轴流柜机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种轴流柜机。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，人们对节能减排的意识越来越强。人们对轴流柜机内部换热器 的换热效率也提出了更高的要求。现有轴流柜机的换热器的结构设计不够合理，使得换热 器的换热效率不够高。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种轴流柜机，旨在提高气体与换热器的换热效 率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的轴流柜机，包括换热组件和壳体；
[0005] 所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的 下风道，所述换热组件安装于所述下腔室内；
[0006] 所述壳体包括前壳和与所述前壳连接的后壳，所述上风道的出风口开设在所述前 壳对应所述轴流柜机的出风框的位置，所述下风道的进风口开设在所述后壳对应所述换热 器组件的位置；
[0007] 所述换热组件包括换热器，所述换热器的背风面与所述前壳围成所述下风道。
[0008] 优选地，所述换热组件还包括与所述后壳连接的换热器支架，所述换热器支架包 括竖直梁，所述换热器的迎风侧的侧壁上沿其长度方向设置有固定折边，所述固定折边与 所述竖直梁可拆卸连接。
[0009] 优选地，所述折边远离所述迎风侧壁面的一侧与所述后壳的内壁面抵接。
[0010] 优选地，所述后壳的内壁面上对应所述竖直梁的位置设置有支架安装位，所述竖 直梁与所述支架安装位可拆卸连接。
[0011] 优选地，所述换热器支架还包括接水盘，所述竖直梁垂直于所述接水盘设置，所述 接水盘朝向所述后壳的面与所述后壳的内壁面贴合;所述换热器的横截面呈U形设置，所述 换热器的底部与所述接水盘朝向所述换热器的板面抵接，其抵接的位置位于所述接水盘的 板面靠近所述后壳边缘。
[0012] 优选地，所述轴流柜机还包括对应所述接水盘设置的压板，所述接水盘朝向所述 前壳的一侧形成有第一凹口，所述压板上对应所述第一凹口开设有第二凹口，所述第一凹 口和所述第二凹口配合形成用于固定所述换热器的输入管和输出管的安装空间。
[0013] 优选地，所述换热组件还包括电加热管和插座，所述插座安装在所述接水盘的板 面上，所述加热管位于所述下风道内且与所述插座插接。
[0014] 优选地，换热组件还包括安装片和固定板，所述竖直梁远离所述接水盘的一端垂 直于所述固定板的板面设置;所述加热管沿所述换热器的高度方向设置，所述加热管远离 所述插座的一端与所述安装片连接，所述安装片与所述固定板可拆卸连接。
[0015] 优选地，所述固定板靠近所述后壳的侧面与所述后壳贴合，所述固定板的形状与 所述换热器的截面形状适配，以使所述固定板、所述接水盘以及所述竖直梁所围成的空间 与所述换热器的外形适配。
[0016] 优选地，所述轴流柜机还包括导风壳，所述导风壳具有导流风道，所述导流风道连 通所述上风道和所述下风道;所述导风壳靠近所述下风道的一端与所述换热器的顶部之间 留有间距，所述间距在120mm-250mm之间。
[0017 ] 优选地，所述间距在180mm-l 95mm之间。
[0018] 本实用新型通过使用换热器的背风面与前壳围成下风道，使得下风道内的空气均 为与换热器换热后的气体，增加了换热后的气体与换热器的接触面积，有利于气体进一步 与换热器换热，从而提高了气体与换热器的换热效率。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构不意图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023] 图4为本实用新型轴流柜机的换热组件一实施例的结构示意图；
[0024] 图5为本实用新型轴流柜机的换热组件另一实施例的结构示意图；
[0025] 图6为本实用新型轴流柜机的换热组件的换热支架的结构示意图。
[0026] 附图标号说明：
[0028] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、 后......）仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动 情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0032]本实用新型提出一种轴流柜机。
[0033] 参照图1至图3,图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本实用 新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。
[0034] 在本实用新型实施例中，该轴流柜机包括换热组件和壳体100。所述壳体100形成 有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道，所 述换热组件安装于所述下腔室130内。所述壳体100包括前壳160和与所述前壳160连接的后 壳150，所述上风道的出风口 110开设在所述前壳160对应所述轴流柜机的出风框的位置，所 述下风道的进风口 140开设在所述后壳150对应所述换热器300组件的位置。所述换热组件 包括换热器300,所述换热器300的背风面与所述前壳160围成所述下风道。
[0035]具体地，本实施例中，换热器300呈U行设置，换热器300的开口朝向前壳160，换热 器300的弯折部对应进风口 140设置。换热器300具有迎风面和背风面，迎风面朝向进风口 140,背风面朝向前壳160。下风道由换热器300的背风面和前壳160的内壁面围成。轴流柜机 外部的空气，经过进风口 140与换热器300换热，换热后的空气进入到下风道，在动叶和静叶 的作用下，下风道内的空气流动至上风道，并且在导风组件的作用下，从出风口 110流出轴 流柜机。轴流柜机还包括出风组件400,出风组件400对应出风口 110设置在壳体100的上腔 室120内。
[0036]本实施例中，通过使用换热器300的背风面与前壳160围成下风道，使得下风道内 的空气均为与换热器300换热后的气体，增加了换热后的气体与换热器300的接触面积，有 利于气体进一步与换热器300换热，从而提高了气体与换热器300的换热效率。
[0037]进一步地，参照图4至图6,图4为本实用新型轴流柜机的换热组件一实施例的结构 示意图；图5为本实用新型轴流柜机的换热组件另一实施例的结构示意图；图6为本实用新 型轴流柜机的换热组件的换热支架的结构示意图。所述换热组件还包括与所述后壳150连 接的换热器300支架。所述换热器300支架包括竖直梁351，所述换热器300的迎风侧的侧壁 上沿其长度方向设置有固定折边，所述固定折边与所述竖直梁351可拆卸连接。所述折边远 离所述迎风侧壁面的一侧与所述后壳150的内壁面抵接。所述后壳150的内壁面上对应所述 竖直梁351的位置设置有支架安装位，所述竖直梁351与所述支架安装位可拆卸连接。
[0038]具体地，本实施例中，换热支架350包括多根竖直梁351和用于连接竖直梁351的固 定板353。换热器300的长度方向与竖直梁351的长度方向相同，固定板353的形状与换热器 300的横截面形状相同，均呈U形设置。固定板353设置在竖直梁351的顶部以围成安装换热 器300的安装空间，换热器300的两端与竖直梁351配合，换热器300的弯折部与垂直于固定 板353的支撑柱抵接。固定折边设置在换热器300两端的迎风面上，固定折边呈板状设置，固 定折边的板面与竖直梁351的侧面贴合。固定折边与竖直梁351之间的连接方式有多种，如 螺纹连接，卡扣连接等。后壳150的内壁面上设置有供竖直梁351安装的支架安装位。支架安 装位可以为具有安装孔的安装块，竖直梁351对应安装为开设有固定孔，竖直梁351通过螺 钉与安装块固定连接。当然，竖直梁351与安装为的连接方式还可以是卡扣连接等。
[0039]本实施例中，通过将换热器300与换热支架350设置为可拆卸连接，使得换热器300