采暖炉的制作方法

文档序号:10743311来源:国知局
采暖炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于采暖技术领域,特别涉及一种采暖炉。解决了现有技术燃烧不充分、易产生黑烟及有害气体、热效率低的问题。所述的采暖炉,包括炉体及炉体上部的炉盘、内部的炉膛、底部的清灰室,所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置,所述气化室设置于炉膛外周,包括由下及上设置的一次进风室、二次进风室。本采暖炉通过设置两次进风的气化室及三次气化室、主风道,使炉膛内燃料完全燃烧,气化反应充分,不产生黑烟及有害气体,不用长时间打开清灰室,具有节能环保、寿命较长、易实施的优点。
【专利说明】
采暖炉
技术领域
[0001]本实用新型属于采暖技术领域,特别涉及一种采暖炉。
【背景技术】
[0002]在农村地区,由于无法实现集中供暖,采用分户取暖方式,各个家庭普遍采用采暖炉采暖。
[0003]现有的采暖炉在炉体下部设置储灰室,储灰室一侧设置清灰口,以清灰口为进风口。由于炉体仅有一次进风,且进风由炉体底部进入燃烧,仅能实现一次燃烧,一次燃烧会导致燃料不能充分燃烧,产生大量黑烟及有害气体,不仅污染环境,而且热效率低,造成燃料浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题,本实用新型设计提供了一种能够气化焚烧、多次进风充分反应,节能环保、易实施的采暖炉。
[0005]所述的采暖炉,包括炉体及炉体上部的炉盘、内部的炉膛、底部的清灰室,其特征在于所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置,所述气化室设置于炉膛外周,包括由下及上设置的一次进风室、二次进风室。
[0006]通过气化室的两次进风设置,能够使燃料完全燃烧,充分反应,避免烟气和有害气体产生,热效率高。
[0007]所述的采暖炉,其特征在于所述气化室的一次进风室、二次进风室通过一次进风管、二次进风管与外部空气连通。
[0008]所述的采暖炉,其特征在于所述炉体底部设置主风道与炉膛底部相通。
[0009]所述的采暖炉,其特征在于所述一次进风室、二次进风室通过设置一次进风管、二次进风管分别连通至主风道及清灰室,并在炉体和清灰室外配合设置调节风门。
[0010]由于炉体底部主风道的设置,只需调节主风道风量即可实现燃料燃烧,可使清灰室不用长时间打开,避免炉灰飞出。
[0011]另外通过旋转调节风门即可调节主风道、一次进风、二次进风各个部位的进风量,从而调控炉膛内的燃烧反应,简单易操作。
[0012]所述的采暖炉,其特征在于所述气化室的一次进风室、二次进风室内壁上有网状进风口。
[0013]网状进风口使空气分布均匀,使得炉膛内燃料燃烧均匀。
[0014]所述的采暖炉,其特征在于所述炉膛上部还设置有三次气化室。
[0015]三次气化室能再次进行气化反应,使一氧化碳等有害气体充分氧化,避免污染环境。
[0016]所述的采暖炉,其特征在于所述采暖装置为炉膛外壁设置的炉套,包括设置于炉盘下部的上炉套、炉膛上部的中炉套以及炉膛下部的下炉套。
[0017]上述炉套设置于炉膛外壁的上中下部位,能够充分吸取热能,采暖效果佳。
[0018]所述的采暖炉,其特征在于所述中炉套与上炉套之间设置间隔构成三次气化室,中炉套上设置开孔与所述二次进风室连通。
[0019]通过开孔设置可将二次进风与三次气化室连通,结构简单,易操作。
[0020]所述的采暖炉,其特征在于所述炉膛下方活动设置有挡灰板,与清灰室外壁配合设置的摇把连接。
[0021]通过摇动摇把,可以将留存的炉灰倒入清灰室内,方便炉灰的清理。
[0022]所述的采暖炉,其特征在于所述气化室、采暖装置采用纯铸铁制造。
[0023]纯铸铁制造的气化室、采暖装置使用寿命长,
[0024]所述的采暖炉,其特征在于所述炉盘上设置排烟口。
[0025]上述采暖炉,通过设置两次进风的气化室及三次气化室、主风道,使炉膛内燃料完全燃烧,气化反应充分,不产生黑烟及有害气体,不用长时间打开清灰室,具有节能环保、寿命较长、易实施的优点。
【附图说明】
[0026]图1、图2为本实用新型的结构示意图。
[0027]图3为本实用新型中气化室的结构示意图。
[0028]图中,1-炉盘、2-上炉套、3-三次气化室、4-中炉套、4a_开孔、5_二次进风室、5a_二次进风管、6一一次进风室、6a-—次进风管、7-下炉套、8-调节风门、9-清灰室、10-挡灰板、
11-炉膛、I Ia-主风道、12-排烟口、13-摇把。
