一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隧道窑窑炉运转设备控制系统及装置，尤其涉及一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统及装置。
【背景技术】
[0002]隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于内燃砖、空心砖等陶瓷产品的焙烧生产。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带一烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。
[0003]目前，随着城市的发展，高楼大厦不断拔地而起，各种类型砖的需求量越来越大。砖窑厂为了提高成品的生产效率和工厂的经济效益，逐步引进高科技机械设备以及检测装置，但是隧道窑窑炉运转设备分布点多面广，操作繁琐，需要多人协同工作才能完成，而且设备伤人，误操作现象时有发生，存在极大的安全隐患。此外，隧道窑窑车载重大，砖块码放不整齐坍塌时容易迫使窑车侧翻，砖块散落不仅损坏设备，增加设备维修费用，而且清理散落的砖块耽误生产。因此，针对如何解决隧道窑窑炉设备存在的种种问题在当今的形势下显得越来越迫切。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服隧道窑窑炉运转设备分布点多面广，操作繁琐，窑车容易发生侧翻，安全隐患较大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、可以远程遥控控制隧道窑窑炉运转、有效避免人为因素造成的误操作，而且能够有效防止窑车侧翻，设备运行可靠性高的高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统及装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统，包括有控制系统、干燥室温度监测装置、隧道窑温度监测装置、砖坯干燥度自动判别装置、成品成色自动判别装置、窑车自动行进装置、窑门自动开闭装置、干燥装置和出砖声光提示装置;控制系统与干燥室温度监测装置、隧道窑温度监测装置连接以采集数据信息，控制系统与砖坯干燥度自动判别装置、成品成色自动判别装置连接，控制系统与窑车自动行进装置、窑门自动开闭装置、干燥装置连接以实现远程控制操作，控制系统与出砖声光提示装置连接以实现同步化远程控制操作。
[0008]—种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制装置，包括有平衡块1、窑车底座、铁块1、电磁铁1、伸缩杆1、液压油缸1、支架1、进水口 1、电磁阀1、出水口 1、液压油缸π、伸缩杆Π、电磁铁Π、铁块Π、平衡块Π、支架Π、进水口 Π、电磁阀Π、出水口 Π、车轮、窑车底盘、平衡水箱I和平衡水箱Π ;窑车底盘上安装有车轮，窑车底盘上安装有平衡水箱I和平衡水箱Π，平衡水箱I侧面开设有进水口 I，下面设有出水口 I，电磁阀I安装在出水口 I上，平衡水箱Π侧面开设有进水口 Π，下面设有出水口 Π，电磁阀Π安装在出水口 Π上，液压油缸I安装在平衡水箱I上，支架I通过伸缩杆I安装在液压油缸I上，电磁铁I安装在支架I的竖直面上，平衡块I放置在支架I水平面上，铁块I安装在平衡块I的一侧，液压油缸Π安装在平衡水箱Π上，支架Π通过伸缩杆Π安装在液压油缸Π上，电磁铁Π安装在支架Π的竖直面上，平衡块Π放置在支架Π水平面上，铁块Π安装在平衡块Π的一侧，窑车底座安装在液压油缸I和液压油缸π的上面。
[0009]优选地，所述控制系统为PLC系统。
[0010]优选地，所述平衡块I和平衡块Π的材料为石头。
[0011 ]优选地，所述平衡块I和平衡块Π的材料为铅块。
[0012]优选地，所述支架I和支架Π的材料为不锈钢材料。
[0013]工作原理:控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，本实用新型采用PLC为控制中心。
[0014]干燥室温度监测装置采用高温热电偶测量仪测温，为所属领域现有成熟技术。
[0015]隧道窑温度监测装置采用高温热电偶测量仪测温，为所属领域现有成熟技术。
[0016]砖坯干燥度自动判别装置采用视觉识别装置以及湿度监测仪表，采集图样信息和湿度值进行对比分析，并得出结果，此装置为所属领域现有成熟技术。
[0017]成品成色自动判别装置采用视觉识别装置，采集图样信息进行对比分析，并得出结果，此装置为所属领域现有成熟技术。
[0018]窑车自动行进装置采用自动控制技术，是控制论的技术实现应用，是通过具有一定控制功能的自动控制系统，来完成窑车行进的控制任务，保证某个过程按照预想进行，或者实现某个预设的目标，为现有成熟技术，不再赘述。
[0019]窑门自动开闭装置采用自动控制技术，为现有成熟技术，不再赘述。
