一种导热油锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备，特别是一种导热油锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的高压锅炉，都是在炉体内安装有水箱，在炉膛内安装有连接水箱的加热水管，在炉体上设有进水管和高压蒸汽管。其结构比较复杂，因为是以水为传热介质，使用时间久了在水箱和加热水管内壁上易结水垢，严重影响锅炉的安全使用和使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术出现的问题，本实用新型提出了如下技术方案:
[0004]—种导热油锅炉，包括炉体1、储油罐2、泄油罐3、循环管4、出油管5和进油管6;所述储油罐2连通导油管21，泄油罐3连通导油管31;所述炉体I内部设置隔板11和电加热管12;所述炉体I顶部和底部各设置一台输油栗14;所述炉体I顶部设置压力计13，腹部设置温度计15。
[0005]所述隔板11将炉体I内部分成彼此首尾相连的腔体，所述电加热管12位于腔体内部且其根部到末端的方向与导热油流向相反。
[0006]所述输油栗14与炉体I相通，且分别连通出油管5和进油管6。
[0007]所述导油管21和循环管4通过四通阀7连接到进油管6上。
[0008]所述导油管31和循环管4通过四通阀8连接到出油管5上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型优点如下:
[0010]1、使用动态导热油，无水垢等安全隐患，传热更均匀，温度控制更准确；
[0011]2、采用隔板分腔式、加热管与导热油流向相反的设计，是导热油加热更均匀，热效率更高，节约能源成本；
[0012]3、设置储油罐和泄油罐，能够使用不同的受热设备；
[0013]4、设置四通阀，使得导热油的流向完全可控；
[0014]5、设置循环管，可有暂时关闭受热负荷，加快导热油温度提升。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图中，包括炉体1、隔板11、电加热管12、压力计13、输油栗14、温度计15、储油罐2、导油管21、泄油罐3、导油管31、循环管4、出油管5和进油管6、四通阀(7)和四通阀(8)。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
[0018]—种导热油锅炉，包括炉体1、储油罐2、泄油罐3、循环管4、出油管5和进油管6;所述储油罐2连通导油管21，泄油罐3连通导油管31;所述炉体I内部设置隔板11和电加热管12;所述炉体I顶部和底部各设置一台输油栗14;所述炉体I顶部设置压力计13，腹部设置温度计15;所述隔板11将炉体I内部分成彼此首尾相连的腔体，所述电加热管12位于腔体内部且其根部到末端的方向与导热油流向相反;所述输油栗14与炉体I相通，且分别连通出油管5和进油管6;所述导油管21和循环管4通过四通阀7连接到进油管6上;所述导油管31和循环管4通过四通阀8连接到出油管5上。
【主权项】
1.一种导热油锅炉，包括炉体(I)、储油罐(2)、泄油罐(3)、循环管(4)、出油管(5)和进油管(6);所述储油罐(2)连通导油管(21)，泄油罐(3)连通导油管(31);所述炉体(I)内部设置隔板(11)和电加热管(12);所述炉体(I)顶部和底部各设置一台输油栗(14);所述炉体(I)顶部设置压力计(13)，腹部设置温度计(15)。2.如权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述隔板(11)将炉体(I)内部分成彼此首尾相连的腔体，所述电加热管(12)位于腔体内部且其根部到末端的方向与导热油流向相反。3.如权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述输油栗(14)与炉体(I)相通，且分别连通出油管(5)和进油管(6)。4.如权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述导油管(21)和循环管(4)通过四通阀(7)连接到进油管(6)上。5.如权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于，所述导油管(31)和循环管(4)通过四通阀(8)连接到出油管(5)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种导热油锅炉，包括炉体(1)、储油罐(2)、泄油罐(3)、循环管(4)、出油管(5)和进油管(6)；所述储油罐(2)连通导油管(21)，泄油罐(3)连通导油管(31)；所述炉体(1)内部设置隔板(11)和电加热管(12)；所述炉体(1)顶部和底部各设置一台输油泵(14)；所述炉体(1)顶部设置压力计(13)，腹部设置温度计(15)。本锅炉使用动态导热油，无水垢等安全隐患，传热更均匀，温度控制更准确，能源成本更低。
【IPC分类】F24H9/00, F24H7/02, F24H9/20, F24H9/18
【公开号】CN205332533
【申请号】CN201620011331
【发明人】何世荣, 冉万强, 马历乔
【申请人】民和光大炭素有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月7日