一种节能平顶隧道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隧道窑技术领域，具体涉及一种节能平顶隧道窑。
【背景技术】
[0002]目前，现有的烧结砖隧道窑在生产烧结砖的过程中存在以下问题:第一，拱形窑热量利用不充分，保温性能差，热量易散失，不利于焙烧，不利于窑体的增效节能，而且码砖坯的时候不易码成和拱形窑体相适应形状的的砖坯;第二，现有技术在烧制砖的过程中，首先把砖坯在日光下晒干或烘干，然后进窑烧制，不干燥的砖坯直接进窑烧制，会造成局部受热不均匀，过火、欠火等不良现象容易引起变形，影响产品的成品率，当遇有不好的天气时更是时间长，更是费时费力，影响焙烧质量以及产量，导致生产成本增加，因此就需要提供新的技术方案来进一步降低生产成本，提高生产效率和产品质量;第三，隧道窑是现代化的连续式窑炉，一般是一条长的直线型隧道，分为预热段、恒温段、冷却段三个部分，冷却段常用的冷却方法是将产品放置于冷却段之中等其慢慢的自然散热冷却，这种方法耗时长、效率低，因此在耐火材料的生产过程中如何有效的提高冷却速度成为一直困扰着业内人士的难题。
[0003]因此，优化结构设计、采用先进烧成技术、余热回收循环利用是隧道窑技术改造的重点方向，对推动陶瓷行业的节能减排具有十分重要的战略意义。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种节能平顶隧道窑，能够实现节能并降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种节能平顶隧道窑，包括窑体，所述窑体包括由左侧壁、右侧壁和顶壁组成的窑室，所述窑室依次包括烘干室、焙烧室、冷却室，所述烘干室沿进料方向依次分为强制脱水段和分散排潮段，在强制脱水段的窑体左侧壁和右侧壁均设有第一风机组，在分散排潮段的窑体左侧壁设有风机;所述第一风机组通过第一风道与设置在窑体顶部的余热回收室相连通，在焙烧室的窑体左侧壁设有左支风道、右侧壁设有右支风道，所述左支风道和右支风道通过哈风口及哈风口 Π向上在焙烧室和烘干室交界处的窑体顶部汇合，汇合后的风道分别与分散排潮段窑体相通的第二风道和设置在分散排潮段风机相对侧窑体上的第三风道相连通，所述第二风道设置在余热回收室中，在烘干室的分散排潮段上设有与风机相连的第四风道，在第四风道相对应的窑室两侧壁均设有烘干室哈风口，所述第二风道、第三风道通过风口分别与第一风机组、风机相连通，所述风口位于强制脱水段。
[0007]所述冷却室为喇叭口状，所述喇叭口的扩大口与冷却室轴线沿水平面向上的倾角为8。-10°，所述喇叭口的收缩口端与焙烧室相接，所述焙烧室的宽度与收缩口的宽度相等，所述烘干室的宽度大于焙烧室的宽度;所述烘干室的高度大于焙烧室的高度，所述冷却室扩大口的高度大于烘干室的高度，且比烘干室高8-10cm，以保证冷却室内的砖还快速冷却，而且同时给焙烧室提供充足的氧气，提高焙烧效率。
[0008]为了增强焙烧室的保温性能，方便码砖坯、特别是人工码坯，提高砖坯的稳定性，所述焙烧室的截面为等腰梯形。
[0009]所述焙烧室由进料方向至出料方向依次分为预热区、初温区、高温区、保温区，能够使砖坯在焙烧的过程中缓慢被预热，并经历从低温到高温的过程，保证砖坯不骤热，提高砖还的烧制质量。
[0010]所述焙烧室的顶部从上到下依次设置有工字钢层和耐火棉层，所述工字钢层和耐火棉层之间设有厚度为3-5_的钢板，从而保证焙烧室的保温性能。