空调器及其风道组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调器的风道组件和包括该空调器的风道组件的空调器。
【背景技术】
[0002]目前，现有的采用贯流风道进行送风的立式空调器，通常在蜗壳的出风口处增加挡风件和导流块，以形成多个出风口，并采用电机驱动加主动齿轮和从动齿轮啮合传动的方式，带动导流块转动，从而实现对出风口的风量及送风角度进行调节，然而受到装配空间的限制，采用主动齿轮和从动齿轮啮合的传动方式，使得传动结构的占用空间大，结构不紧凑。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种有效保证导流块传动的平稳性，并使得整个驱动组件的结构紧凑的空调器的风道组件。
[0005]本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述空调器的风道组件的空调器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种空调器的风道组件，包括:风道外壳，所述风道外壳内限定出送风风道；导流块，位于所述送风风道内，并安装在所述风道外壳的顶板和底板之间，以将所述送风风道分隔成多个风道支路;和驱动组件，安装在所述风道外壳上，用于驱动所述导流块转动，所述驱动组件包括电机、与所述电机的电机轴相连的齿轮、及与所述齿轮相啮合的扇形齿环，所述扇形齿环的转动轴处与所述导流块的上端部固定连接，以将所述电机的转动通过所述齿轮和所述扇形齿环传递给所述导流块。
[0007]本实用新型上述实施例提供的空调器的风道组件，风道外壳的顶板和底板之间安装有用于分隔送风风道的导流块，并采用电机驱动加齿轮和扇形齿环啮合传动的方式，带动导流块转动，以有效调节各风道支路出口的风量及送风角度，从而满足用户对多种送风方式的需求;并且由于扇形齿环相较于环形齿轮的占用空间小，这样可以在保证带动导流块平稳转动、实现导流块不同导风角度的精准定位的同时，使得整个驱动组件的占用空间小，结构更加紧凑，提升了产品的市场竞争力。
[0008]另外，本实用新型上述实施例提供的空调器的风道组件还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述风道外壳的顶板和底板之间安装有挡风件，所述导流块和所述挡风件沿所述送风风道的出风方向依次分布，所述扇形齿环带动所述导流块转动至预设角度时，所述扇形齿环的一侧部抵在所述挡风件上。
[0010]当扇形齿环带动导流块转动至某一预设角度时，扇形齿环的一侧部抵在挡风件上，这样可通过扇形齿环和挡风件之间的定位，有效控制扇形齿环带动导流块转动的角度，从而进一步保证导流块转动角度的精准定位。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述扇形齿环的基圆半径大于所述齿轮的基圆半径。
[0012]扇形齿环的基圆半径大于齿轮的基圆半径，这样电机带动齿轮转动较大角度时，扇形齿环转过相对较小的角度，从而有效实现对导流块转动角度的精准控制。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述导流块的上端部设有连接轴，所述风道外壳上设有供所述连接轴穿过的安装孔，所述扇形齿环的转动轴处设有下端开口的安装槽，所述连接轴的上端部伸入所述安装槽内并与所述安装槽固定连接。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述送风风道内设有两个所述导流块，两个所述导流块左右对称地设置在所述送风风道内；所述风道外壳上安装有两个所述驱动组件，两个所述驱动组件分开设置，并与两个所述导流块一一对应连接。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，两个所述驱动组件均包括一个所述扇形齿环，两个所述扇形齿环左右对称地安装在所述风道外壳上，以使两个所述驱动组件驱动两个所述导流块同步、反向转动。
[0016]采用两个驱动组件分别驱动两个导流块转动，实现对两个导流块转动的单独控制，控制简单、方便，并使得两个导流块可实现同向或反向转动，进而通过两个导流块的转动角度，来有效调节送风范围和送风距离。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述送风风道内设有两个所述导流块，两个所述导流块左右对称地设置在所述送风风道内；所述风道外壳上安装有一个所述驱动组件，所述驱动组件包括一个所述电机、与所述电机相连的多个所述齿轮、及分别与所述齿轮相啮合的两个所述扇形齿环，两个所述扇形齿环分别与两个所述导流块的上端部固定连接，并分别与位于两侧的所述齿轮相啮合。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括偶数个所述齿轮，多个所述齿轮的齿数相等，两个所述扇形齿环相对于多个所述齿轮对称设置，以使同一所述电机驱动两个所述导流块同步、反向转动。
