一种串联式干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能减排技术领域，涉及到包装印刷、涂布涂装等行业的多单元热风干燥工艺，具体运用涉及凹版印刷机、复合机、涂布机、家具喷漆等需热风干燥的生产设备。
【背景技术】
[0002]干燥系统是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，干燥系统效能是生产设备性能评价指标的核心参数。
[0003]目前，大多数生产设备的干燥系统没有很好的自动控制功能，运行时依靠操作人员根据实践经验来手动调节干燥系统的运行状态，干燥箱进风和排风都靠手动风阀粗略调节，多风阀调节也对操作者提出了较高技能要求，很难及时有效按实际干燥要求控制风量，如果排风不足，很容易导致安全事故或产品质量事故。为保险起见，结果经常是调控的风量远大于合理需求，过量热废气被排放到空气中，造成能源浪费和难以治理的空气污染。
[0004]国内相关设备制造商也对干燥箱结构及内部回风利用做了部分改进设计，一定程度上优化了干燥系统性能，但结果还不理想，干燥系统在节能减排方面依然存在较大的进步空间。此外，在干燥含有机溶剂的产品时，每个单元风量各种调节，导致每个单元有机溶剂浓度高低不同，含有自动控制功能的多单元干燥系统为保障安全，需在每个单元设置VOC气体浓度监测器，导致系统复杂，可靠性差且投入大。
[0005]传统型干燥系统:
[0006]—方面，干燥系统大部分干燥箱进风为单元独立进风口直接从生产场所吸入空气，因车间清洁度及空气湿度会因天气变化或车间卫生清洁而发生灰尘增加及湿度增加，从而影响生产工艺及影响生产成品的质量，有部分做了除尘控湿后集中供风(即多单元并联吸风)，这解决了进风洁净及湿度波动的问题，但各单元进风依靠调节风阀开度来平衡各吸风口风压差来调节各单元所需风量。而且多单元并联排风的情况需调节排风阀平衡各单元排风口的风压，实现若干干燥单元的排风需求，但因为排风为多点调节，相互影响，系统各点间风压差较大，容易造成干燥箱废气泄漏，干燥单元所需循环风量越小越不易调节平衡，所以需要加大排风量来确保干燥箱减少泄漏，再加这种仅凭感觉手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事，经验不够会陷入越调越糟糕的困境，所以在实际生产中生产操作人员通常不会通过阀门进行精细调整，为了满足大部分工艺，所以风量一般调节的比较大，以凹版印刷机为例，实际运行风量经常是保守计算安全风量的近十倍，大大增加了加热能耗和风机运行功率，同时排放废气量增大也加大了后续废气治理的投入成本和运行代价。
[0007]另一方面，以印刷机为例，干燥系统为多单元各自进风和排风，系统排风点较多，为了保证安全生产，需要在整个系统各单元排风口位置设置浓度监控，这给用户操作及检测目标的实现设置了较高难度，通常用户都是根据经验增大干燥风量以期溶剂浓度为安全浓度，但干燥箱干燥所需消耗热能随之变大，用户为了节能降耗，干燥系统设置了内循环补风管路，形成了新风进风口及内循环补风口并联进风的结构，在单元印刷所用溶剂量大或回风比例较大时，即使总排风量很大，单元排风量也可能不足，就可能出现干燥气体中溶剂浓度超过安全下限的情况，存在爆炸的安全隐患。
[0008]综上所述，传统的干燥系统存在以下问题:系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗过高、存在安全隐患、环保治理代价大。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种串联式干燥系统，能够从根本上实现节能减排的目的，同时有效解决传统干燥系统所存在的系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗过高、存在安全隐患、环保治理代价大的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种串联式干燥系统，其包括送风装置、排风装置以及至少两组干燥单元；
[0011 ]所述干燥单元包括单元送风风机和干燥箱，所述干燥单元设有单元进风口以及单元排风口，所述干燥箱设有干燥箱进风口、干燥箱出风口、干燥箱进料口以及干燥箱出料口，所述单元进风口与所述干燥箱进风口连接，所述单元排风口与所述干燥箱出风口连接；
