微波炉电路和微波炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及微波炉技术领域，具体而言，涉及一种微波炉电路和一种微波炉。
【背景技术】
[0002]微波炉电路中的逆变器相对于变压器电源来说，具有轻巧、功率因数高、功率连续可调等优点，受到了用户的广泛青睐。随着变频器的大量运用，市场上的返修率普遍增加，从返修的数据来看，IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)和整流桥堆的损坏占大多数，现在的控制方式已经收到严峻的挑战。
[0003]如图1所示，现有的变频微波炉控制系统，包括电控板和高频加热装置。其中，电控板包括MCU、继电器驱动模块和P丽(脉宽调制)驱动模块，继电器驱动模块将电力信号传递给高频加热装置中的逆变器，PWM驱动电路将功率信号传递给高频加热装置中的逆变器，逆变器根据接收到的信号驱动磁控管产生微波，达到加热食物的目的。
[0004]如图2所示是现有微波炉电路中的逆变器的结构示意图，逆变器的工作原理是:市电经过整流桥堆I ’整流后，通过由电感L I’和电容C I’组成的滤波电路2 ’，然后接入谐振电容3’和高频升压变压器4’组成的谐振网络，并通过IGBT 5’的通断控制谐振能量反馈到高频升压变压器4’的次级，再通过由高压电容C2’、C3’和高压二极管D1’、D2’组成的倍压电路6’，产生驱动磁控管的高压，然后输送至磁控管，驱动磁控管产生微波。
[0005]其中，通过改变IGBT5’的开关频率可以改变谐振电流的大小，从而改变磁控管的功率。
[0006]如图3所示，相关技术提出的控制时序中，当微波继电器开时，会给逆变器提供电力信号，同时给逆变器输送目标功率信号PWM，达到想要的功率。但是，在微波继电器导通时，若逆变器中的电容C2 ’两端的电压不为零，这时若市电电压较高，则会在峰值时，导致在整流桥堆I’两端产生较高的异常电压，高达I千多伏特，极易损坏桥堆。具体如图4所示:
[0007]图4示出了相关技术中逆变器在开启时市电信号的电压波形、微波继电器的控制信号波形和整流桥堆I’两端的电压波形(即Vab波形)。假设市电为220V交流，若市电信号处于峰值310V，且微波继电器导通时电容C2’两端的电压为0，则在微波继电器导通瞬间由于电容C2’两端的电压不能突变，市电峰值310V直接加在电感LI’上面，由于电感的特性(即电流不能突变)，则会产生很大的反向电压阻止电流增大，因此在前端，即整流桥堆I，的端口，会产生较大的电压，高达1000V，极易损坏整流桥堆I’。该理论分析也同市场的反馈数据一致，即整流桥堆I’的维修率居高不下。
[0008]同时，另外一个维修率偏高的是IGBT5’，因为IGBT的G极电压不能超过25V，但是在现有的控制方式下，当微波继电器开启时，IGBT的G极偶尔会出现33V以上的电压。
[0009]因此，如何能够在逆变器开启时，降低整流桥堆两端的电压，避免整流桥堆两端的电压过高而损坏整流桥堆，同时避免IGBT的G极由于电压过大而损坏成为亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0010]本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0011]为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种新的微波炉电路，可以在逆变器开启时，降低整流桥堆两端的电压，避免整流桥堆两端的电压过高而损坏整流桥堆，同时能够避免IGBT的G极由于电压过大而损坏。
[0012]本实用新型的另一个目的在于提出了一种微波炉。
[0013]为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种微波炉电路，包括:电控板和高频加热电路;其中，所述电控板包括:继电器驱动电路，用于向所述高频加热电路输送电力信号;功率驱动电路，用于向所述高频加热电路输送功率信号;第一滤波电路，连接至所述高频加热电路的信号反馈端，用于对所述高频加热电路反馈的磁控管电流信号进行滤波处理;模数转换电路，连接至所述第一滤波电路，用于对所述第一滤波电路输出的信号进行模数转换处理;控制器，连接至所述模数转换电路、所述继电器驱动电路和所述功率驱动电路，用于控制所述继电器驱动电路输送的电力信号，并根据所述模数转换电路输出的信号控制所述功率驱动电路输送的功率信号。
