热交换器用铝箔、热交换器及空调的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种热交换器用铝箔、热交换器及空调。
【【背景技术】】
[0002]随着空调应用的不断普及，为了实现空调的节能等目的，对于空调热交换器的研究也在不断进行，现有的技术革新集中在热交换器的铝翅片，例如通过使铝翅片的形状最佳化，铝翅片的薄壁化以及通过表面处理改善铝翅片的性质等来提高热交换器的换热效率，从而达到节能以及提高空调的换热效果的目的。
[0003]室内热交换器的铝翅片表面，在空调运转时，由于冷凝水而处于湿润状态，而停机时处于干燥状态，干湿状态交替存在，使铝翅片容易发生腐蚀;而室外热交换器，由于大气污染的不断加剧，酸雨等引起的铝翅片的腐蚀日益显露。因此，需要对铝翅片表面进行处理使之具有耐腐蚀性。
[0004]铝翅片是通过铝箔制造，通常对铝翅片表面进行处理的方法是在铝箔表面进行亲水处理，即通过铝箔表面覆盖亲水涂膜，然后在亲水涂膜上实施防腐处理，包括覆盖防腐的无机涂层或有机树脂涂层，从而形成双层膜结构，使铝箔具备耐腐蚀性和亲水性。但铝箔表面涂覆的亲水涂层和防腐涂层的热传导系数比铝箔本身的热传导系数要低的多，因此，影响了热交换器整体换热效率。
[0005]相关技术中，为提高铝箔的热传导效率，在铝箔表面形成多个凹入和凸起结构，从而起到增加热交换面积的作用。但该种凹入和凸起结构会影响铝箔涂层的亲水性，从而进一步降低热交换效率。另外过高的凸起结构会阻挡气流，进一步导致压降增加，从而产生噪声。因而，如何在不影响铝箔表面涂层的亲水性的前提下，进一步提高铝箔的热传导效率，且有效降低噪声成为了本领域技术人员所共同面临的难题。
[0006]因此，实有必要提供一种新的热交换器用铝箔、热交换器及空调来克服上述技术问题。
【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热交换效率较高、使用时噪音较小的热交换器用铝箔、热交换器及空调。
[0008]本实用新型一种热交换器用铝箔，其厚度为10_200μπι，所述热交换器用铝箔的微观表面具有从热交换器的气流入口往出口方向设置的若干凸凹相间的凸起和凹陷，所述凸起的高度为0.5-10μπι，所述凹陷的深度为0.5-10μπι。
[0009]优选的，所述凸起的宽度为0.1_5μπι，所述凹陷的宽度为0.1_5μπι。
[0010]优选的，所述凸起的高度为1-2μηι，所述凹陷的深度为1-2μηι。
[0011 ]优选的，所述凸起和所述凹陷的形状相同且相互倒置。
[0012]优选的，所述凸起从热交换器的气流入口往出口方向呈直条状或波纹状。
[0013]优选的，所述凸起在所述热交换器用铝箔的上下方向上呈柱状。
[0014]优选的，所述凸起的横截面呈椭圆形或多边形。
[0015]优选的，热交换器用铝箔的表面涂覆有亲水涂膜。
[0016]本申请还提供了一种热交换器，包括所述的热交换器用铝箔。
[0017]本申请还提供了一种空调，其包括所述的热交换器用铝箔。
[0018]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，在保证铝箔表面亲水性的同时，最大限度的提高了铝箔的表面热交换面积，进而提高了热交换效率，降低了热交换器的能耗，延长了热交换器的使用寿命;避免了过高的凸起结构对气流的阻挡，有效减小了压降，噪音较低。
【【附图说明】】
[0019]图1为本实用新型热交换器用铝箔的截面示意图；
[0020]图2为图1的A区域放大不意图；
[0021]图3为本申请一实施例的俯视图；
[0022]图4为本申请的另一实施例的俯视图。
【【具体实施方式】】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型一种热交换器用铝箔I，其厚度Hl为10-200μπι，所述热交换器用铝箔I的微观表面具有从热交换器(未图示)的气流入口往出口方向设置的若干凸凹相间的凸起11和凹陷12，所述凸起11的高度Η2为0.5-10μπι，所述凹陷12的深度Η2为0.5-1Oumο
[0025]此种结构设计，在保证铝箔表面亲水性的同时，最大限度的提高了铝箔的表面热交换面积，进而提高了热交换效率，降低了热交换器的能耗，延长了热交换器的使用寿命；避免了过高的凸起结构对气流的阻挡，有效减小了压降，噪音较低。
