一种加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥加工领域，尤其是一种加热炉。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，许多工业生产都离不开加热装置，加热装置的好坏，设计的是否合理，不仅影响着工业的生产，也可能因为设计的不合理造成了资源的浪费和能源的浪费，排放的气体还会污染环境;环境污染和资源浪费越来越严重，在很多工业生产过程中，浪费了许多的能源，其中热量的浪费尤为重要，若能合理利用热量不仅会减少能源的损失，也会降低成本;余热是指能利用而未被利用的热能，由于我国工业装备落后，能源利用率低，如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境;全国各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%以下，有25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失占到总热损失的90%以上，大幅度降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。余热回收换热器可将锅炉的烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得;工业燃油、燃气、燃煤的锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270—350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种洗气层中设置有浓氢氧化钙，利于绿色环保工业的发展;通风口中通入氧气和甲烷的热混合气，可使燃烧的更充分;第二超导热管、第二超导热管、第三超导热管及第四超导热管均为真空相变管，无运动部件，不产生噪音;装置上设置有热管式蒸汽发生器和热管式空气预热器，换热效率更高；加热装置集成了余热回收和气体过滤，节能效果明显，经济效益明显，增加了加热炉的整体实用性。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种加热炉，包括加热装置、余热回收装置及过滤装置，加热装置的一侧设置有余热回收装置，余热回收装置的一侧设置有过滤装置，加热装置和过滤装置分别位于余热回收装置的两侧，加热装置的上端设置有炉气口，余热回收装置上设置有第一超导热管，加热装置通过第一超导热管与余热回收装置相连，第二超导热管与炉气口相连通;余热回收装置下端的一侧设置有引风机，过滤装置上设置有炉气管，引风机通过炉气管与过滤装置相连；
[0007]加热装置包括炉气口、炉腔、通风口及出渣口；加热装置内设置有炉腔，加热装置上端一侧设置有炉气口，炉腔下端一侧设置有通风口和出渣口，通风口位于出渣口的上方；
[0008]余热回收装置包括热管式蒸汽发生器及热管式空气预热器，热管式蒸汽发生器位于靠近加热装置的一侧，热管式空气预热器位于背离加热装置的一侧，热管式蒸汽发生器通过第一超导热管与加热装置相连接，热管式空气预热器通过第二超导热管与热管式蒸汽发生器相连接，热管式蒸汽发生器中设置有第一热管，热管式空气预热器中设置有第二热管，热管式空气预热器的一侧设置有引风机，热管式蒸汽发生器和引风机分别位于热管式空气预热器的两侧，引风机通过烟气通道与热管式空气预热器的下端相连，引风机的一侧设置有过滤装置，引风机的一端与过滤装置相连通，引风机的另一侧设置有鼓风机，鼓风机位于热管式空气预热器下端的一侧，鼓风机通过管道与热管式空气预热器的上端相连通；热管式蒸汽发生器的上方设置有分配装置，热管式空气预热器的上端通过第三超导热管与分配装置相连;分配装置的一侧通过第四超导热管与加热装置的上端相连通，分配装置的上端设置有出口；
[0009]过滤装置的一侧设置有洗气装置，洗气装置的下端通过炉气管与余热回收装置上的引风机相连接;洗气装置的底端设置有洗气层，洗气装置的上端设置有氧化层，洗气装置的一侧设置有送气装置，送气装置位于氧化层背离余热回收装置的一侧;洗气装置的顶端设置有排气口；
[0010]进一步的，送气装置可向氧化层中送人空气，以保证氧化层中的化学反应所需要足够的氧气；
[0011 ]具体的，管道中通入的可为空气或者水；
[0012]第一超导热管、第二超导热管、第三超导热管及第四超导热管均为真空相变管；
[0013]洗气层中设置有浓氢氧化钙；
[0014]通风口中可通入氧气和甲烷的热混合气；
[0015]其中，氢氧化钙是一种白色粉末状固体，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种白色粉末状固体，微溶于水。氢氧化钙是一种二元强碱，具有碱的通性，是一种强碱，对皮肤，织物有腐蚀。氢氧化钙在工业中有广泛的应用；
[0016]其中，甲烷是最简单的有机物，是天然气，沼气，坑气等的主要成分，俗称瓦斯。也是含碳量最小(含氢量最大)的烃，也是天然气、沼气、油田气及煤矿坑道气的主要成分。甲烷主要是作为燃料，如天然气和煤气，广泛应用于民用和工业中。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]1.洗气层中设置有浓氢氧化钙，可吸收二氧化碳，减少对大气造成二氧化碳污染，利于绿色环保工业的发展。
[0019]2.通风口中通入氧气和甲烷的热混合气，可使燃烧的更充分，甲烷无毒且燃烧后不会产生污染大气的废气，绿色环保。
[0020]3.第二超导热管、第二超导热管、第三超导热管及第四超导热管均为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。[0021 ] 4.装置上设置有热管式蒸汽发生器和热管式空气预热器，其内分别设置有第一热管和第二热管，相比常规的一次间壁换热，该装置则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体，换热效率更高。
[0022]5.该加热装置集成了余热回收和气体过滤，节能效果明显，完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显;且换热效率优势，换热效率决定节能效果!热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热率很高，导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加，提高了换热效率，也增加了加热炉的整体实用性。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型提出的一种加热炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0025]参照图1所示，该一种加热炉包括加热装置1、余热回收装置2及过滤装置3，加热装置I的一侧设置有余热回收装置2，余热回收装置2的一侧设置有过滤装置3，加热装置I和过滤装置3分别位于余热回收装置2的两侧，加热装置I的上端设置有炉气口 14，余热回收装置2上设置有第一超导热管25，加热装置I通过第一超导热管25与余热回收装置2相连，第二超导热管25与炉气口 14相连通;余热回收装置2下端的一侧设置有引风机29，过滤装置3上设置有炉气管31，引风机29通过炉气管31与过滤装置3相连；
[0026]加热装置I包括炉气口 14、炉腔11、通风口 12及出渣口 13;加热装置I内设置有炉腔11，加热装置I上端一侧设置有炉气口 14，炉腔11下端一侧设置有通风口 12和出渣口 13，通风口 12位于出渣口 13的上方；
[0027]余热回收装置2包括热管式蒸汽发生器21及热管式空气预热器22，热管式蒸汽发生器21位于靠近加热装置I的一侧，热管式空气预热器22位于背离加热装置I的一侧，热管式蒸汽发生器21通过第一超导热管25与加热装置I相连接，热管式空气预热器22通过第二超导热管26与热管式蒸汽发生器21相连接，热管式蒸汽发生器2