一种用于空调压缩机降噪的隔音棉的制作方法

文档序号:10439540阅读:8113来源:国知局
一种用于空调压缩机降噪的隔音棉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调压缩机领域,更具体地说,涉及一种用于空调压缩机降噪的隔首棉。
【背景技术】
[0002]空调是一种常见的家电产品,而噪声是影响空调舒适性指标的重要因素,也是评价空调质量品质的重要指标之一,它不仅造成周围环境的污染,而且影响人们的生活和工作。随着经济的发展和生活水平的不断提高,人们对空调噪声指标要求越来越高,空调产品除了必须有好的性能和安全指标外,低噪声也是提高产品市场竞争力的重要指标之一。空调室外机的噪声主要来源于压缩机与风机。压缩机本体的电机工作时传出中高频电磁噪声,压缩机转子转动时传出中低频机械噪声,各频率段的声波传播过程中相互叠加,向外辐射。目前,通常所采用的空调室外机消音技术,主要通过阻止声波传播的原理来实现消声,即在压缩机上包裹一层隔音棉,吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量,以达到大幅度降低噪音的效果。
[0003]目前,现有技术中用于包裹压缩机的隔音棉,其隔音层和吸音层通过胶水叠装在一起形成隔音棉,考虑到降噪效果,吸音层的材质一般选择无纺纤维,但因其撕裂强度一般较低,在空调生产过程中,包裹压缩机时常常会造成隔音棉缺口部位,诸如过管孔、切口、边缘等部位局部受力过大,导致吸音层开裂,影响美感和吸音量,降低隔音棉的外观质量和降噪效果;空调压缩机除了周身包裹的隔音棉之外,还有顶部位置处也设置有用于降噪的隔音棉,因此,空调压缩机上不同位置处隔音棉间的相互牢固固定也是现有技术中亟需解决的技术问题。
[0004]通过专利检索,中国专利号:2014201846431,授权公告日为2014年09月10日,发明创造名称为:一种隔音棉及应用该隔音棉的空调室外机,该申请案公开了一种隔音棉及应用该隔音棉的空调室外机,属于空调技术领域。该申请案中的隔音棉,包括采用吸音材料制成的吸音层和采用隔音材料制成的隔音层,吸音层和隔音层相互贴合,吸音层的外表面包括向外凸出的凸部和向内凹陷的凹部,凸部和凹部上分别设置通孔。该申请案中的隔音棉先通过吸音层对噪音进行吸收和减弱,再通过隔音层进一步隔断噪音,最大限度的降低了噪音,同时还具有更好的隔音效果;在空调压缩机上设置该隔音棉,可有效的对空调压缩机产生的噪音进行有效的消除和隔离。但该申请案的不足之处在于:该申请案中的隔音棉使用时容易发生撕裂,影响隔音棉的降噪效果和外观质量,同时该申请案中的隔音棉不能解决空调压缩机上不同位置处隔音棉间的相互牢固固定问题。
【实用新型内容】
[0005]实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中隔音棉容易发生撕裂和空调压缩机上不同位置处隔音棉间的相互固定困难,导致隔音棉的外观质量差和降噪效果不明显等不足,提供了一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,采用本实用新型的技术方案,可有效避免吸音层撕裂,提高吸音层强度,增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量,同时实现了空调压缩机上不同位置处隔音棉间的相互牢固固定。
[0007]技术方案
[0008]为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,包括吸音层、隔音层、魔术贴和固定卡扣,其中,所述的吸音层和隔音层之间通过胶水相贴合,该吸音层的长度小于隔音层的长度,所述的吸音层上沿周向设置有一圈缝纫线,所述的魔术贴设置于隔音棉上;
[0010]所述的固定卡扣包括母扣和子扣,所述的母扣设置于隔音层上,该母扣上缠绕有固定绳,所述的子扣设置在吸音层的内部且与母扣的位置上下对应,隔音层和吸音层上设置有供母扣、子扣相互扣合的扣合通道。
[0011]进一步地,所述的魔术贴包括母贴和子贴,所述的母贴设置于吸音层上,所述的子贴设置于隔音层上,母贴和子贴分别设置于隔音棉的两端。
[0012]进一步地,所述吸音层的材质为无纺纤维。
[0013]进一步地,所述隔音层的材质为氯化丁基橡胶。
[0014]进一步地,所述无纺纤维的密度为0.066?0.072 g/cm3。
[0015]进一步地,所述氯化丁基橡胶的密度为1.8?2.2X103kg/m3。
[0016]进一步地,所述吸音层的厚度为9.8-10.2_,所述隔音层的厚度为2.8-3.2_。
[0017]进一步地,吸音层上的缝纫线距吸音层对应周边的距离为0.5mm。
[0018]有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0020](I)本实用新型的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,其吸音层的材质为无纺纤维,无纺纤维的密度为0.066?0.072 g/cm3,吸音层的厚度为9.8?10.2mm;隔音层的材质为氯化丁基橡胶,氯化丁基橡胶的密度为1.8?2.2 X 103kg/m3,隔音层的厚度为2.8?3.2mm,该密度和厚度,以及材质的设置既可以满足隔音棉的强度和降噪要求,又可以满足节省成本的要求。
