一种高效稀土氧化物专用灼烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灼烧炉，尤其涉及一种高效稀土氧化物专用灼烧炉。
【背景技术】
[0002]稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
[0003]稀土产品在生产加工过程中，灼烧炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧炉的炉体一般都是长方体结构，分为上炉和下炉，炉体中间的炉膛为通道状结构，即沿灼烧炉的长度方向内设有灼烧通道，在灼烧通道周边设有加热装置，稀土产品放在推板上从通道的进料口进入，在通道内灼烧处理，达到应有的性能后，再从通道的出料口出来。其中灼烧炉的上炉通过设备加热，下炉则通过上炉的热气的热对流来实现加热升温，然而当稀土产品放在推板上推进时，推板会将上炉和下炉隔断，这样上下炉之间便不能有效地进行热对流，下炉的温度便不能得到有效地提升，从而对稀土产品的灼烧带来了影响。
[0004]现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差，因此亟需研发一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧炉。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧炉。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，包括有炉体、气缸1、气缸Π、加热装置、电机、U型盖、弹性件、挡板、电磁铁、磁块、输送装置和料槽;炉体的左侧壁和右侧壁分别设有进口和出口，炉体内设有输送装置，输送装置上设有料槽，料槽的左侧设有磁块，炉体内的顶部设有气缸Π，气缸Π的下方连接有电机，电机的右侧连接有电磁铁，电磁铁的上方设有U型盖，气缸Π的右侧设有加热装置，加热装置的右侧设有气缸I，气缸I的下方连接有挡板，挡板的左侧设有弹性件。
[0009]优选地，还包括有控制器，控制器设于气缸I的右侧，并且气缸1、气缸Π、加热装置和电机均与控制器连接。
[0010]优选地，U型盖内底部为波浪型。
[0011]优选地，U型盖的长和高比为3:1.4。
[0012]优选地，电机为伺服电机。
[0013]优选地，弹性件为弹簧。
[0014]工作原理:输送装置的移动方向为从左向右，料槽内装有稀土氧化物，将料槽放在输送装置上，输送装置带动料槽向右移动，使料槽从进口进入炉体，启动加热装置，然后启动气缸I伸长，带动挡板和弹性件向下移动，当料槽接触到弹性件时，料槽将逐渐减缓速度直至停止，然后启动气缸π伸长，带动电机和电磁铁一起向下移动，再对电磁铁通电，当电磁铁与磁块相吸时，U型盖便盖住料槽，然后气缸Π缩短，带动料槽向上移动，然后启动电机转动，带动料槽转动，从而将料槽内的稀土氧化物翻转，待翻转完全后，电机停止转动，气缸Π伸长，将料槽放置在输送装置上，对电磁铁停止通电，电磁铁与磁块相离，气缸Π缩短，带动电机、电磁铁和U型盖一起向上移动至原始位置，气缸I缩短，带动挡板和弹性件一起向上移动，从而使料槽在输送装置上向右移出出口。
[0015]因为还包括有控制器，控制器设于气缸I的右侧，并且气缸1、气缸Π和电机均与控制器连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。
[0016]因为U型盖内底部为波浪型，所以均匀地散开料槽内的稀土氧化物，便于后续处理。
[0017]因为U型盖的长和高比为3:1.4，所以可以更好地封闭料槽，防止料槽内的稀土氧化物漏出。
[0018]因为电机为伺服电机，所以可以更精确地调节电机的转速。
[0019](3)有益效果
[0020]本实用新型克服了现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差的缺点，本实用新型达到了结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的效果。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的结构示意图。
[0023]附图中的标记为:1_炉体，2-气缸I，3-气缸Π，4-加热装置，5-电机，6-进口，7-出口，8-U型盖，9-弹性件，I O-挡板，11-电磁铁，12-磁块，13-输送装置，14-料槽，15-控制器。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，如图1-2所示，包括有炉体1、气缸12、气缸Π 3、加热装置4、电机5、U型盖8、弹性件9、挡板10、电磁铁11、磁块12、输送装置13和料槽14;炉体I的左侧壁和右侧壁分别设有进口 6和出口 7，炉体I内设有输送装置13，输送装置13上设有料槽14，料槽14的左侧设有磁块12，炉体I内的顶部设有气缸Π 3，气缸Π 3的下方连接有电机5，电机5的右侧连接有电磁铁11，电磁铁11的上方设有U型盖8，气缸Π 3的右侧设有加热装置4，加热装置4的右侧设有气缸12，气缸12的下方连接有挡板10，挡板10的左侧设有弹性件9 0