【具体实施方式】
[0029]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0030]如图1、图2所示,本采暖炉,包括炉体及炉盘1、排烟口12、炉膛11、清灰室9,所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置,所述气化室设置于炉膛11外周,包括由下及上设置的一次进风室6、二次进风室5。
[0031 ] 如图1、图3所示,一次进风室6、二次进风室5内壁上有网状进风口。
[0032]通过的气化室的两次进风设置,能够使燃料完全燃烧,充分反应,避免烟气和有害气体产生,热效率高。网状进风口使空气分布均匀,使得炉膛11内燃料燃烧均匀。
[0033]如图2所示,炉体底部还设置有主风道Ila与炉膛11底部相通。所述气化室的一次进风室6、二次进风室5通过设置一次进风管5a、二次进风管6a分别连通至主风道Ila及清灰室9,并在炉体和清灰室9外配合设置调节风门8。
[0034]由于炉体底部主风道Ila的设置,只需调节主风道Ila的风量即可实现燃料燃烧,可使清灰室9不用长时间打开,避免炉灰飞出。
[0035]另外通过旋转调节风门8即可调节主风道11a、一次进风、二次进风各个部位的进风量,从而调控炉膛11内的燃烧反应,简单易操作。
[0036]如图2,所述采暖装置为炉膛11外壁设置的炉套,包括设置于炉盘I下部的上炉套
2、炉膛11上部的中炉套4以及炉膛11下部的下炉套7。上述炉套设置于炉膛11外壁的上中下部位,能够充分吸取热能,采暖效果佳。
[0037]如图2,所述中炉套4与上炉套2之间设置间隔构成三次气化室3,中炉套4上设置开孔4a与所述二次进风室5连通。三次气化室3能再次进行气化反应,使一氧化碳等有害气体充分氧化,避免污染环境,且通过开孔4a设置可将二次进风与三次气化室3连通,结构简单,易操作。
[0038]如图1、图2,所述炉膛11下方活动设置有挡灰板10,与清灰室9外壁配合设置的摇把13连接。通过摇动摇把13,可以将留存的炉灰倒入清灰室9内,方便炉灰的清理。
[0039]本产品中,气化室及炉套均采用纯铸铁制造,使用寿命长。
[0040]在不脱离本实用新型原理的前提下,本产品还可以作出若干变型和改进,也能实现本实用新型目的,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,这些变型和改进方案也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.采暖炉,包括炉体及炉体上部的炉盘(I )、内部的炉膛(II)、底部的清灰室(9),其特征在于所述炉体内配合设置有气化室、采暖装置,所述气化室设置于炉膛(11)外周,包括由下及上设置的一次进风室(6)、二次进风室(5)。2.如权利要求1所述的采暖炉,其特征在于所述气化室的一次进风室(6)、二次进风室(5)通过一次进风管(5a)、二次进风管(6a)与外部空气连通。3.如权利要求1所述的采暖炉,其特征在于所述炉体底部设置主风道(Ila)与炉膛(11)底部相通。4.如权利要求3所述的采暖炉,其特征在于所述一次进风室(6)、二次进风室(5)通过设置一次进风管(5a)、二次进风管(6a)分别连通至主风道(Ila)及清灰室(9),并在炉体和清灰室(9)外配合设置调节风门(8)。5.如权利要求1所述的采暖炉,其特征在于所述气化室的一次进风室(6)、二次进风室(5)内壁上有网状进风口。6.如权利要求1所述的采暖炉,其特征在于所述炉膛(II)上部还设置有三次气化室⑶。7.如权利要求1所述的采暖炉,其特征在于所述采暖装置为炉膛(II)外壁设置的炉套,包括设置于炉盘(I)下部的上炉套(2)、炉膛(11)上部的中炉套(4)以及炉膛(11)下部的下炉套(7)。8.如权利要求7所述的采暖炉,其特征在于所述中炉套(4)与上炉套(2)之间设置间隔构成三次气化室(3),中炉套(4)上设置开孔(4a)与所述二次进风室(5)连通。9.如权利要求1所述的采暖炉,其特征在于所述炉膛(11)下方活动设置有挡灰板(10),与清灰室(9)外壁配合设置的摇把(13)连接。10.如权利要求1所述的采暖炉,其特征在于所述气化室、采暖装置采用纯铸铁制造。
【文档编号】F24B1/189GK205425022SQ201620201427
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】张立东
【申请人】张立东
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