[0014]根据本实用新型的实施例的微波炉电路，通过对高频加热电路反馈的磁控管电流信号进行滤波处理，并经过模数转换电路进行模数转换处理，以由控制器根据模数转换处理后的信号控制功率驱动电路输送的功率信号，使得能够避免逆变器电路在启动过程中出现功率过冲的问题，同时可以尽可能降低逆变器电路在开启时的干扰信号，如降低逆变器电路在开启时IGBT的G极电压和整流桥堆两端的反向电压，避免整流桥堆两端的电压过高而损坏整流桥堆，同时避免IGBT的G极电压过大而损坏。
[0015]具体地，电控板中的控制器的控制过程如下:
[0016]在接收到启动微波炉的指令时，若检测到市电信号过零点，则控制微波炉电路中的风扇电路和转盘电路导通，当控制风扇电路和转盘电路导通一定时长后，当检测到市电信号到达过零点时，控制逆变器电路上电。在逆变器电路上电后，经过一段延迟时间后，向逆变器电路输入频率低于目标频率的功率信号；当磁控管中的电流达到预定电流值时，若检测到向微波炉电路供电的市电信号到达过零点，则向逆变器电路输入频率等于目标频率的功率信号。
[0017]在上述控制过程中，由于风扇和转盘均是感性负载，因此在开通时会产生电磁辐射以及电压干扰，进而会影响到IGBT的G极电压，因此通过在接收到启动微波炉的指令时，且在检测到市电信号到达过零点时，控制风扇电路和转盘电路导通，并在经过一定时长后，且检测到市电信号到达过零点时，再控制逆变器电路上电(即确定需要启动逆变器电路)，可以有效降低风扇电路和转盘电路在导通时对IGBT的G极电压的干扰，避免IGBT的G极由于电压过大而损坏，提高了 IGBT的使用寿命。
[0018]而通过在检测到市电信号到达过零点时，控制逆变器电路上电，使得在逆变器电路上电时，能够有效降低整流桥堆两端的反向电压，提高了微波炉电路的可靠性，延长了整流桥堆的使用寿命。
[0019]通过在逆变器电路上电后，并不直接向逆变器电路输入功率信号，而是在经过一段延迟时间后再输入，使得能够给逆变器电路中的电子器件预留上电初始化时间，保证逆变器电路工作的稳定性。
[0020]通过先向逆变器电路输入频率低于目标频率的功率信号，并在检测到磁控管中的电流达到预定电流值(该预定电流值说明磁控管开始工作)时，向逆变器电路输入频率为目标频率的功率信号，使得逆变器电路能以较小的功率启动，并在磁控管开始工作时，再以全功率(即输入目标频率的功率信号)运行，避免了逆变器电路在启动过程中出现功率过冲的问题。
[0021]根据本实用新型的上述实施例的微波炉电路，还可以具有以下技术特征:
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述高频加热电路包括:磁控管，用于产生微波；逆变器电路，连接至所述磁控管，用于接收所述继电器驱动电路输送的电力信号和所述功率驱动电路输送的功率信号，并根据所述电力信号和所述功率信号驱动所述磁控管产生微波;采样反馈电路，用于对所述磁控管中的电流进行采样，并将采样得到的磁控管电流信号反馈至所述电控板。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述逆变器电路包括:整流电路，连接至交流电源，用于对所述交流电源输入的交流电进行整流处理；第二滤波电路，连接至所述整流电路，用于对所述整流电路输出的信号进行滤波处理;谐振电路，包括谐振电容和高频升压变压器，所述谐振电容与IGBT串联后并联在所述第二滤波电路的两端，所述高频升压变压器的初级线圈与所述谐振电容并联连接;倍压电路，连接至所述高频升压变压器的次级线圈，用于产生驱动所述磁控管的电压。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述整流电路包括整流桥电路。
[0025]根据本实用新型的一个实施例，所述第二滤波电路包括LC滤波电路。
[0026]根据本实用新型的一个实施例，所述第一滤波电路包括:第一电阻，所述第一电阻的第一端作为所述第一滤波电路的输入端;第二电阻，连接在所述第一电阻的第二端和地之间；第一