弧形底电镀烘干筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弧形底电镀烘干筒。
【背景技术】
[0002]目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并烘干，目前采用的方法是将水洗后的零件装入烘干筒，再将烘干筒放入烘干装置中，通入热风，将零件烘干。
[0003]现有的烘干筒通常是在筒壁和筒底上均匀的设置通孔，但是当零件贴紧筒底面时，由于零件与筒底面没有间隙，导致热气流无法通过，影响了干燥的效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种弧形底电镀烘干筒，以使零件无法与筒底面贴紧，提高零件烘干的效果。
[0005]本方案中的弧形底电镀烘干筒，基础方案为:包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述筒体的底面为弧面，所述弧面的底面上设有弧形槽，所述弧形槽沿底面径向设置，所述弧形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于弧形槽下方。
[0006]工作原理及有益效果:首先，筒体的底面为弧面，底面上设有弧形槽，且弧形槽沿底面径向设置。所以，筒体内部零件上附着的水滴下落到底面时，可以沿底面上的弧形槽向底面的边缘流动。另外，在弧形槽的下方设有通孔，水流在沿弧形槽流动的同时通过通孔流出筒体。当大部分水自动排出筒体后，再开始通入热气流，能节省大量的能量。与现有技术不同的是，由于底面为弧面，与零件的平面接触时不会紧密贴合，且由于弧形槽的存在，当水滴排完后，热气流可以通过弧形槽与零件的底面接触。从而可以对零件的底面进行干燥。
[0007]方案2，作为对基础方案的改进，所述弧形槽的截面上窄下宽。优点是，增大弧形槽的横截面，使水快速排出筒体。且能避免较小的零件掉入弧形槽。
[0008]方案3，作为对方案2的改进，所述弧形槽由底面伸入筒体侧壁并延伸至筒体外壁。优点是，当水流较大时，通过通孔不足以将水全部排出时，水流可以沿弧形槽直接排出筒体。
[0009]方案4，作为对基础方案的改进，所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体内的气流可以在竖向上均匀流出筒体。
[0010]方案5，作为对方案4的改进，所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体内的气流可以在筒体的周向上均匀流出筒体。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型弧形底电镀烘干筒实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:通孔10、弧形槽20、通气孔30、筒体40。
实施例
[0014]如图1所示，弧形底电镀烘干筒，方案为:包括筒体40，筒体40的壁面上设有通气孔30，通气孔30在筒体40壁面上均匀设置，筒体40的底面上设有通孔10，筒体40的底面为弧面，弧面的底面上设有弧形槽20，弧形槽20沿底面径向设置，弧形槽20在底面的周向上均匀设置，通孔10位于弧形槽20下方。
[0015]另外，在本实施例中，弧形槽20的截面上窄下宽。优点是，增大弧形槽20的横截面，使水快速排出筒体40。且能避免较小的零件掉入弧形槽20 ο弧形槽20由底面伸入筒体40侧壁并延伸至筒体40外壁。优点是，当水流较大时，通过通孔10不足以将水全部排出时，水流可以沿弧形槽20直接排出筒体40。通气孔30在筒体40壁面竖向上均匀设置。优点是，使得筒体40内的气流可以在竖向上均匀流出筒体40。通气孔30在筒体40壁面周向上均匀设置。优点是，使得筒体40内的气流可以在筒体40的周向上均匀流出筒体40。
[0016]首先，筒体40的底面为弧面，底面上设有弧形槽20，且弧形槽20沿底面径向设置。所以，筒体40内部零件上附着的水滴下落到底面时，可以沿底面上的弧形槽20向底面的边缘流动。另外，在弧形槽20的下方设有通孔10，水流在沿弧形槽20流动的同时通过通孔10流出筒体40。当大部分水自动排出筒体40后，再开始通入热气流，能节省大量的能量。与现有技术不同的是，由于底面为弧面，与零件的平面接触时不会紧密贴合，且由于弧形槽20的存在，当水滴排完后，热气流可以通过弧形槽20与零件的底面接触。从而可以对零件的底面进行干燥。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.弧形底电镀烘干筒，包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，其特征在于，所述筒体的底面为弧面，所述弧面的底面上设有弧形槽，所述弧形槽沿底面径向设置，所述弧形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于弧形槽下方。2.根据权利要求1所述的弧形底电镀烘干筒，其特征在于:所述弧形槽的截面上窄下宽。3.根据权利要求2所述的弧形底电镀烘干筒，其特征在于:所述弧形槽由底面伸入筒体侧壁并延伸至筒体外壁。4.根据权利要求1所述的弧形底电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面竖向上均匀设置。5.根据权利要求4所述的弧形底电镀烘干筒，其特征在于:所述通气孔在筒体壁面周向上均匀设置。
【专利摘要】本专利申请公开了一种弧形底电镀烘干筒。方案为：包括筒体，所述筒体的壁面上设有通气孔，所述通气孔在筒体壁面上均匀设置，所述筒体的底面上设有通孔，所述筒体的底面为弧面，所述弧面的底面上设有弧形槽，所述弧形槽沿底面径向设置，所述弧形槽在底面的周向上均匀设置，所述通孔位于弧形槽下方。本专利申请意在提供一种弧形底电镀烘干筒，以使零件无法与筒底面贴紧，提高零件烘干的效果。
【IPC分类】F26B25/16
【公开号】CN205332782
【申请号】CN201520994495
【发明人】何令
【申请人】重庆鹏雷汽车配件有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月5日