[0021](2)本实用新型的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,其魔术贴设置于隔音棉上,该魔术贴包括母贴和子贴,母贴设置于吸音层上,子贴设置于隔音层上,母贴和子贴分别设置于隔音棉的两端。一方面,可以避免母贴和子贴在搭接时产生较大的空隙,从而使得隔音棉更加紧密地贴合在压缩机上;另一方面,增大了母贴和子贴的连接强度,避免由于压缩机震动而导致母贴和子贴的脱离,进而导致隔音棉与压缩机的脱离,从而保证了隔音棉的稳定性,提高了隔音棉的降噪效果,同时大大的简化了安装方式,节省了工人的工作时间,提高了工作效率。
[0022](3)本实用新型的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,吸音层上沿周向设置有一圈缝纫线,可有效避免吸音层撕裂,提高吸音层强度,增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量。缝纫线距边缘距离的设计有一定的要求,具体在本实用新型中,吸音层上的缝纫线距吸音层对应周边的距离为0.5mm,0.5mm的距离设计可以更好的提高吸音层强度,防止隔音棉在使用过程中发生撕裂,增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量。
[0023](4)本实用新型的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,其左右两侧上均设置有3个固定卡扣,其中,右侧上的3个固定卡扣上缠绕有固定绳,左侧上的3个固定卡扣上没有缠绕固定绳,左右两侧上的固定卡扣配合使用,使得空调压缩机经魔术贴包覆后,再通过左右两侧上一一对应的固定卡扣分别配合使用,实现二次将隔音棉包裹在空调压缩机上,使得隔音棉更紧密的包裹在空调压缩机上,提高了隔音棉的降噪效果;后边缘上同样也设置有3个固定卡扣,3个固定卡扣上均缠绕有固定绳,这3个固定卡扣与空调压缩机上不同位置处隔音棉上的固定卡扣配合使用,解决了空调压缩机上不同位置处隔音棉间的相互牢固固定问题,可以达到较好的降噪效果。
[0024](5)本实用新型的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,其结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
【附图说明】
[0025]图1为实施例1的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉的主视结构示意图;
[0026]图2为实施例1的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉的仰视结构示意图。
[0027]不意图中的标号说明:
[0028]11、吸音层;12、隔音层;
[0029]21、母贴;22、子贴;
[0030]3、固定卡扣;
[0031]31、母扣;32、子扣;33、扣合通道;34、固定绳;
[0032]4、缝纫线。
【具体实施方式】
[0033]为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0034]实施例1
[0035]结合图1和图2,本实施例的一种用于空调压缩机降噪的隔音棉,如图1所示,包括吸音层11、隔音层12、魔术贴和固定卡扣3,其中,吸音层11和隔音层12之间通过胶水相贴合,该吸音层11的长度小于隔音层12的长度,具体在本实施例中,沿长度方向,吸音层11和隔音层12是以一端对齐相贴合的。
[0036]具体在本实施例中,吸音层11的材质为无纺纤维,该无纺纤维的密度为0.066?
0.072 g/cm3,本实施例中无纺纤维的密度为0.069 g/cm3,吸音层11的厚度为9.8?10.2mm,本实施例中吸音层11的厚度为10mm。该密度和厚度,以及材质的设置既可以满足隔音棉的强度和降噪要求,又可以满足节省成本的要求。
[0037]具体在本实施例中,隔音层12的材质为氯化丁基橡胶,该氯化丁基橡胶的密度为1.8?2.2 X 103kg/m3,本实施例中氯化丁基橡胶的密度为2.0 X 103kg/m3,隔音层12的厚度为2.8?3.2mm,本实施例中隔音层12的厚度为3_。该密度和厚度,以及材质的设置既可以满足隔音棉的强度和降噪要求,又可以满足节省成本的要求。
[0038]如图1所示,魔术贴设置于隔音棉上,本实施例中的魔术贴包括母贴21和子贴22,母贴21设置于吸音层11上,子贴22设置于隔音层12上,母贴21和子贴22分别设置于隔音棉的两端。一方面,可以避免母贴21和子贴22在搭接时产生较大的空隙,从而使得隔音棉更加紧密地贴合在压缩机上;另一方面,增大了母贴21和子贴22的连接强度,避免由于压缩机震动而导致母贴21和子贴22的脱离,进而导致隔音棉与压缩机的脱离,从而保证了隔音棉的稳定性,提高了隔音棉的降噪效果,同时大大的简化了安装方式,节省了工人的工作时间,提高了工作效率。魔术贴连接相对于其他连接方式,材料简单,成本低廉,连接方便且稳固可靠,而且拆卸方便,利于隔音棉的更换。
[0039]具体在本实施例中,如图2所示,吸音层11上沿周向设置有一圈缝纫线4,可有效避免吸音层撕裂,提高吸音层强度,增强隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外观质量。缝纫线4距边缘距离的设计有一定的要求,具体在本实施例中,吸音层11上的缝纫线4距吸音层11对应周边的距离为0.5mm,0.5mm的距离设计可以更好的提高吸音层强度,防止隔音棉在使用过程中
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