八角型管式加热炉的制作方法

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八角型管式加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种八角型管式加热炉,属于加热炉设备领域。
【背景技术】
[0002]在国内长输管道及油田地面集输工程中,管式加热炉主要用于加热原油、天然气、水或油水混合物等介质。随着设计理念和设计手段的不断提高,人们对传统的管式加热炉在结构上和使用性能方面提出了更高的要求。为了增强管式加热炉产品的市场竞争力,以适应长输管道及油田的快速发展,需对圆筒卧式管式加热炉在结构上进行改进与技术优化,设计更加合理的八角型管式加热炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了增强管式加热炉产品的市场竞争力,以适应长输管道及油田的快速发展,需对圆筒卧式管式加热炉在结构上进行改进与技术优化,设计更加合理的八角型管式加热炉,满足人们对传统的管式加热炉在结构上和使用性能方面更高的要求。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0005]八角型管式加热炉,包括燃烧器、辐射室、对流室、转油线和烟囱,所述辐射室采用卧式结构,所述辐射室安装在矩形架体内部,所述矩形架体水平安装在地面上,辐射室的内部截面为八角形设计,并且所述转油线的一端穿过所述辐射室的顶部与所述辐射室的内部连通,同时所述转油线的另一端连接到所述对流室内部;所述辐射室的右侧与所述燃烧器连接,所述辐射室的左侧顶部与所述对流室连通,所述对流室直立安装在所述辐射室上,所述烟囱竖直设置在所述对流室的上部并与所述对流室的顶部连通。
[0006]所述矩形架体通过螺钉固定在地面上。
[0007]所述烟囱的内部设有操纵挡板,所述操纵挡板可在所述烟囱内部偏转以控制所述烟囱的烟气流量。
[0008]在所述对流室的上部设有梯子平台,所述梯子平台的下部设有竖梯连接到所述辐射室的顶面或地面。
[0009]所述烟囱的底部通过三角形支撑结构固定在所述对流室的上部。
[0010]所述对流室的侧壁上设有可打开的门。
[0011]在所述辐射室的一端连接有仪表系统,用以检测辐射室和/或对流室内部的温度、压力等参数。
[0012]八角型管式加热炉在结构和性能方面具有明显的优越性:
[0013]—是设计先进,管式加热炉结构合理,参数选择得当。设计遵循管式加热炉规范和石油工业用加热炉安全规程,采用有限元分析设计方法对加热炉的结构进行优化计算,优化加热炉产品的结构与性能;采用原油介质旁通技术,扩大了炉管内原油流量运行范围,提高了加热炉对站场工艺的适应能力;采用烟气旁通调节技术,解决了加热炉低温运行时排烟温度过低、露点腐蚀严重技术难题,拓宽了加热炉的运行范围,提高了加热炉热效率。
[0014]二是热效率高。对流段采用翅片管或钉头管进行强化传热,并设置吹灰装置和电动(或手动)挡板,可以保证管式加热炉在不增加空气预热器的条件下,加热炉的热效率不低于85% ;在增加空气预热器的条件下,加热炉的热效率可达92% ;采用高效节能的保温材料,炉体为内保温,可有效防止炉体散热,保证了加热炉的热效率较高。
[0015]三是安全可靠,为了适应油田站场需要,管式加热炉独特的八角型外观设计可减少设备的占地面积。加热炉炉体上设置了防爆门、看火孔、氮气灭火等装置,可保证管式加热炉运行稳定可靠;采用成熟的抗低温露点腐蚀技术,可延长加热炉的使用寿命。加热炉具有不爆炸、不结垢、不腐蚀、不发生裂纹、鼓包、爆管等特点,运行安全、可靠、平稳。四是自动化水平高,控制系统高度集成,安装快捷,实现了全自动控制及报警功能,设有温度、压力等自动控制及报警功能,以及自动启炉、停炉、负荷自动调节等自动控制功能,可达到全天候全自动运行,操作简单方便。五是撬装集成程度高,各结构部件单独成撬,加工厂预制成模块,试装后分拆运输,现场快速组装,缩短建设周期。
【附图说明】
