一种阿胶干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥系统领域，涉及一种阿胶干燥系统，包括顺序相连的两级干燥装置，第一级采用高压电场干燥装置对阿胶进行干燥，第二级采用微波干燥装置对阿胶进行干燥。
【背景技术】
[0002]阿胶是一种价值极高的营养补品，原料以驴皮为主加以不同比例的配料，经过蒸煮等多种不同工序的加工，最后成型切片进行干燥后抛光即为成品。
[0003]阿胶出膏后，需要对其进行干燥定型，然后擦胶印字等工序处理后才能作为成品出售。阿胶的干燥时整个生产过程中一个重要的环节，它直接影响到生产周期，是加速阿胶生产的阻力。
[0004]传统的干燥方法是将阿胶在一定的温湿度要求的晾胶房内进行凉制、干燥而达到一定水分要求的过程。凉制工艺要求三晾、三瓦。第一次晾瓦:将切制的鲜阿胶块置于板床上翻晾数天，然后转于帘子床上凉制数日，拾起放到瓦箱内进行第一次瓦胶。瓦胶是晾胶工序的关键操作，是将胶块整齐的排放在箱中，箱满后，用防潮纸盖严进行闷润，使胶块内部水分向外扩散，同时还可达到整形胶块的目的。第二次晾瓦:将第一次晾瓦后的胶块置于晾胶床上翻晾数日后，拾起装入瓦胶箱内进行第二次瓦胶，并不断地闷箱、倒箱、立箱。第三次晾瓦:将二次晾瓦的胶块置于晾胶床上翻晾数日后，拾起瓦入瓦胶箱内进行第三次瓦胶，并报请质检部门检验，检验合格后转下工序，不合格者继续晾制。这种方法干燥时间长，大约需要40多天，另外占用大量的厂房面积，劳动强度非常大，费力费时。
[0005]阿胶的生产过程中，其含水量大约为30%左右，不论经过何种方法干燥后，保留水分一般不大于15%，同时在干燥过程中，温度不能超过35°C以上。现有技术中也公开了其他阿胶干燥方法，如专利CN2669110Y、CN91100599.4、CN1903216A三个专利都提到采用微波对阿胶进行干燥。阿胶干燥初期，水分含量大，如果温度升高，胶块极易产生粘床现象，因此阿胶干燥初期，晾胶房会用空调，控制房内温度;微波干燥时，采用介电加热，加热速度很快，干燥迅速，但是在物料内迅速地产生热效应;物料温度上升非常快，微波干燥很难控制，因此并不适用于初期阿胶的干燥。
[0006]阿胶的干燥不同于普通的食品类物料，干燥初期，阿胶温度不能升高，否则胶块外观难以保证。另外，如果阿胶表面水分蒸发过快，与内部水分迀移相差太大，容易在胶块表面产生裂纹或碎裂，因此，要保证干燥过程中干燥室内的湿度。另外干燥后期，阿胶水分含量较低的情况下，阿胶内部水分迀移速度很慢，因此常规干燥方式干燥效率非常低。因此阿胶的整个干燥过程，单一的干燥方式很难在保证阿胶质量的前提下，快速对阿胶进行干燥。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是为克服上述现有技术阿胶干燥方式的不足，提供一种高压电场和微波联合干燥阿胶的系统。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种两级干燥组合的阿胶干燥系统，其包括:依次相接的第一级干燥装置和第二级干燥装置，第一级为高压电场干燥装置，第二级为微波干燥装置。
[0010]高压电场干燥装置，包括高压电场干燥器和第一温度湿度控制单元，高压电场干燥器由高压电场干燥箱和高压电场发生器组成，高压电场干燥箱内部设有第一温度传感器、第一湿度传感器和电加热，高压电场干燥箱外部设有与高压电场干燥箱相连通的第一除湿风机和循环风机，第一温度湿度控制单元连接第一温度传感器、第一湿度传感器、第一除湿风机、循环风机和电加热，用于对高压电场干燥箱进行温度湿度调节控制。
[0011]优选的，第一温度湿度控制单元控制干燥箱内的湿度在45%?65%之间、温度在15°C?26°C之间。
[0012]微波干燥装置，包括微波干燥器和第二温度湿度控制单元，微波干燥器由微波干燥箱和微波发生器组成，微波干燥箱内设有用于测量箱内温度的第二温度传感器和测量湿度的第二湿度传感器，外部设置有与微波干燥箱联通的第二除湿风机。第二温度湿度控制单元连接第二温度传感器和第二湿度传感器以及第二除湿风机，用于对微波干燥箱内进行温度湿度调节控制。
[0013]优选的，第二温度湿度控制单元控制干燥箱内温度在25°C?30°C，湿度在40%?55 % ;微波干燥采用间断性干燥控制，每次微波运行20?30分钟，停机5?15分钟，反复10多次，保证干燥温度不会高于设定温度;第二除湿风机根据湿度要求，对干燥箱进行间断抽风除湿，每运行半小时，抽风去湿5分钟。
[0014]高压电场干燥的机理为:水分子是极性分子，水分子之间主要靠氢键缔合，还存在着电偶极距的相互作用，在高压电场的作用下，物料中的水分子一方面运动速率加快，携带的能量提高，这就促进了氢键的断开，减小水分子脱出时的体积;另一方面在电场力的作用下，增强了水分子的定向极化强度，改善水系统的储能及水对离子的携带能力，使水分子所受的电场力增加，在电场力的作用下，水分子被拉入电场强度最大的区域中去，并使水分子逸出物料表面而实现物料干燥。
[0015]微波加热干燥的机理为:一种内部加热的方法，湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。
[0016]本实用新型的优点是:(I)干燥初期，阿胶水分大，温度高容易粘床，产品质量不能保证，高压电场干燥，在电场能量的作用下，水分子会被拉出物料表面，这个过程没有进行热量的传递，所以物料的温度不会升高；同时，温度湿度的控制可以防止阿胶干燥过程中胶块表面产生裂纹或碎裂；
[0017](2)干燥后期，阿胶内水分降到18%以下，此时为了提高阿胶的干燥效率，采用微波进行干燥;微波干燥相对高压电场干燥，干燥效率更高，干燥更加均匀，同时可以实现灭菌，间断性的微波干燥可以防止因为温度升高而产生的阿胶变软变形。
[0018](3)整个联合干燥系统可以保证阿胶快速、高质量的完成干燥要求，同时设备能耗低，造价低，且操作简单。
【附图说明】
[0019]图1为高压电场和微波联合干燥阿胶系统的结构示意图。
[0020]其中，1-高压电场干燥箱，2-第一温度湿度控制单元，3-高压电场发生器，4-第一温度传感器，5-第一湿度传感器，6-第一除湿风机，7-循环风机，8-阿胶物料一，9-电加热，10-微波干燥箱，11-第二温度湿度控制单元，12-第二温度传感器