[0012]所述排风装置包括排风总管，所述排风总管设有与末组干燥单元的单元排风口连接的排风进口，所述送风装置包括送风总管，所述送风总管设有与首组干燥单元的单元进风口连接的送风出口，相邻的两组所述干燥单元中，前一组干燥单元的单元排风口与后一组干燥单元的单元进风口连接;所述单元送风风机设置在所述单元进风口与所述干燥箱进风口之间；所述排风装置还包括排风风机，所述排风风机设置在所述排风总管的排风出口上。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述排风总管并联设置多个与首组及中间各组干燥单元逐一对应的排风进口，所述排风进口分别与所述单元排风口连接。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述单元进风口与干燥箱进风口之间、所述末组干燥单元的单元排风口与干燥箱出风口之间、所述首组及中间各组干燥单元的单元排风口与排风总管的排风进口之间均设有阀门。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述干燥单元设有与所述单元排风口并联的单元回风口，所述单元回风口与所述单元进风口连接，所述单元回风口与单元进风口之间设有阀门。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述末组干燥单元的单元排风口处设有浓度检测装置。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述干燥单元包括风量调节阀，所述风量调节阀设置在所述单元送风风机的正风压侧或负风压侧。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述干燥单元包括加热器，所述加热器设置在所述单元送风风机的正风压侧或负风压侧。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述送风装置包括送风过滤器，所述送风过滤器设置在所述送风总管上。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述送风装置包括送风风机以及至少两个集风槽，所述送风总管并联设置多个与各组干燥单元逐一对应的送风进口，所述集风槽分别连接于所述送风进口并逐一对应地布置在各个所述干燥箱下方;所述送风风机和送风过滤器均设置在所述送风总管的送风出口一侧的集流管段上。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述送风装置包括热风总管、送风风机、热风炉、送风过滤器以及至少两个热风阀；所述热风总管并联设置多个与各组干燥单元逐一对应的热风出口，所述热风出口分别与所述单元进风口连接;所述热风阀设置在所述热风出口与单元进风口之间；所述送风风机、热风炉和送风过滤器均设置在所述热风总管的热风进口一侧的集流管段上。
[0022]本实用新型的干燥系统所需空气依靠单元送风风机从送风总管吸风经送风装置、进风阀抽吸送入干燥单元的干燥箱，风量大小通过调节风量调节阀改变通风口大小调节，空气经过或不经过加热器升温达到工艺要求温度，也可以经过高温空气与低温空气混合达到工艺要求温度;干燥单元的干燥箱内带有溶剂蒸汽的废气经单元排风口依次流经后续各组干燥单元中的干燥箱，溶剂蒸汽浓度逐级提高，经末组干燥单元的单元排风口连接排风总管，通过排风风机的抽吸将废气排出干燥系统，干燥系统废气排风量通过调节排风阀开度大小实现风量调节;在保证排风量不变的条件下，干燥单元还可以通过调节单元风量调节阀及回风阀改变自循环风量大小来保证单元工艺风量需求，干燥单元内风量调节为局部调节，不影响干燥系统其它干燥单元风量，调节简单。
[0023]实施本实用新型的一种串联式干燥系统，与现有技术相比较，具有如下有益效果:
[0024]本实用新型采用单一的干燥单元间串联连接结构，简化了系统管路设置，单元风量调节简单且不影响其它单元，流通风量为整机溶剂量确定安全工作风量，整机干燥系统排风量减小到约为传统干燥系统一个干燥单元的排风量，另外前一组干燥单元排风口的排风作为后一组干燥单元进风口的进风，进风温度远高于传统干燥系统进风的环境温度;根据工艺温度要求所需升温的温度差大幅缩小，总排风风量的大幅减小，将加热能耗降到了最低;废气排放量决定后续的废气治理量，那串联式干燥系统使得后续废气治理投入成本及运行成本得到大幅缩减;系统干燥气体流经的末组干燥单元排风口位置的废气浓度为整个干燥系统最高浓度点，在最高废气浓度点实施单点在线监控，使企业容易实施及生产全程监控，根据废气浓度调节干燥系统排风量保证废气浓度在安全限值以下，一点安全则整