[0016]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-2所示,本实用新型实施例所述八角型管式加热炉,包括燃烧器1、辐射室2、对流室3、转油线7和烟囱5,所述辐射室2采用卧式结构,所述辐射室安装在矩形架体内部,所述矩形架体水平安装在地面上,辐射室的内部截面为八角形设计,并且所述转油线的一端穿过所述辐射室的顶部与所述辐射室的内部连通,同时所述转油线的另一端连接到所述对流室内部;所述辐射室的右侧与所述燃烧器连接,所述辐射室的左侧顶部与所述对流室连通,所述对流室直立安装在所述辐射室上,所述烟囱竖直设置在所述对流室的上部并与所述对流室的顶部连通。
[0020]所述矩形架体通过螺钉固定在地面上。
[0021]所述烟囱5的内部设有操纵挡板6,所述操纵挡板6可在所述烟囱内部偏转以控制所述烟囱的烟气流量。
[0022]在所述对流室3的上部设有梯子平台4,所述梯子平台4的下部设有竖梯连接到所述辐射室的顶面或地面。
[0023]所述烟囱5的底部通过三角形支撑结构固定在所述对流室的上部。
[0024]所述对流室3的侧壁上设有可打开的门。
[0025]在所述辐射室2的一端连接有仪表系统,用以检测辐射室和/或对流室内部的温度、压力等参数。
[0026]使用时,八角型管式加热炉采用被加热介质在炉管内直接受火焰加热的方式,被加热介质在炉管内流动,燃料在加热炉炉膛内燃烧,产生高温烟气。高温烟气在辐射室炉膛内通过辐射将热量传给辐射段炉管内的被加热介质,在对流室通过对流将烟气中的热量传递给对流段炉管内的被加热介质,将被加热介质加热到所要求的温度后,烟气通过烟囱排入大气中。
[0027]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.八角型管式加热炉,其特征在于,包括燃烧器、辐射室、对流室、转油线和烟囱,所述辐射室采用卧式结构,所述辐射室安装在矩形架体内部,所述矩形架体水平安装在地面上,辐射室的内部截面为八角形设计,并且所述转油线的一端穿过所述辐射室的顶部与所述辐射室的内部连通,同时所述转油线的另一端连接到所述对流室内部;所述辐射室的右侧与所述燃烧器连接,所述辐射室的左侧顶部与所述对流室连通,所述对流室直立安装在所述辐射室上,所述烟囱竖直设置在所述对流室的上部并与所述对流室的顶部连通。2.如权利要求1所述的八角型管式加热炉,其特征在于, 所述矩形架体通过螺钉固定在地面上。3.如权利要求1所述的八角型管式加热炉,其特征在于, 所述烟囱的内部设有操纵挡板,所述操纵挡板可在所述烟囱内部偏转以控制所述烟囱的烟气流量。4.如权利要求1所述的八角型管式加热炉,其特征在于, 在所述对流室的上部设有梯子平台,所述梯子平台的下部设有竖梯连接到所述辐射室的顶面或地面。5.如权利要求1所述的八角型管式加热炉,其特征在于, 所述烟囱的底部通过三角形支撑结构固定在所述对流室的上部。6.如权利要求1所述的八角型管式加热炉,其特征在于, 所述对流室的侧壁上设有可打开的门。7.如权利要求1所述的八角型管式加热炉,其特征在于, 在所述辐射室的一端连接有仪表系统。
【专利摘要】本实用新型公开一种八角型管式加热炉,包括燃烧器、辐射室、对流室、转油线和烟囱,所述辐射室采用卧式结构,所述辐射室安装在矩形架体内部,所述矩形架体水平安装在地面上,辐射室的内部截面为八角形设计,并且所述转油线的一端穿过所述辐射室的顶部与所述辐射室的内部连通,同时所述转油线的另一端连接到所述对流室内部;所述辐射室的右侧与所述燃烧器连接,所述辐射室的左侧顶部与所述对流室连通,所述对流室直立安装在所述辐射室上,所述烟囱竖直设置在所述对流室的上部并与所述对流室的顶部连通。本实用新型采用轻型快装卧管式结构,各模块单独成撬块,加工厂预装,拆卸运输,现场重组装;在结构和性能方面具有明显的优越性。
【IPC分类】F24H9/18, F24H3/00, F24H1/22, F24H9/00
【公开号】CN205279422
【申请号】CN201520912399
【发明人】陈广强, 吕静, 苏崇传, 蒋恩泽, 夏红霞
【申请人】北京百恒达石油技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日
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