一种新型火力发电厂加肋冷却塔的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型火力发电厂加肋冷却塔。
【背景技术】
[0002]冷却塔作为一种工业循环水冷却设施，是火力发电厂重要的建(构)筑物之一。冷却塔为典型的高耸薄壳结构，对风荷载极为敏感。风在冷却塔上引起的作用取决于来流特性、通风筒几何形状、通风筒外表面糙率、通风筒表面特点及邻近建(构)筑物对气流的影响。为了改善风荷载对通风筒壳体的作用，常在通风筒壳体外表面沿子午向加肋。筒壁外表面加肋的冷却塔称为有肋塔;筒壁外表面不加肋的冷却塔称为无肋塔。
[0003]根据国家相关规范，作用在冷却塔外表面上的等效风荷载标准值可由基本风压、风振系数、平均风压分布系数和风压高度变化系数等参数计算得到，其中平均风压分布系数针对无肋塔和有肋塔有较大差别。关于有肋塔的风压分布曲线，德国规范(VGB)中根据原型塔实测结果给出了风压分布富氏级数展开式中的系数。经过对有肋塔和无肋塔的风压分布曲线进行对比，有肋塔由于表面粗糙度较大，可以大大降低由风压引起的塔筒、支柱、环基内力，增加了冷却塔结构可靠度。
[0004]有肋塔风压分布曲线与塔筒外表面粗糙度系数(hR/aR)有关，即与肋高和肋间距有关。有肋塔肋条横断面一般为梯形，国内规范对其尺寸作了规定和建议，梯形高度hR宜取10mm?200mm，底宽b宜取250mm，斜边坡度m宜取0.25。
[0005]钢筋混凝土双曲线冷却塔塔筒筒壁施工时，根据具体条件可采用爬模工艺、悬挂式脚手架翻模工艺或其它工艺，筒壁模板采用专用组合钢模板、木模板等，安装筒壁模板采用全站仪、激光准直仪等找正方法;当采用线锤找正时，应消除风、振动等对其位置影响。当冷却塔加肋时，肋模板采用异形模板，且异形模板工程量比无肋塔要大，浪费较多。肋条应配置构造钢筋，施工过程中需严格控制肋的垂直度，因此大大增加了工作量。
[0006]综上所述，无肋塔与有肋塔相比较，无肋塔的优点是:模板工程量小，施工速度快；缺点是:风压效应引起的塔筒稳定性较差，塔筒工程造价较高。有肋塔的优点是:可有效减小风压效应，增加塔筒稳定性，降低工程造价;缺点是:模板工程量大，异形模板浪费较多，施工工期较长。
[0007]目前，国内冷却塔大多数为无肋塔，有肋塔数量占比较小，由于筒壁肋施工难度大、效率低等问题，使有肋塔在实际工程中难以充分发挥其优势。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型火力发电厂加肋冷却塔，既能降低风压效应、增加塔筒稳定性、降低工程造价的要求，且施工简便迅速、节省模板工程量、造价低廉、易于维护。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]一种新型火力发电厂加肋冷却塔，包括基础、斜支柱和塔筒，塔筒通过斜支柱支撑于基础上，还包括在塔筒混凝土浇筑时在塔筒筒壁上沿子午向从塔筒底部至塔筒顶部依次设置的预埋暗榫，以及在塔筒混凝土向上浇筑推进的过程中进行安装固定的可拆装肋条单元;所述肋条单元在塔筒混凝土浇筑完毕、模板拆除之后沿子午向固定在所述预埋暗榫处。
[0011]所述肋条单元包括肋条本体和将肋条本体固定在筒壁预埋暗榫处的紧固组件;在塔筒环向上的肋条单元均匀分布且高度相同；斜支柱形状为“人”字柱、“X”字柱或“I”字柱。
[0012]在沿肋条本体长度方向的两侧连接有用于与筒壁粘合的肋条底脚，肋条底脚通过粘结密封胶固定在筒壁上。
