一种冷凝器清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及清洗装置领域，具体地，涉及一种冷凝器清洗装置。
【背景技术】
[0002]冷凝器在运行过程中，随着冷却塔的飞溅蒸发，浓缩倍数上升，冷却循环水中易成垢的钙镁离子含量越来越高。当冷却水流经冷凝器的换热管时，形成硬度垢。溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，腐蚀产物铁锈形成锈垢。空气中的粉尘随着冷却塔进入到循环水系统及微生物代谢产生的黏泥形成污垢。在冷却循环水中，流速最慢的地方就是冷凝器的换热管，这些硬度垢、锈垢和污垢在冷凝器换热管内形成复合垢，导致冷凝器换热效果下降，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。
[0003]长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:需停机清洗;机械清洗对冷凝器水侧管道保护膜的破坏，不能彻底清除水垢等沉积物;化学清洗酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
[0004]冷凝器清洗装置是将一定数量的清洗球注入到冷凝器的水侧换热管内，通过对冷凝器换热管管内壁作机械擦拭，这样不停的对冷凝铜管内壁擦洗，使水中的污物、水垢、菌藻没有机会在铜管内壁附着，清洗率100%。无污染、无辐射、无腐蚀，提高主机和水系统金属件的使用寿命。且无需停机，不影响冷凝器的连续运行。
[0005]其工作机理是选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比被清洗管内径略大一点(约l-2mm)，且湿态比重和水相近。胶球在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，进入冷凝器。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管、对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，胶球随循环水经出水管进入收球器，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球栗抽出重新回到冷凝器，如此循环往复对冷凝器实现连续自动清洗。
[0006]目前冷凝器清洗装置分为如下两类:
[0007]1、胶球栗连续清洗型:采用大流道的胶球栗作为清洗动力源，将冷凝器出水端的收球器里手机的球和系统里的水一起增压送到冷凝器的进水端，清洗球和冷却水一起进入冷凝器水侧换热管内进行擦洗。如此往复循环。胶球输送栗是胶球清洗系统中使胶球进行不断循环的动力设备。该栗是一个专用的无障碍离心栗，其两片叶轮构成管状通道。它具有不堵塞球的特点。同时具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。但胶球栗要有足够的扬程和流量，栗进口连接管严密，以保持胶球清洗系统正常运行。装机功率和运行功率高，且胶球与也会在栗体内与叶轮产生摩擦碰撞导致胶球损坏。因而运行电耗和胶球损耗高。
[0008]2、离心水栗单次间断清洗型:清洗时，将储球器和离心栗进水端阀门关闭，通过离心栗增压的水将储存在储球器里的清洗胶球顶入冷凝器的进水端。胶球清洗完毕后进入到收球器。完成一次清洗后，然后启动第二台水栗经储存在收球器里的胶球抽吸到储球器。如此往复切换电动阀门和水栗完成清洗和收球。此类清洗装置需频繁切换和启闭对应的水栗及电动阀，使用寿命短，且无法完成连续清洗。
[0009]由此可见，上述现有的冷凝器清洗装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可延长清洗球使用寿命、可实现连续清洗和自动收球的冷凝器清洗装置，成为当前业界极需改进的目标。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可延长清洗球使用寿命、可实现连续清洗和自动收球的冷凝器清洗装置。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0012]—种冷凝器清洗装置，包括发球栗、发球器、收球器，所述发球器为能产生负压吸附的三通型流体输送器;所述发球栗的出水端与发球器的第一输入端连接，所述发球器的输出端用于通过发球管与待清洗的冷凝器的进水端连接;所述收球器的输入端用于与待清洗的冷凝器的出水端连接，所述收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端连接。
[0013]进一步地，还包括储球器及设置在储球器输出端的收球执行器，所述收球执行器为带有过滤清洗球功能的启闭装置；
[0014]所述储球器及收球执行器连接在收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端之间;或所述储球器及收球执行器连接在发球器的输出端的发球管上。
[0015]进一步地，在所述收球器的第一输出端与发球器的负压第二输入端之间还设置内置有滤网的分球器，所述发球栗的进水端也与所述分球器的出水端连接；
[0016]所述清洗装置还包括储球器及设置在储球器输出端的收球执行器，所述收球执行器为带有过滤清洗球功能的启闭装置；
[0017]所述储球器及收球执行器连接在发球器的输出端的发球管上;或所述储球器及收球执行器连接在分球器的出球端与发球器的负压第二输入端之间；或所述储球器及收球执行器连接在收球器的第一输出端与分球器的输入端之间。
[0018]进一步地，所述收球执行器采用孔板型阀门。
[0019]进一步地，所述储球器为具有可视功能且可开启的介质存储器。
[0020]进一步地，所述储球器采用视镜。
[0021 ]进一步地，还包括电控箱，所述电控箱与发球栗及收球执行器连接。
[0022]进一步地，所述收球器内置有可截留清洗球的滤网，且所述收球器还设置有第二出水端。
[0023]进一步地，所述发球器采用射流器。
[0024]通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0025]1、本实用新型采用发球栗与产生负压吸附的三通型流体输送器(发球器)配合，实现了球栗分离，无论在清洗还是收球过程中，清洗球与发球栗均不接触，大大延长了清洗球的使用寿命。
[0026]2、通过设置电控箱，与收球执行器、发球栗配合，可以实现自动连续清洗和自动收球。
[0027]3、本实用新型中产生负压的发球器将从发球栗增压的水和吸球管的球水混合液一起送到发球管，因而发球栗的流量降低50%，从而对应的装机功率和运行电耗降低50 %。整套装置无泄压设施，流速稳定，因而发球栗的扬程较传统设备的扬程降低约25%。整体运行电耗降低约75%，具有明显的节能效果。
【附图说明】
[0028]上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]图1-图5是本实用新型的5种不同形式的冷凝器清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，本实用新型的一种冷凝器清洗装置，包括发球栗7、发球器3、收球器2，发球器3为能产生负压吸附的三通型流体输送器，如可选择射流器。发球栗7的出水端与发球器3的第一输入端连接，发球器3的输出端用于通过发球管11与待清洗的冷凝器I的进水端连接;收球器2的输入端用于与待清洗的冷凝器I的出水端连接，收球器2的第一输出端与发球器3的负压第二输入端连接。
[0031]上述发球栗7的进水水源可以从冷凝器I的进出水管上连接取水或者从其它外部的水源取水。清洗冷凝器I时，发球栗7启动，其将水增压送到发球器3，发球器3随着发球栗7增压的水通过时，产生负压，将清洗球通过负压第二输入端吸入发球器3，发送到冷凝器I的进水管网，清洗球随着冷凝器I的进水端水流进入到冷凝器内水侧管道内擦洗管道上的复合污垢，擦洗出来的污垢和清洗球随着水流从冷凝器I出水端流出。流出的清洗球进入到收球器2被截留下来，随着发球栗7的运转吸水，进入收球器2的清洗球随着水流运动最后进入到发球器3，如此往复循环，直到消除冷凝器I水侧管道上的污