一种工业锅炉节能器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能装置，尤其涉及一种工业锅炉节能器。
【背景技术】
[0002]传统工业锅炉节能器结构设计不合理，导致传热系数低，同时不便于清灰工作，运行过程中容易积灰垛塞;传统工业锅炉节能器采用铸铁制造，省煤器内部换热管全部采用铸铁翅片管，也是导致传热系数低的因素之一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种工业锅炉节能器。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种工业锅炉节能器，其特征在于:包括箱体和脚架，所述箱体设有进烟口和出烟口；所述箱体内部设有若干层换热盘管，换热盘管由光管、翅片管和弯管焊接构成，光管、翅片管错位排列分布;光管、翅片管和弯管的焊接处，以及弯管均露出箱体侧壁；
[0005]所述换热盘管的两端口分别连接设置在箱体一侧的进水集管和出水集管，进水集管和出水集管分别连接进水口和出水口 ；
[0006]所述箱体外侧设有保温棉层覆盖，所述换热盘管露出箱体两侧的部分位于保温棉层中；
[0007]所述箱体顶部设有清灰口，并设有活动封板，箱体底部设有排灰斗，排灰斗设有盖子，盖子连接自动排灰控制装置。
[0008]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型的换热管一半采用无缝钢管制成的翅片换热管，另外一半换热管采用无缝钢管制成的光管换热管，翅片换热管与光管换热管交叉错位排列，且一排翅片换热管一排光管换热管，减少积灰传热系数高;并且底部设置了自动排灰斗，顶部开设了清灰口，长时间运行以后定期打开顶部的清灰口采用压缩空气吹扫即可。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的正面结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的右侧面结构示意图。
[0011]图3是本实用新型的俯面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0013]如图1、图2及图3所示，一种工业锅炉节能器，包括箱体I和脚架2，所述箱体I设有进烟口 3和出烟口 4;所述箱体I内部设有若干层换热盘管5，换热盘管5由光管5-1、翅片管5-2和弯管5-3焊接构成，光管5-1、翅片管5-2错位排列分布;光管5-1、翅片管5-2和弯管5-3的焊接处，以及弯管5-3均露出箱体I侧壁；
[0014]所述换热盘管5的两端口分别连接设置在箱体一侧的进水集管6和出水集管7，进水集管6和出水集管7分别连接进水口 8和出水口 9;
[0015]所述箱体I外侧设有保温棉层10覆盖，所述换热盘管5露出箱体I两侧的部分位于保温棉层10中；
[0016]所述箱体I顶部设有清灰口11，并设有活动封板12，箱体I底部设有排灰斗13，排灰斗13设有盖子14，盖子14连接自动排灰控制装置15。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种工业锅炉节能器，其特征在于:包括箱体和脚架，所述箱体设有进烟口和出烟口；所述箱体内部设有若干层换热盘管，换热盘管由光管、翅片管和弯管焊接构成，光管、翅片管错位排列分布;光管、翅片管和弯管的焊接处，以及弯管均露出箱体侧壁;所述换热盘管的两端口分别连接设置在箱体一侧的进水集管和出水集管，进水集管和出水集管分别连接进水口和出水口；所述箱体外侧设有保温棉层覆盖，所述换热盘管露出箱体两侧的部分位于保温棉层中；所述箱体顶部设有清灰口，并设有活动封板，箱体底部设有排灰斗，排灰斗设有盖子，盖子连接自动排灰控制装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业锅炉节能器，包括箱体和脚架，所述箱体设有进烟口和出烟口；所述箱体内部设有若干层换热盘管，换热盘管由光管、翅片管和弯管焊接构成，光管、翅片管错位排列分布；光管、翅片管和弯管的焊接处，以及弯管均露出箱体侧壁；所述换热盘管的两端口分别连接设置在箱体一侧的进水集管和出水集管，进水集管和出水集管分别连接进水口和出水口；所述箱体外侧设有保温棉层覆盖，所述换热盘管露出箱体两侧的部分位于保温棉层中；所述箱体顶部设有清灰口，并设有活动封板，箱体底部设有排灰斗，排灰斗设有盖子，盖子连接自动排灰控制装置。本实用新型与现有技术相比的优点是：传热系数高，且易于清灰。
【IPC分类】F28F19/00, F28D7/04
【公开号】CN205279805
【申请号】CN201521040993
【发明人】关羡沃
【申请人】江门市宪诚环保节能设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月16日