散热装置及电磁炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种散热装置及电磁炉，其中，散热装置包括：盖体(51)和至少一个散热片(52)，所述盖体(51)盖设在所述散热片(52)上，且所述盖体(51)朝向所述散热片(52)的表面上设有水路槽(513)，所述水路槽(513)与所述散热片(52)的表面围成液体流通通道，本实用新型提供的散热装置解决了现有的散热片加工工艺复杂且成本较高的技术问题。
【专利说明】
散热装置及电磁炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热装置，特别涉及一种采用液冷散热的散热装置及电磁炉。
【背景技术】
[0002]散热片是一种常用的散热元件，主要用于对电器中的发热元件进行散热，其中，常用的散热片主要有两种结构，其中一种结构为传统的散热片，具体就是采用铝或铜基材加工成各种需要的形状，另一种结构是在散热片上安装水冷管道，具体的是散热片通常要分成上下部分，其上下两部分基材一般都为铝或铜，在上下部分上加工成水路管路。
[0003]然而，对于传统的散热片，由于散热片为一个整体，当散热片安装在发热元件上后，往往需要风机正对着散热片进行散热，安装风机时需要在电器上开设进出风口，这样异物或昆虫等易从风口进入到电器内部，易对电器内部的控制板造成损害，对于安装有水冷管道的散热片避免了安装风机，但是由于上下两部分都是铝或铜基材，基材上需要加工水路管道，工艺复杂，而且成本较高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中提到的散热片工艺复杂且成本较高的至少一个问题，本实用新型提供一种工艺简单且成本较低的散热装置及电磁炉。
[0005]本实用新型提供一种散热装置，包括:盖体和至少一个散热片，所述盖体盖设在所述散热片上，且所述盖体朝向所述散热片的表面上设有水路槽，所述水路槽与所述散热片的表面围成液体流通通道。
[0006]通过在盖体上设置水路槽，且盖体上的水路槽与散热片的表面围成供水流通过的液体流通通道，这样通过液体流通通道通入水路便能实现对散热片的散热作用，由于盖体上设置水路槽加工简单且盖体成本较低，从而降低了散热装置的成本和加工难度。
[0007]可选的，所述盖体为采用塑胶材料制成的盖体。
[0008]通过将盖体采用塑胶材料制成，一方面降低了成本，另一方面由于塑胶材料可以采用直接注塑成型，这样盖体上的水路槽可以直接注塑成复杂的水路，使得加工工艺比较简单。
[0009]可选的，所述散热片上与所述水路槽对应的位置设有多个筋位，且所述多个筋位位于所述液体流通通道中。
[0010]通过在散热片上设置多个筋位，可以增大散热片与液体流通通道中的冷却液的接触面积，使得散热片的散热面积增大，散热效果更好。
[0011]可选的，所述水路槽与所述散热片之间设置密封件，所述密封件用于对所述液体流通通道进行密封。
[0012]通过设置密封件实现了对液体流通通道的密封作用，防止了液体流通通道漏水的问题。
[0013]可选的，所述盖体上设有进水口和出水口，且所述进水口和所述出水口与所述水路槽相连通。
[0014]可选的，所述水路槽呈弓形状排布。
[0015]通过将水路槽设置为呈弓形状排布，增加了水流在液体流通通道中的停留时间，从而对散热片起到了更好的散热效果。
[0016]可选的，所述密封件为密封胶。
[0017]通过将密封件设置为密封胶，不仅起到密封作用，同时还起到了固定作用。
[0018]可选的，所述散热片的数量为多个，所述多个散热片依次叠加设置，且相邻两个散热片之间设有水路管路，所述水路管路与所述盖体的水路槽相连通。
[0019]可选的，所述盖体盖设在所述多个散热片的侧面，且所述盖体的水路槽与所述水路管路密封相连。
[0020]本实用新型还提供一种电磁炉，电磁炉包括:
[0021]炉体，以及设置在所述炉体内的水箱、线盘、线路板和上述任一所述的散热装置，其中，所述散热装置设置在所述线路板上，且所述散热装置与所述水箱相连形成液体循环回路。
[0022]通过散热装置与水箱相连形成液体循环回路，这样液体循环回路中的水流经过液体流通通道后可以将散热装置内的热量带走，使得散热装置的温度降低，从而确保了电磁炉具有良好的散热性能。
[0023]本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型散热装置实施例一的拆分结构示意图；
[0025]图2是本实用新型散热装置中盖体的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型散热装置实施例二的拆分结构示意图；
[0027]图4是本实用新型电磁炉的结构示意图。