[0013]肋条本体采用玻璃纤维增强塑料或不锈钢型材;肋条本体长度为筒壁模板长度的I倍、2倍或3倍;肋条本体厚度为3?5mm，横断面为梯形，梯形底宽为200mm，梯形高为100?150mm，梯形斜边坡度为0.2?0.5，肋条底脚宽为30_。
[0014]肋条本体的一端内壁上还连接有与肋条本体内壁形状相匹配的拼接段，肋条本体通过拼接段紧贴在相邻肋条本体的内壁上;拼接段长度为30?50mm，横断面为梯形。
[0015]在肋条本体中部设置有供紧固组件穿过的预留螺栓孔，预留螺栓孔位置与预埋暗榫的位置对应，上下相邻预埋暗榫的间距与上下相邻预留螺栓孔的间距一致。
[0016]上下相邻肋条单元预留螺栓孔之间的间距为筒壁模板长度的I倍或2倍。
[0017]紧固组件包括不锈钢长螺栓，不锈钢长螺栓穿过肋条本体上的预留螺栓孔，将不锈钢长螺栓一端旋进预埋暗榫中，另一端旋紧在预留螺栓孔处。
[0018]紧固组件还包括套在不锈钢长螺栓螺杆上的垫片1、垫片π、垫片m和套管;垫片I设置在预留螺栓孔与螺栓头部之间，垫片Π设置在套管与预留螺栓孔之间，垫片m设置在预埋暗榫与套管之间。
[0019]预埋暗榫在塔筒筒壁上沿子午向从塔筒底部至塔筒顶部等距设置。
[0020]本实用新型的肋条单元采用玻璃纤维增强塑料或不锈钢型材加工制作，塔筒模板工程和浇筑混凝土按无肋塔进行施工，在塔筒混凝土向上浇筑推进的过程中塔筒模板拆除后拼接安装肋条单元，再通过紧固组件把肋条单元按预定位置固定到筒壁上，重复此过程，待塔筒混凝土浇筑全部完毕，肋条单元也安装完成，最终形成有肋塔，使得塔筒模板工程安装速度快，避免异形模板材料过多浪费，肋条安装简单方便，批量化加工制作价格低廉，同时兼具无肋塔和有肋塔两者的优点，缩短了工期进度，降低了工程造价。在冷却塔施工或后期运行过程中，如果肋条单元出现损坏、脱落等问题，可以直接局部更换，运行维护简单方便。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的肋条单元拼接示意图。
[0023]图3为图2的A-A面的剖视图。
[0024]图4为图2的B-B面的剖视图。
[0025]其中，1-基础;2-塔筒;3-斜支柱;4-筒壁;5-肋条单元;6_肋条本体;7_紧固组件；8-预留螺栓孔;9-肋条底脚；10-粘结密封胶；11-拼接段；12-不锈钢长螺栓；13-垫片I; 14-垫片Π ; 15-垫片111; 16-套管；17-预埋暗榫。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]本实施例的一种新型火力发电厂加肋冷却塔，包括基础1、斜支柱3和塔筒2，斜支柱3形状可为“人”字柱、“X”字柱或“I”字柱，塔筒2通过斜支柱3支撑于基础I上，在塔筒混凝土浇筑时在塔筒2筒壁4上沿子午向从塔筒2底部至塔筒2顶部依次设置预埋暗榫17，在塔筒2筒壁4上沿子午向从塔筒2底部至塔筒2顶部、在所述预埋暗榫17处依次安装固定可拆装肋条单元5，相邻两节肋条单元5上下紧密拼接，肋条单元5在筒壁4环向等高均匀分布。肋条单元5在塔筒混凝土向上浇筑推进的过程中进行安装固定，在塔筒混凝土浇筑完毕、模板拆除之后沿子午向固定在预埋暗榫处。
[0028]肋条单元5包括肋条本体6和将肋条本体6固定在筒壁4预埋暗榫17处的紧固组件I。
[0029]肋条本体6的中部设置有供紧固组件7穿过的预留螺栓孔8，在沿肋条本体6长度方向的两侧连接有用于与筒壁4粘合的肋条底脚9，肋条底脚9通过粘结密封胶10固定在筒壁4上，粘结密封胶10用于填充肋条底脚9与筒壁4之间的缝隙，起到密封缝隙和固定肋条本体6的效果。
[0030]肋条本体6的一端上还连接有与肋条本体6内壁形状