对流式湿热空气换热机芯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种空气换热器，尤其能对室内空气进行高效换气、换热的机芯。
[0002]【背景技术】、
[0003]目前公知的空气换热器机芯都是由铝箔或纸交叉折叠而成，称为交叉流换热器，每一片散热板把气流分成惹干细小的流束，又由于室内空气的排出与室外空气的进入在机内是交叉式换热的，造成每一细小流束的换热效率都不同，因此使整机的换热效率低，目前实际换热效率只能达到55%左右。
【发明内容】
[0004]为了克服现有换热器机芯效率低的不足，本实用新型提供一种换热机芯，该机芯能将排出的湿热空气与进入的冷空气高效的热量交换，效率可达90%以上。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:若干块散热板R与散热板L交替的叠在一起，R板与L板互不相通，形成R-L-R-L-R-L……的结构形式，构成换热机芯。散热板R与散热板L上分布若干条导流筋及若干个扰流锥形凸凹体，R板与L板的扰流锥形凸凹体交错排列，R板与L板的纵向有与锥形凸凹等高的L型翻边，横向有%长Z型翻边。热空气从散热R板端面进气口进入，从R板另一端面排气口排出，导流筋将流动的热空气均匀分布，热空气将与之接触的散热板R与L加热，锥形扰流凸凹是为了增加热空气与加热板的接触和稳定R板与L板的间隙。同理，冷空气从散热L板的端面进气口进入，从L板另一端面排气口排出，因R板进气口与L板进气口相对，两组气流以对流方式在机内流动，所以称为对流式，在机内冷、热空气经散热板进行热量交换。从R板进入的热空气以冷的状态排出，进入L板的冷空气以热的状态排出，完成冷热空气在机内不断的交换。
[0006]本实用新型的有益效果是:以端面进出的对流方式，实现两组空气在机内高效率的进行冷、热交换。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是图1的右视图。
[0011]图4是图1序号1(R板)的主视图。
[0012]图5是图4的A-A剖视图。
[0013]图6是图4的俯视图。
[0014]图7是图1序号2(L板)的主视图
[0015]图8是图7的仰视图。
[0016]图9是图7的B-B剖视图。
[0017]图中:1.R板，2.L板，3.盖板，4.L板进风口，5.导流筋，6.导流筋，7.导流筋，8.R板出风口，9.R板进风口，10.导流筋，11.L板出风口，12.锥形扰流凸凹，13锥形扰流凸凹。
【具体实施方式】
[0018]在图1实施例中，若干块R板(I)与L板(2)，交替叠置与盖板(3 )共同焊接或粘接为一整体，散热板R与L互不相通。
[0019]在图2中，散热板R(I)的出风口(2)与散热板L(2)的进风口( 11)在端面的同一方向。
[0020]在图4实施例中，室内热风(J)由导流筋(7)、(10)分3路，也可分成多路进入机芯内，在机芯内热空气经锥形扰流凸凹(12)的干涉与散热板充分接触，把热量传给相邻的散热板，随着热空气的流动，温度不断下降，最后从出口(C)排出(图中箭头为空气流动方向)。
[0021]在图7实施例中，室外冷风(Y)由导流筋(5)、(6)分3路也可分成多路，进入机芯内，在机芯内冷空气经锥形扰流凸凹(13)的干涉与散热板充分接触，与相邻的散热板进行热量交换，随着冷空气的流动，温度不断上升，最后从出口(U)排出。
【主权项】
1.一种空气换热器机芯，若干块R型散热板与L型散热板交替相连，R板的锥形凸凹与L板相接，L板的锥形凸凹与R板相接，经粘接或焊接结合，其特征是:若干块交替相连的R型板与L型板之间互不相通，互相支撑形成一个稳定的机体。2.根据权利要求1所述的空气换热器机芯，其特征是:散热板L的进风口与散热板R的出风口在端面的同一方向。3.根据权利要求1所述的空气换热器机芯，其特征是:散热板R与散热板L都有导流筋和相互交错的锥形扰流凸凹。4.根据权利要求1所述的空气换热器机芯，其特征是:R板与L板纵向有与锥形凸凹等高的L型翻边，横向各有y2与锥形凸凹等高的Z型翻边。
【专利摘要】一种空气换热器机芯，它是由若干块带有导流筋和锥形扰流凸凹的散热板R（1），与若干块带有导流筋和锥形扰流凸凹的散热板L（2）交替叠置，再与盖板3共同粘接或焊接构成换热机芯。L板的进风口与R板的出风口在端面的同一方向。两组气流以对流方式在机内流动，所以该机芯能高效的将排出的空气与进入的空气进行热量交换。
【IPC分类】F28D9/00, F28F3/08, F28F9/22
【公开号】CN205332870
【申请号】CN201620005172
【发明人】景霞
【申请人】景霞
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月6日