[0028]标记说明:盖体-51 ；散热片-52;水路槽-513;筋位-521;密封件-53;进水口 -511;出水口 -512;水路管路-522;炉体-20;水箱-60;线路板-80 ;线盘-40 ;散热装置-50;灯板-70;电源线-221。
【具体实施方式】
[0029]实施例一
[0030]图1是本实用新型散热装置实施例一的拆分结构示意图，图2是本实用新型散热装置中盖体的结构示意图，如图1-2所示，散热装置包括:盖体51和至少一个散热片52，其中，如图1所示，本实施例中，散热片52的数量为一个，盖体51盖设在散热片52上，且盖体51朝向散热片52的表面上设有水路槽513，水路槽513与散热片52的表面围成供水流通过的液体流通通道，这样当液体流通通道的一端通入冷却液(具体可以为水或绝缘液体)后，冷却液沿着水路槽513在散热片52上流动，从而将散热片上的热量带走实现对散热片52的散热作用。
[0031]其中，由于本实施例中，只需在盖体51上设置水路槽513，而散热片52可以采用传统的散热片，即采用铝板或铜板作为散热片52，通过盖体51内的水路槽513与散热片52相配合便形成液体流通通道，而且本实施例中，盖体51具体可以采用塑胶材料制成，即盖体51用价格便宜的塑胶代替铝或铜基材，当盖体51为塑胶盖体时，水路槽513可以直接通过注塑成型，制作方便，且加工成本较低，从而降低了散热装置的生产成本，而且，当液体流通通道中的冷却液为水时，水的温度最高只能达到100度，这样盖体51只需要耐温超过100度的塑胶材料即可，这样也能进一步节省成本。
[0032]进一步的，散热片52上与水路槽513对应的位置设有多个筋位521，且多个筋位521位于液体流通通道中，即多个筋位521设置在散热片52上时，当盖体51盖设在散热片52上时，筋位521处于水路槽513之内，通过在散热片52上设置多个筋位521，可以增大散热片52与液体流通通道中的冷却液的接触面积，使得散热片52的散热面积增大，散热效果更好，本实施例中，筋位521具体可以为凸起。
[0033]进一步的，为了防止液体流通通道中的水漏出，在水路槽513与散热片52之间设置密封件53，密封件53用于对液体流通通道进行密封，这样水路槽513与散热片52之间不存在缝隙，密封件53起到了防止漏水的作用，本实施例中，该密封件具体可以为密封圈，该密封圈具体可以为密封胶，例如为导热硅酮胶，这样通过密封胶不仅可以起到密封作用，同时还可以将该盖体51与散热片52之间进行固定。
[0034]进一步的，为了便于冷却液进入液体流通通道中对散热片52进行冷却，本实施例中，盖体51上设有进水口 511和出水口 512，其中，进水口 511和出水口 512与水路槽513相连通，这样冷却液从进水口 511进入液体流通通道中，沿着水路槽513在散热片52上流动，最终从出水口512流出，具体的，发热元件的热量传递给散热片52，散热片52的热量传递给液体流通通道中的水流，在水流的流动作用下将散热片52上的热量带走从而实现对散热片52的散热作用。
[0035]进一步的，为了充分对散热片52进行散热，本实施例中，水路槽513呈弓形状排布，通过水路槽513排布成弓形状，这样水流在液体流通通道中的时间更长，从而更好地将散热片52上的热量带走，其中如图1所示，当水路槽513为弓形状时，密封件53具体也设置为与所述水路槽513对应的弓形状。
[0036]实施例二
[0037]图3是本实用新型散热装置实施例二的拆分结构示意图，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图3所示，散热片52的数量为多个，多个散热片52依次叠加设置，且相邻两个散热片52之间设有水路管路522，水路管路522与盖体51的水路槽513相连通。
[0038]其中，在本实施例中，具体可以将盖体51盖设在处于最上方的散热片52上，且盖体51内的水路槽513与最上方的散热片52之间形成液体流通通道的同时，并将盖体51内的水路槽513与水路管路522相连通，这样水流从盖体51的进水口 511进入后分别流入液体流通通道和水路管路522中，最终从出水口 512流出。
[0039]或者如图3所示，可以将水路管路522的开口开设在多个散热片52的侧面，盖体51在密封件53的作用下密封盖设在多个散热片52侧面上，且水路管路522的两端分别设有盖体51，且盖体51的水路槽513与水路管路密封相连通，其中，进水口 511和出水口 512可以设置在同一盖体51上。
[0040]或者进水口 511和出水口 512分别设置在一个盖体上，如图4所示，进水口 511设置在其中一个盖体51上，出水口512设置在另一盖体51上，这样，水流从一个盖体51上的进水口 511经水路槽513进入水管管路522中，然后从另一盖体51上的出水口 512流出。