[0019]采用同一电机驱动两个导流块同步、反向转动，有效保证两个导流块转动的同步性及转动角度的一致性，从而有效控制送风角度的精准性，提升整体空调器的品质;并且在保证送风角度的精准性的同时，减少了电机的使用数量，降低了生产和制造成本，提升了产品的市场竞争力。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述风道外壳的顶板和底板之间安装有蜗壳及位于所述蜗壳两侧的蜗舌，所述蜗壳与所述蜗舌之间形成所述送风风道，所述导流块位于所述蜗壳和所述蜗舌之间，以将所述送风风道分隔成两个风道支路。
[0021]本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种空调器，包括:外壳，所述外壳内设有贯流风轮及换热器;和上述任一实施例所述的空调器的风道组件，所述风道组件竖直设置在所述外壳内，所述贯流风轮安装在所述风道组件上，所述换热器位于所述贯流风轮的后方。
[0022]本实用新型上述实施例提供的空调器，贯流风轮将经换热器换热后的气流吹入风道组件上的送风风道内，并由送风风道的出风口吹出，实现制冷或制热功能;风道外壳的顶板和底板之间安装有用于分隔送风风道的导流块，并采用电机驱动加齿轮和扇形齿环啮合传动的方式，带动导流块转动，以有效调节各风道支路出口的风量及送风角度，从而满足用户对多种送风方式的需求;并且由于扇形齿环相较于环形齿轮的占用空间小，这样可以在保证带动导流块平稳转动、实现导流块不同导风角度的精准定位的同时，使得整个驱动组件的占用空间小，结构更加紧凑。
[0023]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0024]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1是本实用新型一个实施例所述空调器的风道组件的分解结构示意图；
[0026]图2是图1所示风道组件的装配结构示意图；
[0027]图3是图2中A部结构的放大示意图；
[0028]图4是图1所示导流块转动至第一位置时的结构示意图；
[0029]图5是图4中B-B向的剖视结构示意图；
[0030]图6是图4所示风道组件的俯视结构示意图；
[0031 ]图7是图1所示导流块转动至第二位置时的结构示意图；
[0032]图8是图7中C-C向的剖视结构示意图；
[0033]图9是图7所示风道组件的俯视结构示意图；
[0034]图10是本实用新型另一个实施例所述空调器的风道组件的分解结构示意图；
[0035]图11是图10所示风道组件的装配结构示意图；
[0036]图12是图11中D部结构的放大示意图。
[0037]其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0038]10风道外壳，101送风风道，102挡风件，103蜗壳，104蜗舌，105安装槽，106齿轮盖，107安装孔，20导流块，201连接轴，301电机，302齿轮，303扇形齿环。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的空调器及其风道组件。
[0042]如图1、图2、图10和图11所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种空调器的风道组件，包括:风道外壳10、导流块20和驱动组件。
[0043]其中，风道外壳10内限定出送风风道101;
[0044]导流块20位于送风风道101内，并安装在风道外壳10的顶板和底板之间，以将送风风道101分隔成多个风道支路；
[0045]驱动组件安装在风道外壳10上，用于驱动导流块20转动，驱动组件包括电机301、与电机301的电机轴相连的齿轮302、及与齿轮302相啮合的扇形齿环303，扇形齿环303的转动轴处与导流块20的上端部固定连接，以将电机301的转动通过齿轮302和扇形齿环303传递给导流块20。
[0046]本实用新型上述实施例提供的空调器的风道组件，风道外壳10的顶板和底板之间安装有用于分隔送风风道101的导流块20，并采用电机301驱动加齿轮302和扇形齿环303啮合传动的方式，带动导流块20转动，以有效调节各风道支路出口的风量及送风角度，从而满足用户对多种送风方式的需求;并且由于扇形齿环303相较于环形齿轮302的占用空间小，这样可以在保证带动导流块20平稳转动、实现导流块20不同导风角度的精准定位的同时，使得整个驱动组件的占用空间小，结构更加紧凑，提升了产品的市场竞争力。
[0047]本实用新型的一些实施例中，如图5和图8所示，风道外壳10的顶板和底板之间安装有蜗壳103及位于蜗壳103两侧的蜗舌104，蜗壳103与蜗舌104之间形成送风风道101，导流块20位于蜗壳103和蜗舌104之间，以将送风风道101分隔成两个风道支路。
[0048]具体而言，如图6所示，当电机301通过齿轮302和扇形齿环303的配合传动，带动导流块202转动至其后端与蜗壳103的侧壁相抵接的位置时，如图4和图5所示，导流块20将靠近中间位置的风道支路关闭，相应地将两侧的风道支路打开，并且两侧的风道支路处于最大开启状态;如图9所示，当电机301通过齿轮302和扇形齿环303的配合传动，带动导流块20转动至其后端与左右蜗舌104的侧壁相抵接的位置时