节能熔化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝生产用熔化炉，尤其是一种节能熔化炉。
【背景技术】
[0002]在铝乳制生产过程中，首先需要将铝原材料通过熔化炉对其熔化。现有的熔化炉在熔化过程中，最经济的燃料是采用天然气在熔化炉的炉腔中燃烧，天然气在进入熔化炉的炉腔之间需要与空气充分混合，实现节能的目的，但是鼓风机抽入的空气均是冷空气，进入炉腔中就会消耗一定的热量，这就使得天然气的消耗量增加。长时间计算，针对铝乳制生产的企业而言，生产成本较高，对天然气消耗严重，能耗大。同时，由于天然气输送管输送给燃烧器的天然气压力不稳定，波动幅度大，当压力大时，进入燃烧器中的天然气燃烧不充分便从熔化炉的排气管道中排出，此时天然气浪费相当严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种降低能耗和降低企业生产成本的节能熔化炉。
[0004]为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种节能熔化炉，包括炉体，位于炉体中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体顶部的排气管道，在燃烧腔位置处固定有燃烧器，该燃烧器通过空气输送管连接有鼓风机，所述燃烧器通过天然气输送管与天然气主管接通，在天然气主管至燃烧器之间的天然气输送管依次设置有压力表和启闭阀；其中:
[0005]所述压力表与启闭阀之间的天然气输送管上设置有减压阀；
[0006]所述鼓风机至燃烧器之间的空气输送管上设置有预热器，该预热器又包括外管和内管，所述外管的上下端口外壁处分固定有法兰盘I和法兰盘Π，外管的管体上下部分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的内腔均与外管的内腔连通;所述外管的下端口与集尘装置的顶部法兰连接;所述进气管与靠近鼓风机端的空气输送管的管段接通，所述出气管与靠近燃烧器端的空气输送管的管段接通；
[0007]所述内管的上端口外壁固定有安装耳，该安装耳紧贴在外管的上端口上，内管的下端口穿过外管的内腔后伸入集尘装置的内腔中，所述内管的外壁与外管的内壁之间形成预热腔，该预热腔的上下部分别由安装耳和集尘装置的顶部封堵，所述预热腔与进气管的内腔和出气管的内腔连通；
[0008]所述外管的法兰盘I通过螺栓与废气连接管一端的法兰盘连接，该废气连接管的另外一端与排气管道连通，使得排气管道与内管的内腔连通；
[0009]所述集尘装置上设置有排气管，该排气管的端口外壁固定有法兰盘m。
[0010]本实用新型由于上述结构而具有的优点是:对熔化炉产生的废气热量进行二次利用，熔化同重量的铝原材料能够降低天然气的消耗，降低了企业的生产成本；同时，天然气输送管上设置的减压阀能够有效保障对燃烧器恒压供气，提高了燃气的燃烧率，再次降低了能耗。
【附图说明】
[0011]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型预热器的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型预热器的内管的外形结构示意图。
[0015]图4为图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图5为图2中B处的放大结构示意图。
[0017]图中:1、外管;2、内管;3、法兰盘I;4、进气管;5、出气管;6、安装耳;7、集尘装置;8、法兰盘Π ;9、预热腔；10、排气管；11、法兰盘ΙΠ;12、换热鳍片；13、密封环1;14、密封环Π ;15、保温层；16、出灰口； 17、装卸块;18、预热器;19、炉体;20、排气管道;21、燃烧器;22、空气输送管;23、鼓风机;24、天然气输送管;25、天然气主管;26、压力表;27、启闭阀；28、减压阀；29、废气连接管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]参见附图1至5，图中的节能熔化炉，包括炉体19，位于炉体19中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体19顶部的排气管道20，在燃烧腔位置处固定有燃烧器21，该燃烧器21通过空气输送管22连接有鼓风机23，所述燃烧器21通过天然气输送管24与天然气主管25接通，在天然气主管25至燃烧器21之间的天然气输送管24依次设置有压力表26和启闭阀27;其中:
[0020]所述压力表26与启闭阀27之间的天然气输送管24上设置有减压阀28;
[0021]所述鼓风机23至燃烧器21之间的空气输送管22上设置有预热器18，该预热器18又包括外管I和内管2，所述外管I的上下端口外壁处分固定有法兰盘13和法兰盘Π 8，外管I的管体上下部分别设置有进气管4和出气管5，所述进气管4和出气管5的内腔均与外管I的内腔连通;所述外管I的下端口与集尘装置7的顶部法兰连接;所述进气管4与靠近鼓风机23端的空气输送管22的管段接通，所述出气管5与靠近燃烧器21端的空气输送管22的管段接通；
[0022]所述内管2的上端口外壁固定有安装耳6，该安装耳6紧贴在外管I的上端口上，内管2的下端口穿过外管I的内腔后伸入集尘装置7的内腔中，所述内管2的外壁与外管I的内壁之间形成预热腔9，该预热腔9的上下部分别由安装耳6和集尘装置7的顶部封堵，所述预热腔9与进气管4的内腔和出气管5的内腔连通；
[0023]所述外管I的法兰盘13通过螺栓与废气连接管29—端的法兰盘连接，该废气连接管29的另外一端与排气管道20连通，使得排气管道20与内管2的内腔连通；