[0041]需要说明的是，当盖体51设置在多个散热片52的侧面时，盖体51内的水路槽513直接与水路管路522相连通即可，盖体51内的水路槽513不需要设置成弓形状，本实施例中，在相邻的两个散热片之间设置水路管路522时，加工工艺简单，而且可以实现同时对多个散热片52进行散热的目的，使得散热片52对发热元件的散热效果更好。
[0042]实施例三
[0043]图4是本实用新型电磁炉的结构示意图，参见图1-4所示，本实施例中，电磁炉包括:炉体20以及设置在炉体20内的水箱60、线路板80、线盘40和上述任一实施例的散热装置50，其中，水箱60内储存冷却液，冷却液例如可以为水，还可以为绝缘液体，或者还可以为冷却油，水箱60可以对炉体20内的元件进行冷却，炉体20内的线路板80和散热装置50通过电源线221与外接电源相连。
[0044]其中，本实施例中，散热装置50用于对线路板80上的功耗元件进行散热，因此，散热装置50设置在线路板80上，且散热装置50内的液体流通通道或水路管路522与水箱60相连形成液体循环回路，这样，水箱60中的冷却液从散热装置50的进水口 511进入液体流通通道或水路管路522中，液体流通通道或水路管路中的冷却液对散热装置50进行冷却，然后经散热装置50的出水口 512流入水箱60中，通过在散热装置50内设置液体流通通道可以及时地将散热装置50上产生的热量带走，从而达到了对散热装置50良好的散热效果，使得电磁炉具有良好的散热性能。
[0045]进一步的，便于用户对电磁炉进行操作，炉体20内还设置灯板70，灯板70与线路板80电性连接，为了对灯板70进行冷却，本实施例中，灯板70设置在水箱60上，具体的，水箱60的一部分储水空间延伸到灯板70之下对灯板70进行散热，相应的，本实施例中，为了对线盘40进行冷却，将线盘40设置在水箱60上，同时，线盘40内可以设置液体流通通道，这样线盘40的液体流通通道可以与水箱60相连通形成水路回路，通过液体循环回路和水箱同时对线盘40进行散热，使得线盘40上的热量及时地被带走，达到了良好的散热效果。
[0046]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种散热装置，包括:盖体(51)和至少一个散热片(52)，所述盖体(51)盖设在所述散热片(52)上，其特征在于，所述盖体(51)朝向所述散热片(52)的表面上设有水路槽(513)，所述水路槽(513)与所述散热片(52)的表面围成液体流通通道。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于:所述盖体(51)为采用塑胶材料制成的盖体。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于:所述散热片(52)上与所述水路槽(513)对应的位置设有多个筋位(521)，且所述多个筋位(521)位于所述液体流通通道中。4.根据权利要求1-3任一所述的散热装置，其特征在于:所述水路槽(513)与所述散热片(52)之间设置密封件(53)，所述密封件(53)用于对所述液体流通通道进行密封。5.根据权利要求1-3任一所述的散热装置，其特征在于:所述盖体(51)上设有进水口(511)和出水口(512)，且所述进水口(511)和所述出水口(512)与所述水路槽(513)相连通。6.根据权利要求1-3任一所述的散热装置，其特征在于:所述水路槽(513)呈弓形状排布。7.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于:所述密封件(53)为密封胶。8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于:所述散热片(52)的数量为多个，所述多个散热片(52)依次叠加设置，且相邻两个散热片(52)之间设有水路管路(522)，所述水路管路(522)与所述盖体(51)的水路槽(513)相连通。9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于:所述盖体(51)盖设在所述多个散热片(52)的侧面，且所述盖体(51)的水路槽(513)与所述水路管路(522)密封相连。10.一种电磁炉，其特征在于，包括: 炉体(20)，以及设置在所述炉体(20)内的水箱(60)、线盘(40)、线路板(80)和上述权利要求1-9任一所述的散热装置(50)，其中，所述散热装置(50)设置在所述线路板(80)上，且所述散热装置(50)与所述水箱(60)相连形成液体循环回路。
【文档编号】F24C15/00GK205425072SQ201620230896
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】马强, 黄理水, 史庭飞, 杨剑
【申请人】浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司