柴火炉外筒的制作方法

文档序号:10460417阅读:611来源:国知局
柴火炉外筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具设备技术领域,具体而言,涉及一种柴火炉外筒。
【背景技术】
[0002]随着社会生活水平的不断提高,大多数家庭中使用的炉具已从普通的煤炉逐渐过渡到天然气炉灶、电磁炉等环保、污染小的炉具。但是在农村及城市边缘地区的家庭中,燃煤炉还是广泛使用的炉具。而煤是不可再生能源,如果单纯使用煤炭作为燃料,不仅容易造成资源紧张,而且对于农村家庭而言,燃煤是一笔不小的开支。农村中随处可见树枝、树叶、枯草、秸杆、牛粪等可以燃烧的“废品”,这些同样可以作为燃料,完全可以代替煤炭,且不需要花费成本,属于可再生生物质燃料。但是现有的炉具中没有专门用于燃烧上述可再生生物质燃料的炉具,一般是采用家中皇砌的灶台。
[0003]发明人在研究中发现,现有技术中的灶台在使用过程中至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有技术的灶台为一体结构,灶台建造麻烦,且建造好之后,不能移动,使用不方便;
[0005]其二、现有技术的灶台通风差,燃料的燃烧不够充分,降低了能源的利用率。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种柴火炉外筒,以改善现有技术的灶台建造麻烦,且建造后不能移动,使用的范围小以及燃料的燃烧不充分的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的,本实用新型提供了一种柴火炉外筒,包括筒体,所述筒体为两端开口的中空结构,所述筒体包括进风口以及填料口,所述进风口设置在所述筒体的侧壁上,所述进风口靠近所述筒体的底部,所述填料口设置在所述筒体的侧壁上,所述填料口靠近所述筒体的顶部,所述进风口与所述填料口沿竖直方向间隔设置。
[0009]优选的,所述筒体包括四个矩形侧板,每两个所述矩形侧板为一组且相对设置,相邻的所述矩形侧板相连接。
[0010]优选的,所述筒体还包括四个弧形的连接板,相邻的所述矩形侧板之间通过所述连接板相连接,所述连接板的内弧面朝向所述筒体内部。
[0011]优选的,所述连接板的圆心角为90度。
[0012]优选的,所述筒体还包括进风孔,每个所述连接板上均设置有多个所述进风孔。
[0013]优选的,所述填料口的沿所述筒体的轴线方向的高度高于任一所述进风孔的沿所述筒体的轴线方向的高度。
[0014]优选的,所述柴火炉外筒还包括第一端盖,所述第一端盖盖装在所述进风口处,所述第一端盖与所述筒体可拆卸连接。
[0015]优选的,所述柴火炉外筒还包括第二端盖,所述第二端盖盖装在所述填料口处,所述第二端盖与所述筒体可拆卸连接。
[0016]优选的,每个所述连接板沿所述筒体的轴线方向向下凸出所述侧板的底部侧面。
[0017]优选的,所述柴火炉外筒还包括顶盖,所述顶盖盖装于所述筒体的顶部,所述顶盖上设置有燃烧口,所述燃烧口连通所述筒体内部。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]综上所述,本实用新型提供了一种柴火炉外筒,该柴火炉外筒结构简单合理,加工制造方便,制造与安装成本低;同时,该柴火炉外筒移动与放置方便,能够根据不同的使用环境进行相应的调整,使用的范围广,燃料燃烧时氧气更加充足,燃烧效率高,提高了能源的利用率,具体如下:
[0020]该柴火炉外筒包括筒体,筒体的结构简单,加工制造方便,在筒体上设置有进气口、填料口,使用时,将炉膛安装在筒体内部,可以先将炉膛安装在筒体内,炉膛和筒体为一体结构,移动时更加方便快捷,按需调整筒体的位置,便于适应不同的环境,使用更加方便。进风口位于筒体的侧壁上,且靠近筒体的底部设置,筒体内的燃料燃烧,使得筒体内的温度升高,筒体内的热空气向上流动,因此,筒体外部的空气能够从底部进入到筒体内,形成空气的循环流动,筒体外的空起源源不断的进入到筒体内部,支持燃料的燃烧,使得燃料的燃烧效率更好,产生更多的热量,便于食物的加工。同时,将填料口设置在筒体的靠近顶部的侦_上,进行填料时,不易将火引出筒体外,不易出现烧伤、烫伤的情况,安全性更好。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的柴火炉外筒的实施例一的轴测图;
[0023]图2为本实用新型提供的柴火炉外筒的实施例一的侧视图;
[0024]图3为本实用新型提供的柴火炉外筒的实施例二的结构图;
[0025]图4为本实用新型提供的柴火炉外筒的实施例三的结构图;
[0026]图5为本实用新型提供的柴火炉外筒的实施例四的结构图。
[0027]附图标记汇总:
[0028]筒体100,第一端盖200,第二端盖300,顶盖400,
[0029]进风口 101,填料口 102,矩形侧板103,连接板104,
[0030]进风孔201,操作杆202,灰烬槽203。
【具体实施方式】
[0031]农村中随处可见树枝、树叶、枯草、秸杆、牛粪等可以燃烧的“废品”,这些同样可以作为燃料,完全可以代替煤炭,且不需要花费成本,属于可再生生物质燃料。但是现有的炉具中没有专门用于燃烧上述可再生生物质燃料的炉具,一般是采用家中皇砌的灶台。灶台建造麻烦,且建造好之后,不能移动,使用不方便。
[0032]鉴于此,本实用新型的设计者设计了一种柴火炉外筒,该外筒的结构简单合理,加工制造方便,制造成本低,同时,该外筒便于移动,使用过程中,按需调整其位置,使用范围广,使用方便;空气从进气口进入到外筒内的炉膛内,支持燃料的燃烧,燃料燃烧更加充分。
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0034]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0037]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]实施例一
[0040]请参阅图1-2,本实施例提供了一种柴火炉外筒,包括筒体100,筒体100采用金属材料制成,优选采用钣金制成,钣金的机械性能好,耐热耐高温,能够承受燃料燃烧时产生的高温,使用安全可靠,同时,钣金制成的筒体100结构强度高,不易变形,使用过程中不易损坏,使用寿命长。筒体100的形状按需进行设置,优选设置为矩形筒、圆柱形筒或者方形筒,加工更加方便,放置与移动更加方便。实际加工时,所述筒体100为两端开口的中空结构,筒体100的两端分别用于放置锅体和用于排出灰烬,具体的,可以在筒体100的上部设置挡板,挡板上开设有开口,开口与筒体100的内部连通,筒体100的内部安装有炉膛,炉膛内燃烧燃料,燃料燃烧后产生的火焰和热量通过开口传递出来,进而实现了对开口处的锅体进行加热的功能。燃料燃烧完毕后,产生大量的灰烬,灰烬堆积在筒体100的底部,显然,为了便于灰烬的集中处理,优选设置为,在所述筒体100的底部安装有灰烬槽203,灰烬落入灰烬槽203中,当灰烬填满了灰烬槽203时,或者柴火炉
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