冲程集热回收器，它包括箱体、设在箱体上的用以输入热工流质的入口和用以输出热工流质的出口，在入口和出口之间设有至少一组热回收箱单元相互连通，所述热回收箱单元两端面之间设有至少一根中空的热导管，任意相邻两根热导管之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元的相邻端面之间以及相邻端面上的相邻热导管端面之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元平行设置在箱体内；任意相邻两组热回收箱单元在垂直于热导管长度的方向上，其相应一侧的热导管的间隙之间通过箱体相互连通，使得热工流质在任意相邻两组热回收箱单元的热导管之间的间隙中的流向为“几”字型。
[0006]作为优选实施方案之一，所述箱体上一端设有供热流体入口，其与设在箱体内的第一冲程的热回收箱单元端面上的热导管的端面对接，所述箱体另一端设有供热流体出口，其与箱体内最后一冲程的热回收箱单元的端面上的热导管的端面对接。
[0007]作为优选实施方案之一，所述热工流质入口与箱体内最后一冲程的热回收箱体单元的热导管之间的间隙连通，热工流质出口与箱体内第一冲程的热回收箱体单元的热导管间隙连通。
[0008]作为优选实施方案之一，所述箱体上的供热流体入口直接或间接对接有压力设备，对供热流体的流通速度或时间进行压力控制。
[0009]作为优选实施方案之一，所述热回收箱单元的顶部设有提手，并可将任意一热回收箱单元从箱体内取出。
[0010]作为优选实施方案之一，所述箱体在与热回收箱单元的侧面对接处设有与热工流质流向相配合的密封结构和通道结构，以保持热工流质在任意相邻的两个热回收箱单元的热导管间隙之间的流向为“几”字型。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于:本实用新型采用多冲程热回收箱单元组合使用的方法，每个热回收箱单元上设有若干具有间隙的热导管，并且任意相邻两个热回收箱单元的端面之间留有间隙，使得供热流体从导管流出扣可以迅速混合均匀，进入下一冲程的热回收箱单元，这样的分流-混合-分流的热传递模式，增大了热传递面积，减少了热传递时间，大大提高了热传递效率;另外，将热工流质的流向和供热流体的流向设为相反方向，是的热传递的效率更高;最后，每个热回收箱体热导管越多，管径就越小，容易造成堵塞和污垢积累，本实用新型设计的每个热回收箱单元均可从箱体内取出清理和清洗热导管内的污垢，方便实用。综上，本实用新型至少具有结构简单，热回收效率高，方便清理等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一优选实施方案中的四冲程集热回收器的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一优选实施方案中的三冲程集热回收器的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型一优选实施方案中的三冲程集热回收器的另一视角的结构示意图。
[0015]附图标记说明:箱体1、热工流质入口2、热工流质出口 3、热回收箱单元4、热导管5、供热流体入口 6、供热流体出口 7、提手8。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型旨在提供一种多冲程集热回收器，如图1所示，它包括箱体1、设在箱体I上的用以输入热工流质的入口 2和用以输出热工流质的出口 3，在入口 2和出口 3之间设有至少一组热回收箱单元4相互连通，所述热回收箱单元4两端面之间设有至少一根中空的热导管5，任意相邻两根热导管之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元的相邻端面之间以及相邻端面上的相邻热导管端面之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元平行设置在箱体I内；任意相邻两组热回收箱单元在垂直于热导管长度的方向上，其相应一侧的热导管的间隙之间通过箱体相互连通，使得热工流质在任意相邻两组热回收箱单元的热导管之间的间隙中的流向为“几”字型。
[0017]作为优选实施方案之一，所述箱体I上一端设有供热流体入口6，其与设在箱体I内的第一冲程的热回收箱单元端面上的热导管的端面对接，所述箱体I另一端设有供热流体出口7，其与箱体I内最后一冲程的热回收箱单元的端面上的热导管的端面对接。
[0018]作为优选实施方案之一，所述热工流质入口2与箱体I内最后一冲程的热回收箱体单元的热导管之间的间隙连通，热工流质出口 3与箱体内第一冲程的热回收箱体单元的热导管间隙连通。