[0020]干燥装置采用加热设备，进行人工干燥，实现砖坯的迅速干燥。
[0021]出砖声光提示装置指发放声音、光信号的器具，用于发放预报、警报和解除警报的信号。
[0022]本实用新型中，可以通过干燥室温度监测装置测量干燥室内的温度变化数据，控制系统根据干燥室温度监测装置测量的温度，控制干燥装置工作，加快砖坯的晾干速度，缩短生产时间；可以通过砖坯干燥度自动判别装置进行判断干燥室内砖坯的干燥度，控制系统根据砖坯干燥度自动判别装置检测的结果，通过窑车自动行进装置和窑门自动开闭装置控制窑车的行进和窑门的开闭；通过隧道窑温度监测装置检测隧道窑内温度的变化数据，通过成品成色自动判别装置判断隧道窑内砖坯的烧制程度，控制系统根据采集的数据信息控制窑门自动开闭装置和窑车自动行进装置，遥控控制窑门的开闭和窑车的行进，同时通过出砖声光提示装置进行报警，以警示监控人员。
[0023]窑车上的砖块码放不整齐时容易迫使窑车侧翻，为了防止窑车侧翻，需要窑车平衡装置。通过进水口 I和进水口 π分别向平衡水箱1、平衡水箱Π注满水，接通电磁铁I和电磁铁Π的电源，电磁铁I和电磁铁Π分别紧紧的吸住平衡块I和平衡块Π，当窑车上的砖块发生坍塌向左发生偏移时，控制系统控制窑车停止前进，控制电磁阀I开启，将平衡水箱I中的水通过出水口 I全部放出，同时关闭电磁铁I的电源，并启动液压油缸Π，电磁铁I的磁性消失，不再吸引铁块I，平衡块I从支架I上滑落，减轻左边的重量，液压油缸Π工作，伸缩杆Π伸长，将支架Π以及支架Π上的平衡块Π送到窑车外，以增加窑车右边的重量，达到平衡的作用，有效防止窑车发生侧翻，窑车停在原地，等待工作人员前来清理，解决问题；
[0024]当窑车上的砖块发生坍塌向右发生偏移时，控制系统控制窑车停止前进，控制电磁阀Π开启，将平衡水箱Π中的水通过出水口 Π全部放出，同时关闭电磁铁Π的电源，并启动液压油缸I，电磁铁Π的磁性消失，不再吸引铁块Π，平衡块Π从支架Π上滑落，减轻右边的重量，液压油缸I工作，伸缩杆I伸长，将支架I以及支架I上的平衡块I送到窑车外，以增加窑车左边的重量，达到平衡的作用，有效防止窑车发生侧翻，窑车停在原地，等待工作人员前来清理，解决问题。
[0025]所述控制系统为PLC系统。
[0026]所述平衡块I和平衡块Π的材料为石头，材料便宜易得，价格便宜实用，使用寿命长。
[0027]所述平衡块I和平衡块Π的材料为铅块，铅块密度大，使用效果显著。
[0028]所述支架I和支架Π的材料为不锈钢材料，安装维修方便，使用寿命长。
[0029]液压油缸I和液压油缸Π为属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
[0030]电磁铁1、电磁阀1、电磁阀Π和电磁铁Π为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。控制系统通过所属领域编程即可实现。
[0031](3)有益效果
[0032]本实用新型达到了操作方便、可以远程遥控控制隧道窑窑炉运转、有效避免人为因素造成的误操作，而且能够有效防止窑车侧翻，设备运行可靠性高，对产品的质量而言，严格的进车制度保证了干燥室、隧道窑内温度、压力的稳定、平衡，对产品的质量起到了稳定和保障作用的效果。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的结构框图。
[0034]图2为本实用新型窑车的主视结构示意图。
[0035]图3为本实用新型窑车左倾的结构示意图。
[0036]图4为本实用新型窑车右倾的结构示意图。
[0037]附图中的标记为:1-平衡块I，2-窑车底座，3-铁块I，4-电磁铁I，5_伸缩杆I，6_液压油缸I，7-支架I，8-进水口 I，9-电磁阀I，10-出水口 I，11-液压油缸Π，12-伸缩杆Π，13-电磁铁Π，14_铁块Π，15_平衡块Π，16_支架Π，17_进水口 Π，18-电磁阀Π，19-出水口 Π，20-车轮，21-窑车底盘，22-平衡水箱I，23-平衡水箱Π。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0039]实施例1
[0040]一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统，如图1-4所示，包括有控制系统、干燥室温度监测装置、隧道窑温度监测装置、砖坯干燥度自动判别装置、成品成色自动判别装置、窑车自动行进装置、窑门自动开闭装置、干燥装置和出砖声光提示装置;控制系统与干燥室温度监测装置、隧道窑温度监测装置连接以采集数据信息，控制系统与砖坯干燥度自动判别装置、成品成色自动判别装置连接，控制系统与窑车自动行进装置、窑门自动开闭装置、干燥装置连接以实现远程控制操作，控制系统与出砖声光提示装置连接以实现同步化远程控制操作。
[0041]—种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制装置，包括有平衡块I1、窑车