埋弧电煅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种埋弧电锻炉，包括：炉体、加料控制器，在炉体的中心竖向设有正导电电极和负导电电极，其特点是，在正导电电极的下部固连有电绝缘挡料板，电绝缘挡料板的下方呈埋弧工作区，在炉体的支撑板上固连有工作料落料通道，在工作料落料通道的底部固连有工作料排放控制器；在位于工作料落料通道的外侧、炉体的支撑板上固连有伸入炉壳内的边料落料通道，在边料落料通道的底部固连有边料排放控制器；在炉体的炉壳上、位于负导电电极处置有与炉壳内连通的氮气管路和氯气管路。具有结构简单，可连续生产，耗电量低，节能环保，产能高，产品质量好，稳定性好等优点。特别适合于石油焦高温热处理。
【专利说明】
埋弧电煅炉
技术领域
[0001]本实用新型属于石墨化高温热处理设备，是一种埋弧电煅炉，适用于石油焦石墨化的高温热处理。
【背景技术】
[0002]现有的石油焦石墨化的高温热处理炉有两种炉型，一种是利用生产石墨化电极的艾奇逊石墨化炉生产石墨化石油焦，其生产过程为:将生焦直接装入石墨化炉内，并在炉芯中装有多柱焙烧电极串，用三合板等木质薄板材料将炉芯料与保温料隔开，送电升温并达到石墨化温度。这种生产方法的最大问题是环境污染严重，排出大量的挥发物和硫化物，即便安装了环保设备也不能完全解决环境污染问题，而且投资很大，生产成本高。这种生产方法只能是间歇生产，工艺繁琐，能耗高，产品质量不佳。另一种采用直热式电锻炉，立式结构，电能直接为物料加热，属于电阻炉，加热温度2300 °C左右，用电单耗1600kw/t，这种采用直热式电锻炉的不足在于产量偏低，温度偏低，难以保证质量质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种结构简单，可连续生产，耗电量低，节能环保，产能高，产品质量好，稳定性好，特别适合于石油焦高温热处理的埋弧电锻炉。
[0004]实现本实用新型目的采用的技术方案是，一种埋弧电锻炉，它包括:由炉壳的顶部与炉上盖固连，炉壳的底部与支撑板固连组成的炉体，在炉体的炉上盖上固连有加料控制器，所述的加料控制器由从上至下依次固连的上料斗、上料第一阀门、储料去氧装置和上料第二阀门组成;在炉体的中心竖向设有正导电电极和负导电电极，正导电电极与负导电电极呈放电间距，负导电电极与穿装于炉体炉壳内的横向电极电连接，其特征是，在正导电电极的下部固连有电绝缘挡料板，电绝缘挡料板的下方呈埋弧工作区，在炉体的支撑板上固连有工作料内冷却水套、工作料外冷却水套，工作料内冷却水套与工作料外冷却水套的空间为工作料落料通道，在工作料落料通道的底部依次固连有由工作料排放第一阀门、工作料储料去氧装置、工作料排放第二阀门和排料器组成的工作料排放控制器;在位于工作料落料通道的外侧、炉体的支撑板上固连有伸入炉壳内的边料内冷却水套、边料外冷却水套，边料内冷却水套与边料外冷却水套的空间为边料落料通道，在边料落料通道的底部依次固连有由边料排放第一阀门、边料储料仓和边料排放第二阀门组成的边料排放控制器;在炉体的炉壳上、位于负导电电极处置有与炉壳内连通的氮气管路和氯气管路。
[0005]本实用新型的埋弧电锻炉，由于正、负导电电极呈垂直布置，正导电电极从炉上盖顶部中央穿入炉壳内，埋入物料中，负导电电极由横向电极引出炉体，正、负导电电极之间呈放电间距，正导电电极的下部固连有电绝缘挡料板，电绝缘挡料板上方的物料不能直接垂直落下，只能从电绝缘挡料板的周边落下，致使电绝缘挡料板下方呈埋弧工作区，正是这种埋弧工作区的存在，在工作时，正导电电极对下面物料放电立弧，物料快速被石墨化;与边料落料通道连接的边料排放控制器，用以控制炉壳内衬温度，确保电锻炉安全稳定运行；与工作料落料通道连接的工作料排放控制器，用于控制工作料的温度，确保石油焦高温热处理质量;与炉壳内连通的氮气管路和氯气管路，用以保证炉内微正压和物料提纯。具有结构简单，可连续生产，耗电量低，节能环保，产能高，产品质量好，稳定性好，特别适合于石油焦高温热处理等优点。