[0024]所述集尘装置7上设置有排气管10，该排气管10的端口外壁固定有法兰盘mil。在该实施例中，排气管10上海可以设置控制阀，法兰盘mil用于与尾气处理系统的管道连接，由于所述结构，通过对空气加热，进去熔化炉中的混合可燃气体本身具有温度，不再消耗热量，熔化同等重量下的铝原材料所使用天然气明显下降，降低了能耗，降低了企业的生产成本。并且外管I和内管2为分体式，便于维护，结构简单，制造成本低，进一步降低了企业的生产成本，实现了对熔化炉产生的废气热量进行二次利用，熔化同重量的铝原材料能够降低天然气的消耗，降低了企业的生产成本;同时，天然气输送管上设置的减压阀能够有效保障对燃烧器恒压供气，提高了燃气的燃烧率，再次降低了能耗。天然气能够充分燃烧，避免了天然气对大气造成的污染。
[0025]为提高预热效果，保证预热均衡和对热气导向，上述实施例中，优选地:所述内管2的内壁上均布有若干块换热鳍片12。在该实施例中，换热鳍片12与内管2的轴线呈一定夹角，该夹角为锐角。
[0026]为保证密封性，上述实施例中，优选地:所述内管2的安装耳6与外管I的上端口之间设置有密封环113。所述外管I的下端口与集尘装置7的顶部之间设置有密封环Π 14。
[0027]为进一步保证预热效果，防止预热气体热损耗，上述实施例中，优选地:所述外管I的外壁上设置有保温层15。
[0028]为保证灰尘不被带路排气管路，定期除灰，上述实施例中，优选地:所述集尘装置7的壁体底部设置有出灰口 16。在该实施例中，出灰口 16常态下是通过闸门关闭的，以保证废气不从该出灰口 16处泄露。
[0029]为使维护和装卸时工人便于操作，上述实施例中，优选地:所述安装耳6处固定有装卸块17。
[0030]上述实施例在具体实施时，所述燃烧器21为至少两套，当然供给空气和天然气的各部件也均为两套。
[0031]显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0032]综上所述，由于上述结构，降低了能耗，降低了企业的生产成本和避免燃烧不充分的天然气污染环境。
【主权项】
1.一种节能熔化炉，包括炉体(19)，位于炉体(19)中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体(19)顶部的排气管道(20)，在燃烧腔位置处固定有燃烧器(21)，该燃烧器(21)通过空气输送管(22)连接有鼓风机(23)，所述燃烧器(21)通过天然气输送管(24)与天然气主管(25)接通，在天然气主管(25)至燃烧器(21)之间的天然气输送管(24)依次设置有压力表(26)和启闭阀(27);其特征在于: 所述压力表(26)与启闭阀(27)之间的天然气输送管(24)上设置有减压阀(28); 所述鼓风机(23)至燃烧器(21)之间的空气输送管(22)上设置有预热器(18)，该预热器(18)又包括外管(I)和内管(2)，所述外管(I)的上下端口外壁处分固定有法兰盘1(3)和法兰盘Π (8)，外管(I)的管体上下部分别设置有进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)和出气管(5)的内腔均与外管(I)的内腔连通;所述外管(I)的下端口与集尘装置(7)的顶部法兰连接;所述进气管(4)与靠近鼓风机(23)端的空气输送管(22)的管段接通，所述出气管(5)与靠近燃烧器(21)端的空气输送管(22)的管段接通； 所述内管(2)的上端口外壁固定有安装耳(6)，该安装耳(6)紧贴在外管(I)的上端口上，内管(2)的下端口穿过外管(I)的内腔后伸入集尘装置(7)的内腔中，所述内管(2)的外壁与外管(I)的内壁之间形成预热腔(9)，该预热腔(9)的上下部分别由安装耳(6)和集尘装置(7)的顶部封堵，所述预热腔(9)与进气管(4)的内腔和出气管(5)的内腔连通； 所述外管(I)的法兰盘1(3)通过螺栓与废气连接管(29)—端的法兰盘连接，该废气连接管(29)的另外一端与排气管道(20)连通，使得排气管道(20)与内管(2)的内腔连通； 所述集尘装置(7)上设置有排气管(10)，该排气管(10)的端口外壁固定有法兰盘m(Il)02.根据权利要求1所述的节能熔化炉，其特征在于:所述内管(2)的内壁上均布有若干块换热鳍片(I 2)。3.根据权利要求1或2所述的节能熔化炉，其特征在于:所述内管(2)的安装耳(6)与外管(I)的上端口之间设置有密封环1(13)。4.根据权利要求1所述的节能熔化炉，其特征在于:所述外管(I)的下端口与集尘装置(7)的顶部之间设置有密封环Π (14)。5.根据权利要求1或4所述的节能熔化炉，其特征在于:所述外管(I)的外壁上设置有保温层(15)。6.根据权利要求1所述的节能熔化炉，其特征在于:所述集尘装置(7)的壁体底部设置有出灰口(16)。7.根据权利要求1所述的节能熔化炉，其特征在于:所述安装耳(6)处固定有装卸块(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及铝生产用熔化炉，具体是一种节能熔化炉，包括炉体，位于炉体中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体顶部的排气管道，在燃烧腔位置处固定有燃烧器，该燃烧器通过空气输送管连接有鼓风机，所述燃烧器通过天然气输送管与天然气主管接通，在天然气主管至燃烧器之间的天然气输送管依次设置有压力表和启闭阀；其中：所述压力表与启闭阀之间的天然气输送管上设置有减压阀；所述鼓风机至燃烧器之间的空气输送管上设置有预热器。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：降低了能耗，降低了企业的生产成本和避免燃烧不充分的天然气污染环境。
【IPC分类】F27B14/00, F27B14/08, F27B14/14
【公开号】CN205262178
【申请号】CN201521058007
【发明人】江茂华
【申请人】重庆银浩铝业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日