一种带有连通弯管的空浴式汽化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽化器领域，尤其涉及一种带有连通弯管的空浴式汽化器。
【背景技术】
[0002]空浴式气化器是液态气体在气化器/汽化器中加热直到汽化(变成气体)的设备。其利用空气的流动来加热空浴式气化器中的低温液体，从而使液体转化为气体。目前现有汽化器的流量大、压力大、翅片换热管内径小无法满足客户需求，需要设计大流量的空浴式汽化器。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有连通弯管的空浴式汽化器，其安装、维护方便，使其不仅满足了客户需求的大流量设计，同时还提高了汽化效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种带有连通弯管的空浴式汽化器，由多个翅片换热管沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，所述翅片换热管的翅片数量由流体介质进液方向向出气方向呈逐渐递增；沿流体介质的进液方向、于各列翅片换热管的底部均连接一根下连通管，各根下连通管均与一根沿横向方向布置的进液管连通;沿出气方向、于各根翅片换热管的顶部均连接根上连通管，各根上连通管均于一根沿横向方向布置的集管的一端连通，所述集管的另一端与出气管连通;在连接各根下连通管的各翅片换热管的顶端还与多根上连通弯管的一端连接，所述上连通弯管的另一端均与位于同一行的另一翅片换热管的顶端连接;在连接个上连通管的各翅片换热管的底端还与多根下连通弯管的一端连接，所述下连通弯管的另一端均与位于同一行的另一翅片换热管的底端连接。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]各根下连通管互为平行布置；
[0008]于所述阵列的外周由上至下设置多段固定围板；
[0009]于所述阵列的下部还设置多根支撑脚。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型结构简单、使用方便，上连通弯管、下连通弯管的布置有效满足各列翅片换热管间流体介质的传递，翅片换热管的数量由低温流体介质的流入方向向出气方向增加，使带有低温流体介质的翅片换热管通过较少的翅片获取较大的换热空间，从而实现充分换热，使该翅片换热管不易结冰，保障良好的汽化效果，同时固定围板的布置能有效保证各翅片换热管的安装稳定性，利用翅片换热管的阵列化设计能满足客户需求，同时还满足汽化器工作压力。
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]其中:1、上连通弯管;2、固定围板;3、翅片换热管;4、上连通管;5、集管;6、出气管；
7、支撑脚;8、下连通管;9、下连通弯管；10、进液管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2及图3所示，一种带有连通弯管的空浴式汽化器由多个翅片换热管3沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，本实施例中该阵列为10行12列，翅片换热管的翅片数量由流体介质进液方向向出气方向呈逐渐递增。沿流体介质的进液方向、于各列翅片换热管3的底部均连接一根纵向布置的下连通管8，该下连通管8设置于从左向右的前四列翅片换热管3的底部，该下连通管8为4根。本实用新型中各根下连通管8均与一根沿横向方向布置的进液管10连通。沿出气方向、于各根翅片换热管3的顶部均连接根上连通管4，上连通管4为4根，其设置于从右向左的前四列翅片换热管3的顶部。各根上连通管4均于一根沿横向方向布置的集管5的一端连通，集管5的另一端与出气管6连通。在连接各根下连通管8的各翅片换热管3的顶端还与多根上连通弯管I的一端连接，各上连通弯管I的另一端均与位于同一行的另一翅片换热管3的顶端连接，每根上连通弯管I的两端之间间隔3个翅片换热管3。在连接个上连通管4的各翅片换热管3的低端还与下连通弯管9的一端连接，下连通弯管9的另一端均与位于同一行的另一翅片换热管3的底端连接，每根下连通弯管9的两端之间间隔3个翅片换热管3 ο上述各根下连通管8互为平行布置，上述各根上连通管4也互为平行布置。于上述阵列的外周由上至下设置多段固定围板2。于阵列的下部还设置多根支撑脚I。
[0018]如图1、图2及图3所示，本实用新型的具体工作过程如下:
[0019]如图1所示，图1中进液管10处的箭头方向表示低温液态介质的流入方向，低温液态介质由进液管10流入后进入至各根下连通管8，由各根下连通管8均匀将低温液态介质流入各翅片换热管3中，利用翅片换热管3首先对低温介质进行换热，由于前四列翅片换热管3的翅片数量较少，各翅片中换热空间充分，及时该翅片换热管3结冰也能方便除去，较快的恢复换热效果。待低温介质温度提高后由上连通弯管I进入中间4列的翅片换热管3内，翅片换热管3的翅片数量沿低温介质的流入方向至出气方向呈递增，位于中间部分的翅片换热管3内的流体介质温度已经提高，因此增加翅片数量能提供较好的换热效果，温度提高的流体介质由下连通弯管9进入最后四列翅片换热管3内后，其已吸收了大气中的足够热量，液态介质已经进入气液两相状态，其与大气间的温差进一步减小，介质温度已经得到最大提高并汽化，已不会形成翅片换热管3表面的结冰，介质最后由上连通管4进入集管5汇总，由与集管5连通的出气管6出气，出气方向如图1中出气管6处箭头方向所示。
[0020]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种带有连通弯管的空浴式汽化器，其特征在于:由多个翅片换热管(3)沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，所述翅片换热管的翅片数量由流体介质进液方向向出气方向呈逐渐递增;沿流体介质的进液方向、于各列翅片换热管(3)的底部均连接一根下连通管(8)，各根下连通管(8)均与一根沿横向方向布置的进液管(10)连通;沿出气方向、于各根翅片换热管(3)的顶部均连接根上连通管(4)，各根上连通管(4)均于一根沿横向方向布置的集管(5)的一端连通，所述集管(5)的另一端与出气管(6)连通;在连接各根下连通管(8)的各翅片换热管(3)的顶端还与多根上连通弯管(I)的一端连接，所述上连通弯管(I)的另一端均与位于同一行的另一翅片换热管(3)的顶端连接;在连接个上连通管(4)的各翅片换热管(3)的底端还与多根下连通弯管(9)的一端连接，所述下连通弯管(9)的另一端均与位于同一行的另一翅片换热管(3)的底端连接。2.如权利要求1所述的一种带有连通弯管的空浴式汽化器，其特征在于:各根下连通管(8)互为平行布置。3.如权利要求1所述的一种带有连通弯管的空浴式汽化器，其特征在于:于所述阵列的外周由上至下设置多段固定围板(2)。4.如权利要求1所述的一种带有连通弯管的空浴式汽化器，其特征在于:于所述阵列的下部还设置多根支撑脚(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有连通弯管的空浴式汽化器，由多个翅片换热管并排组成多行多列的阵列。于翅片换热管的底部均连接一根下连通管，各根下连通管均与一根进液管连通；于各根翅片换热管的顶部均连接上连通管，各根上连通管均于一根集管的一端连通，集管的另一端与出气管连通；在连接各根下连通管的各翅片换热管的顶端还与多根上连通弯管的一端连接，上连通弯管的另一端均与位于同一行的另一翅片换热管的顶端连接。本实用新型中上连通弯管、下连通弯管的布置有效满足各列翅片换热管间流体介质的传递，翅片换热管的数量由低温流体介质的流入方向向出气方向增加，使带有低温流体介质的翅片换热管通过较少的翅片获取较大的换热空间，实现充分换热。
【IPC分类】F28F9/013, F28F9/22, F28D1/053
【公开号】CN205352139
【申请号】CN201521134302
【发明人】俞军
【申请人】无锡辉腾科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日