旋风分离器出料口管道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道装置，特别涉及一种旋风分离器出料口管道装置。
【背景技术】
[0002]在聚丙烯酰胺的生产过程中，物料经造粒后需要经过流化床进行干燥除湿。物料在流化床干燥过程中，废气装置往往会夹带走一部分物料，这就需要将废气管道通过旋风分离器将物料颗粒与废气分离。目前，经旋风分离器分离后的物料无论干湿情况如何都会被返送到流化床。若物料已是干燥的且颗粒比较细小，当被返送回流化床后，又会被废气夹带出进行重复分离。这样，不仅增加了旋风分离器的负荷，还不能将已经充分处理的细粉回收。另外，经充分处理的细粉还会经废气塔排出，造成环境污染和物料浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种可以将输送管道自由断开与连接的管道装置。
[0004]为解决现有技术不足，本实用新型采用如下技术方案:旋风分离器出料口管道装置，包括旋风分离器、风机、输送管道、收集斗。所述旋风分离器出料口与所述风机的一个风口根据实际情况用输送管道连接或断开，风机的另一个风口根据需求与流化床或破碎筛分系统相连。旋风分离器停止运转时，打开出料口，人工触摸检测物料干湿情况。如果干燥度符合要求，将风机的一个风口与旋风分离器出料口连接，风机的另一个风口与破碎筛分系统相连，将物料输送到破碎筛分装置。如果物料干燥程度不满足要求，则将风机的一个风口与旋风分离器出料口连接，风机的另一个风口与流化床相连，将物料风送到流化床继续干燥。这样根据实际情况采取不同技术措施，物料便于分情况管理，优化了工序。
[0005]所述旋风分离器出料口下方设有物料收集斗。
[0006]所述旋风分离器采取DCS设置间隔运转，一般间隔十分钟。
[0007]本实用新型的有益效果是:降低了旋风分离器的工作负荷。物料回收率达到99%以上，减少了成本损失。物料被充分回收，废气中已不含物料颗粒，减少了大气污染。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图1中标号说明:1-与破碎筛分装置或流化床相连的输送管道，2-风机，3-与旋风分离器出料口相连的输送管道，4-旋风分离器。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型旋风分离器出料口管道装置，包含旋风分离器4，风机2，旋风分离器出料口相连的输送管道3，与破碎筛分装置或流化床相连的输送管道I。所述旋风分离器出料口与所述风机一端根据实际情况用输送管道连接或断开，风机另一端根据需求与流化床或破碎筛分系统相连。旋风分离器采取DCS设置间隔运转，一般运转时间间隔为十分钟。当运转结束时，打开旋风分离器出料口，物料漏到出口下面的收集槽里，此时人工触摸检测物料干湿情况。若经检测干燥度满足要求，则将输送管道一端与旋风分离器出料口相连，管道另一端与风机的一个风口相连，风机的另一个风口用输送管道与物料破碎筛分装置连接，物料直接进入破碎筛分阶段。若物料经检测干燥度不满足要求，则将旋风分离器出料口与风机的一个风口相连，风机的另一个风口用输送管道与流化床装置连接，将物料输送到流化床继续干燥。
【主权项】
1.旋风分离器出料口管道装置，包括旋风分离器、风机、输送管道、收集斗，其特征在于:旋风分离器出料口与风机的一个风口根据实际情况用输送管道连接或断开，风机的另一个风口根据需求与流化床或破碎筛分系统相连。2.根据权利要求1所述的旋风分离器出料口管道装置，其特征在于:所述旋风分离器分离后的物料如果干燥度符合要求，将风机的一个风口与旋风分离器出料口连接，风机的另一个风口与破碎筛分系统相连。3.根据权利要求1所述的旋风分离器出料口管道装置，其特征在于:所述旋风分离器分离后的物料如果物料干燥程度不满足要求，则风机的一个风口与旋风分离器出料口连接，风机的另一个风口与流化床相连。4.根据权利要求1所述的旋风分离器出料口管道装置，其特征在于:所述旋风分离器出料口下方设有物料收集斗。5.根据权利要求1所述的旋风分离器出料口管道装置，其特征在于:所述旋风分离器采取DCS设置间隔运转，一般间隔十分钟，采取人工触摸判断物料干湿情况。
【专利摘要】一种旋风分离器出料口管道装置，包括旋风分离器、风机、输送管道、收集斗。旋风分离器出料口与风机的一个风口根据实际情况用输送管道连接或断开，风机另的一个风口根据需求与流化床或破碎筛分系统相连。若分离后的物料经检测干燥度满足要求，则通过管道输送进入破碎筛分阶段。若分离后的物料经检测干燥度不满足要求，则通过管道输送到流化床继续干燥。本实用新型提高了物料的回收率，降低了除尘工作负荷，降低了成本损失，减少了大气污染。
【IPC分类】F26B25/00
【公开号】CN205332777
【申请号】CN201620063884
【发明人】牛爱连, 常乃堂, 刘斌
【申请人】新乡市博源净水材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月24日