[0026]优选的，所述凸起11的宽度Wl为0.1-5μπι，所述凹陷12的宽度W2为0.1-5μπι。由此，进一步提高了热交换器用铝箔的热交换面积，热交换效率获进一步提升。
[0027]优选的，所述凸起11的高度Η2为1_2μπι，所述凹陷12的深度Η2为1_2μπι。由此，调配了较佳亲水性和较佳的热交换面积，为保证热交换器用铝箔的表面亲水性和最大限度提升热交换器用铝箔的表面热交换面积的较佳组合。
[0028]优选的，所述凸起11和所述凹陷12的形状相同且相互倒置。由此，便于降低模具成本，同时兼顾了热交换效率的提升。
[0029]优选的，如图3或图4所示，在本实施方式的两个实施例中，所述凸起11沿热交换器的气流入口往出口方向呈直条状或波纹状。由此，便于引导热交换器中的流体流动，更进一步提高了热交换器的热交换效率。
[0030]优选的，所述凸起11在所述热交换器用铝箔I的上下方向上呈柱状。由此，获得较佳的表面热交换面积的增加，进而提升了热交换性能。
[0031]优选的，所述凸起11的横截面呈椭圆形或多边形。
[0032]优选的，热交换器用铝箔I的表面涂覆有亲水涂膜。由此，进一步提升热交换器用铝箔I的亲水性能。
[0033]本申请还提供了一种热交换器，其包括上述热交换器用铝箔I。
[0034]本申请还提供了一种空调，其包括上述热交换器用铝箔I。
[0035]值得注意的是，本申请并未对凸起11和凹陷12的具体高度和深度进行统一限定，即各凸起11的高度可以不一致，各凹陷12的深度可以不一致。本申请也并未对凸起11和凹陷12是呈点状零散分布还是呈面状集中分布进行限定。本申请也并未对凸起11和凹陷12的具体表面形状进行限定。均可根据对热交换面积增加的具体要求进行具体设置。
[0036]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，热交换效率较高、使用时噪音较小。
[0037]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热交换器用铝箔，其特征在于，其厚度为10-200μπι，所述热交换器用铝箔的微观表面具有从热交换器的气流入口往出口方向设置的若干凸凹相间的凸起和凹陷，所述凸起的高度为0.5-10μπι，所述凹陷的深度为0.5-10μπι。2.根据权利要求1所述的热交换器用铝箔，其特征在于，所述凸起的宽度为0.1-5μπι，所述凹陷的宽度为0.1-5μπι。3.根据权利要求1所述的热交换器用铝箔，其特征在于，所述凸起的高度为1_2μπι，所述凹陷的深度为1-2μηι。4.根据权利要求1所述的热交换器用铝箔，其特征在于，所述凸起和所述凹陷的形状相同且相互倒置。5.根据权利要求4所述的热交换器用铝箔，其特征在于，所述凸起从热交换器的气流入口往出口方向呈直条状或波纹状。6.根据权利要求4所述的热交换器用铝箔，其特征在于，所述凸起在所述热交换器用铝箔的上下方向上呈柱状。7.根据权利要求6所述的热交换器用铝箔，其特征在于，所述凸起的横截面呈椭圆形或多边形。8.根据权利要求7所述的热交换器用铝箔，其特征在于，其表面涂覆有亲水涂膜。9.一种热交换器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的热交换器用铝箔。10.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的热交换器用铝箔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种热交换器用铝箔，其厚度为10-200μm，所述热交换器用铝箔的微观表面具有从热交换器的气流入口往出口方向设置的若干凸凹相间的凸起和凹陷，所述凸起的高度为0.5-10μm，所述凹陷的深度为0.5-10μm。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，热交换效率较高、使用时噪音较小。
【IPC分类】F24F13/30, F28F21/08, F28F1/10
【公开号】CN205262284
【申请号】CN201520834894
【发明人】聂晓东
【申请人】晟通科技集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月27日