一种热柱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热技术，尤其涉及一种热柱结构。
【背景技术】
[0002]热柱通过液体工质沸腾或蒸发吸收大量热量，产生蒸汽，蒸汽在热柱壁处冷凝释放大量的汽化潜热，来实现热量的交换。热柱广泛应用于LED灯具、电子元器件散热等领域，热柱底部不断地吸收LED芯片或电子元器件表面的热量，液体工质在冷凝管内持续地循环汽化-冷凝过程，将汽化潜热快速地经由冷凝管壁散发到外界环境或相配套的散热设备中，从而有效控制LED芯片或电子元器件的温度，保证了其工作的稳定性和可靠性。现有的热柱内壁上一般设有毛细结构，利用毛细结构的毛细力加速冷凝水的回流速度，但是由于现有的热管结构中一般仅在热柱的侧壁上设置毛细结构，效率比较底下。
[0003]如何有效解决散热，成为目前面临最迫切需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种热柱结构，在柱体的内部设置一体式毛细结构，效率高、回流速度快，导热效果好，且温度分布均一。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种热柱结构，包括柱体、毛细管和设置在柱体内的毛细结构，柱体的上下两端设置有与柱体相适配的上盖和底板，所述的上盖、底板与柱体密封配合，上盖中部开有一通孔，毛细管下端焊接在该通孔上，毛细管的上端封闭，并使柱体内部形成真空密封，真空密封的柱体内部冲灌有适量液体工质；毛细结构包括分别沿上盖、柱体和底板内壁设置的上毛细结构、中间毛细结构和底部毛细结构，所述的上毛细结构、中间毛细结构和底部毛细结构相连接，形成一体式散热结构，可迅速将热量散发，进一步提高散热效果，大大延长了产品的使用寿命。
[0007]作为本实用新型所述的热柱结构的一种优选方案，所述的底部毛细结构为烧结铜粉，厚度为l_4mm，中间毛细结构烧结铜粉，厚度为0.2-0.5mm。
[0008]作为本实用新型所述的热柱结构的一种优选方案，所述的底部毛细结构为烧结铜粉，厚度为l_4mm，中间毛细结构为丝网，规格为150-200目，丝网与烧结铜粉相连接，进一步地，所述的丝网可以为一层或者两层。
[0009]作为本实用新型所述的热柱结构的一种优选方案，所述的底板上开有与柱体截面适配的槽，柱体与底板上的槽过盈配合。
[0010]作为本实用新型所述的热柱结构的一种优选方案，所述的上盖、底板与柱体间均设有焊膏槽，焊膏槽内装有适量焊膏。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型提供的热柱结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种热柱结构，包括毛细管1、柱体5、设置在柱体5的上下两端并与之相适配的上盖2和底板7，上盖2、底板7与柱体密封配合。在上盖中部开有一通孔，毛细管I下端焊接在该通孔上，毛细管的上端封闭，并使柱体内部形成真空密封。
[0015]毛细结构包括分别沿上盖2、柱体5和底板7内壁设置的上毛细结构3、中间毛细结构4和底部毛细结构6，所述的上毛细结构3、中间毛细结构4和底部毛细结构6相连接，形成一体式散热结构。
[0016]所述的柱体5为中空圆柱状，底板7上开有与柱体截面适配的槽，柱体与底板上的槽过盈配合，形成密封。上盖外壁与柱体内壁直径大小相同，可以紧密配合，形成密封。柱体、上盖、底板可以由金属制成，进一步地，可以选用铜或者铜合金，优选材料为紫铜。
[0017]在上盖、底板与柱体间均设有焊膏槽，焊膏槽内分别装有适量上盖焊膏8和底板焊膏9，在烧结过程中形成焊点，可以进一步加固上盖2、底板7与柱体5间稳固性及密闭性。
[0018]底部毛细结构为烧结铜粉，厚度为l-4mm，中间毛细结构烧结铜粉，厚度为0.2-
0.5mm ο
[0019]或者将中间毛细结构变成规格为150-200目丝网，丝网可以为一层或者两层。
[0020]真空状态下液态传热工质受热汽化迅速扩散，遇冷凝结成液态可以通过周边的烧结层毛细组织迅速流向受热面，由此良性循环，不会出现受阻隔不能顺利回流现象，从而保障热柱正常工作。
[0021]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种热柱结构，包括柱体、毛细管和设置在柱体内的毛细结构，其特征在于:柱体的上下两端设置有与柱体相适配的上盖和底板，所述的上盖、底板与柱体密封配合，上盖中部开有一通孔，毛细管下端焊接在该通孔上，毛细管的上端封闭，并使柱体内部形成真空密封，真空密封的柱体内部冲灌有适量液体工质;毛细结构包括分别沿上盖、柱体和底板内壁设置的上毛细结构、中间毛细结构和底部毛细结构，所述的上毛细结构、中间毛细结构和底部毛细结构相连接，形成一体式散热结构。2.根据权利要求1所述的热柱结构，其特征在于:所述的底部毛细结构为烧结铜粉，厚度为1-4mm。3.根据权利要求2所述的热柱结构，其特征在于:所述的中间毛细结构烧结铜粉，厚度为0.2-0.5mmο4.根据权利要求2所述的热柱结构，其特征在于:所述的中间毛细结构为丝网，规格为150-200目。5.根据权利要求4所述的热柱结构，其特征在于:所述的丝网为一层或两层。6.根据权利要求2所述的热柱结构，其特征在于:所述的底板上开有与柱体截面适配的槽，柱体与底板上的槽过盈配合。7.根据权利要求6所述的热柱结构，其特征在于:所述的上盖、底板与柱体间均设有焊膏槽，焊膏槽内装有适量焊膏。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热柱结构，包括柱体、毛细管和设置在柱体内的毛细结构，柱体的上下两端设置有与柱体相适配的上盖和底板，所述的上盖、底板与柱体密封配合，上盖中部开有一通孔，毛细管下端焊接在该通孔上，毛细管的上端封闭，并使柱体内部形成真空密封，真空密封的柱体内部冲灌有适量液体工质；毛细结构包括分别沿上盖、柱体和底板内壁设置的上毛细结构、中间毛细结构和底部毛细结构，所述的上毛细结构、中间毛细结构和底部毛细结构相连接，形成一体式散热结构，可迅速将热量散发，进一步提高散热效果，大大延长了产品的使用寿命。
【IPC分类】F28D15/04
【公开号】CN205332874
【申请号】CN201521101606
【发明人】吕文卿, 胡循亮, 张长亮, 唐黎
【申请人】江苏宏力光电科技股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月25日