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:①第一风道与设置在窑体顶部的余热回收室相连通，通过第一风机组将余热回收室内的热气抽出并送往强制脱水段，热气的温度为四十度左右，窑室本身就是一个大的风道，风向与进料方向相反，对砖坯进行预热和烘干，使砖坯的表面缓慢被风干且砖坯受热均匀，避免砖坯因骤然受热和受热不均出现裂纹现象，避免不合格产品的出现，提高产品质量，降低生产成本;②第二风道和第三风道的设计，能够将焙烧室中产生的热量引入烘干室，并且第三风道沿垂直窑体的方向烘干砖坯、第二风道沿窑体延伸的方向对砖坯进行烘干，多角度、多方向进行烘干，增强了砖坯受热的均匀性;③平顶的设计减小能够增强保温性能，降低码砖的难度，而且由于焙烧室的截面为等腰梯形，窑墙向内侧收拢，避免热量的散失，增强焙烧室的保温性能，使热能得到充分利用，而且码砖的时候可以将砖坯码成梯形，避免倒坯现象，大大降低次品率;④冷却室喇叭口的扩大口与冷却室轴线沿水平面向上的倾角为8° -10°，从而使烧制好的砖坯在冷却室中能够快速冷却，热量快速散发，大大缩短冷却时间，提高生产效率，而且使得焙烧室中供氧充足，有利于焙烧室的燃烧性能，有利于砖坯的焙烧，烘干室的宽度大于焙烧室的宽度，有利于通风，更好的将砖坯预热烘干；⑤本实用新型中第一风机组为2-4台，每台功率为4-
5.5kw，总功率为10-20kw左右，是一般隧道窑的1/6，风机价格低，本实用新型中每台风机(包括配套的电机)价格为2200元左右，大大降低了投资成本，而且本实用新型的烘干效果好，不受天气和季节的限制。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视图。
[0013]图2为图1的A-A视图。
[0014]图3为本实用新型第二风道和第三风道的分布图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2和图3所示，本实施例节能平顶隧道窑，包括窑体，所述窑体包括由左侧壁、右侧壁和顶壁组成的窑室，所述窑室依次包括烘干室1、焙烧室2、冷却室3，所述烘干室沿进料方向依次分为强制脱水段1-1和分散排潮段1-2，在强制脱水段的窑体左侧壁和右侧壁均设有第一风机组4，在分散排潮段的窑体左侧壁设有风机5;所述第一风机组通过第一风道6与设置在窑体顶部的余热回收室7相连通，在焙烧室的窑体左侧壁设有左支风道8、右侧壁设有右支风道9，所述左支风道和右支风道通过哈风口 10及哈风口 Π 18向上在焙烧室和烘干室交界处的窑体顶部汇合，汇合后的风道分别与分散排潮段窑体相通的第二风道11和设置在分散排潮段风机相对侧窑体上的第三风道12相连通，所述第二风道11设置在余热回收室7中，在烘干室的分散排潮段1-2上设有与风机5相连的第四风道19，在第四风道相对应的窑室两侧壁均设有烘干室哈风口 20，所述第二风道、第三风道通过风口 13分别与第一风机组、风机相连通，所述风口 13位于强制脱水段1-1。
[0017]第四风道19和预热区之间固定断开，在分散排潮段和强制脱水段之间用闸门断开，通过闸门可以调节风量的大小，从而控制分散排潮段进风量的大小，更好的使砖坯达到所需的风干脱水效果。
[0018]作为优选，本实施例冷却室为喇叭口状，所述喇叭口的扩大口与冷却室轴线沿水平面向上的倾角为8°，所述喇叭口的收缩口端与焙烧室相接，所述焙烧室的宽度与收缩口的宽度相等，所述烘干室的宽度大于焙烧室的宽度;所述烘干室的高度大于焙烧室的高度，所述冷却室扩大口比烘干室高8cm。
[0019]本实施例焙烧室由进料方向至出料方向依次分为预热区2-1、初温区2-2、高温区2-3、保温区2-4。
[0020]作为进一步优选，本实施例焙烧室的截面为等腰梯形。
[0021]作为更进一步优选，本实施例焙烧室的顶部从上到下依次设置有工字钢层14和耐火棉层15，所述工字钢层14和耐火棉层15之间设有厚度为5mm的钢板。
[0022]本实施例的工作过程如下:
[0023]在窑车上将湿砖坯码成梯形，沿导轨用顶车机依次将窑车顶入隧道窑，使窑车排满整个烘干室和焙烧室，窑室开始点火进行焙烧，如图2所示，第一风机组沿a的方向将余热回收室7内的热气抽出并送往强制脱水段预热砖坯，同时风机通过哈风口 10将左支风道8和右支风道9中的热风沿b的方向向上抽出并在焙烧室和烘干室交界处的窑体顶部汇合，汇合后的热风一部分沿c的方向分别经