[0027]还包括有控制器15，控制器15设于气缸12的右侧，并且气缸12、气缸Π 3、加热装置4和电机5均与控制器15连接。
[0028]U型盖8内底部为波浪型。
[0029]U型盖8的长和高比为3:1.4。
[0030]电机5为伺服电机5。
[0031]弹性件9为弹簧。
[0032]工作原理:输送装置13的移动方向为从左向右，料槽14内装有稀土氧化物，将料槽14放在输送装置13上，输送装置13带动料槽14向右移动，使料槽14从进口6进入炉体1，启动加热装置4，然后启动气缸12伸长，带动挡板10和弹性件9向下移动，当料槽14接触到弹性件9时，料槽14将逐渐减缓速度直至停止，然后启动气缸Π 3伸长，带动电机5和电磁铁11 一起向下移动，再对电磁铁11通电，当电磁铁11与磁块12相吸时，U型盖8便盖住料槽14，然后气缸Π 3缩短，带动料槽14向上移动，然后启动电机5转动，带动料槽14转动，从而将料槽14内的稀土氧化物翻转，待翻转完全后，电机5停止转动，气缸Π 3伸长，将料槽14放置在输送装置13上，对电磁铁11停止通电，电磁铁11与磁块12相离，气缸Π 3缩短，带动电机5、电磁铁11和U型盖8—起向上移动至原始位置，气缸12缩短，带动挡板10和弹性件9 一起向上移动，从而使料槽14在输送装置13上向右移出出口 7。
[0033]因为还包括有控制器15，控制器15设于气缸12的右侧，并且气缸12、气缸Π3和电机5均与控制器15连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。
[0034]因为U型盖8内底部为波浪型，所以均匀地散开料槽14内的稀土氧化物，便于后续处理。
[0035]因为U型盖8的长和高比为3:1.4，所以可以更好地封闭料槽14，防止料槽14内的稀土氧化物漏出。
[0036]因为电机5为伺服电机5，所以可以更精确地调节电机5的转速。
[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，包括有炉体(I)、气缸I (2)、气缸Π(3)、加热装置(4)、电机(5)、U型盖(8)、弹性件(9)、挡板(10)、电磁铁(11)、磁块(12)、输送装置(13)和料槽(14);炉体(I)的左侧壁和右侧壁分别设有进口(6)和出口(7)，炉体(I)内设有输送装置(13)，输送装置(13)上设有料槽(14)，料槽(14)的左侧设有磁块(12)，炉体(I)内的顶部设有气缸Π (3)，气缸Π (3)的下方连接有电机(5)，电机(5)的右侧连接有电磁铁(II)，电磁铁(11)的上方设有U型盖(8)，气缸Π (3)的右侧设有加热装置(4)，加热装置(4)的右侧设有气缸I(2)，气缸I(2)的下方连接有挡板(1)，挡板(1)的左侧设有弹性件(9)02.根据权利要求1所述的一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，还包括有控制器(15)，控制器(15)设于气缸1(2)的右侧，并且气缸1(2)、气缸Π (3)、加热装置(4)和电机(5)均与控制器(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，U型盖(8)内底部为波浪型。4.根据权利要求1所述的一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，U型盖(8)的长和高比为3:1.4。5.根据权利要求1所述的一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，电机(5)为伺服电机(5)。6.根据权利要求1所述的一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，弹性件(9)为弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种灼烧炉，尤其涉及一种高效稀土氧化物专用灼烧炉。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧炉。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，包括有炉体、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、加热装置、电机、U型盖、弹性件、挡板、电磁铁、磁块、输送装置和料槽；炉体的左侧壁和右侧壁分别设有进口和出口，炉体内设有输送装置，输送装置上设有料槽。本实用新型克服了现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差的缺点。
【IPC分类】F27B9/40, F27B9/26, F27B9/38
【公开号】CN205279719
【申请号】CN201521097784
【发明人】罗穗平
【申请人】遂川群鑫强磁新材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日