[0019]作为优选实施方案之一，所述箱体I上的供热流体入口6直接或间接对接有压力设备，对供热流体的流通速度或时间进行压力控制。
[0020]作为优选实施方案之一，如图2和3所示的三冲程集热回收器，所述热回收箱单元I的顶部设有提手8，并可将任意一热回收箱单元从箱体I内取出。
[0021]作为优选实施方案之一，所述箱体I在与热回收箱单元的侧面对接处设有与热工流质流向相配合的密封结构和通道结构，以保持热工流质在任意相邻的两个热回收箱单元的热导管间隙之间的流向为“几”字型。
[0022]本实用新型采用多冲程热回收箱单元组合使用的方法，每个热回收箱单元4上设有若干具有间隙的热导管5，并且任意相邻两个热回收箱单元的端面之间留有间隙，使得供热流体从热导管5流出后可以迅速混合均匀，进入下一冲程的热回收箱单元，这样的分流-混合-分流的热传递模式，增大了热传递面积，减少了热传递时间，大大提高了热传递效率；另外，将热工流质的流向和供热流体的流向设为相反方向，是的热传递的效率更高，需要说明的是，热工流质和供热流体流通的通道自始至终是完全隔离的；最后，在箱体体积和每个冲程的热回收箱单元的体积一定的情况下，由于每个热回收箱体热导管越多，管径就越小，容易造成堵塞和污垢积累，本实用新型设计的每个热回收箱单元均可从箱体内取出清理和清洗热导管内的污垢，方便实用。
[0023]本实用新型中的热工流质可以为液体、气体等;供热流体也可以为气体或液体等。
[0024]本实用新型可以根据需要，使用例如三冲程或四冲程的余热回收器，如图1-3所示实施例。
[0025]需要说明的是，尽管本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种多冲程集热回收器，其特征在于:它包括箱体、设在箱体上的用以输入热工流质的入口和用以输出热工流质的出口，在入口和出口之间设有至少一组热回收箱单元相互连通，所述热回收箱单元两端面之间设有至少一根中空的热导管，任意相邻两根热导管之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元的相邻端面之间以及相邻端面上的相邻热导管端面之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元平行设置在箱体内；任意相邻两组热回收箱单元在垂直于热导管长度的方向上，其相应一侧的热导管的间隙之间通过箱体相互连通，使得热工流质在任意相邻两组热回收箱单元的热导管之间的间隙中的流向为“几”字型。2.根据权利要求1所述的一种多冲程集热回收器，其特征在于，所述箱体上一端设有供热流体入口，其与设在箱体内的第一冲程的热回收箱单元端面上的热导管的端面对接，所述箱体另一端设有供热流体出口，其与箱体内最后一冲程的热回收箱单元的端面上的热导管的端面对接。3.根据权利要求2所述的一种多冲程集热回收器，其特征在于，所述热工流质入口与箱体内最后一冲程的热回收箱体单元的热导管之间的间隙连通，热工流质出口与箱体内第一冲程的热回收箱体单元的热导管间隙连通。4.根据权利要求2所述的一种多冲程集热回收器，其特征在于，所述箱体上的供热流体入口直接或间接对接有压力设备，对供热流体的流通速度或时间进行压力控制。5.根据权利要求1所述的一种多冲程集热回收器，其特征在于，所述热回收箱单元的顶部设有提手，并可将任意一热回收箱单元从箱体内取出。6.根据权利要求1所述的一种多冲程集热回收器，其特征在于，所述箱体在与热回收箱单元的侧面对接处设有与热工流质流向相配合的密封结构和通道结构，以保持热工流质在任意相邻的两个热回收箱单元的热导管间隙之间的流向为“几”字型。
【专利摘要】一种多冲程集热回收器，它包括箱体、设在箱体上的用以输入热工流质的入口和用以输出热工流质的出口，在入口和出口之间设有至少一组热回收箱单元相互连通，所述热回收箱单元两端面之间设有至少一根中空的热导管，任意相邻两根热导管之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元的相邻端面之间以及相邻端面上的相邻热导管端面之间具有间隙，任意相邻两个热回收箱单元平行设置在箱体内；任意相邻两组热回收箱单元在垂直于热导管长度的方向上，其相应一侧的热导管的间隙之间通过箱体相互连通。其至少具有结构简单，体积小，余热回收效率高，操作和控制方便，清理方便等，应用范围广等特点。
【IPC分类】F28D7/16, F28F9/00
【公开号】CN205245848
【申请号】CN201520900330
【发明人】童书开
【申请人】苏州艾克玛能源科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月12日