【附图说明】
[0006]图1为埋弧电锻炉结构示意图。
[0007]图中:I炉壳，2炉上盖，3支撑板，4正导电电极，5埋弧工作区，6负导电电极，7横向电极，8上料斗，9上料第一阀门，10上料第二阀门，11储料去氧装置，12边料内冷却水套，13工作料外冷却水套，14边料外冷却水套，15工作料内冷却水套，16边料储料仓，17边料排放第二阀门，18工作料排放第一阀门，19工作料储料去氧装置，20工作料排放第二阀门，21排料器，22氯气管道，23氮气管道，24电绝缘挡料板，25边料排放第一阀门。
【具体实施方式】
[0008]下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]参照图1，本实用新型的种埋弧电锻炉，包括:由炉壳I的顶部与炉上盖2固连，炉壳I的底部与支撑板3固连组成的炉体，在炉体的炉上盖2上固连有加料控制器，所述的加料控制器由从上至下依次固连的上料斗8、上料第一阀门9、储料去氧装置11和上料第二阀门10组成;在炉体的中心竖向设有正导电电极4和负导电电极6，正导电电极4与负导电电极6呈放电间距，负导电电极6与穿装于炉体炉壳I内的横向电极7电连接，在正导电电极4的下部固连有电绝缘挡料板24，电绝缘挡料板24的下方呈埋弧工作区5，在炉体的支撑板3上固连有工作料内冷却水套15、工作料外冷却水套13，工作料内冷却水套15与工作料外冷却水套13的空间为工作料落料通道，在工作料落料通道的底部依次固连有由工作料排放第一阀门18、工作料储料去氧装置19、工作料排放第二阀门20和排料器21组成的工作料排放控制器；在位于工作料落料通道的外侧、炉体的支撑板3上固连有伸入炉壳I内的边料内冷却水套12、边料外冷却水套14，边料内冷却水套12与边料外冷却水套14的空间为边料落料通道，在边料落料通道的底部依次固连有由边料排放第一阀门25、边料储料仓16和边料排放第二阀门17组成的边料排放控制器;在炉体的炉壳I上、位于负导电电极7处置有与炉壳I内连通的氮气管路23和氯气管路22。
[0010]下面对埋弧电锻炉生产工艺过程详细描述如下:
[0011]关闭上料第二阀门10，打开上料第一阀门9，物料进入储料去氧装置11，用氮气吹扫去氧，之后关闭上料第一阀门9，打开上料第二阀门10，物料进入炉中预热，储料去氧装置11排空后关闭上料第二阀门10。物料在埋弧区5被电弧升温，快速石墨化，石墨化的物料下移过程中仍被电弧电流升温，由氯气管路22通入炉芯的氯气提纯物料，使碳的纯度达到99.9%，硫含量小于0.05%。工作料下移进入降温区，再进入由工作料内冷却水套15与工作料外冷却水套13的空间构成的工作料落料通道冷却至常温，物料通过打开的工作料排放第一阀门18进入储料脱氧装置19，装满后关闭工作料排放第一阀门18，打开工作料排放第二阀门20，物料进入排料器21排出炉体，排空后关闭工作料排放第二阀门20，将储料脱氧装置19中的空气用氮气吹扫干净，等待下一个循环。本炉运行前，炉腔内加满物料，除尾气管路阀门打开之外，其余所有阀门均关闭，由氮气管路23向炉内充氮气，排出炉芯内的空气，并保持微正压。当炉壳I内衬温度超过容许温度时，可排放边料降温。操作程序是打开边料排放第一阀门25，物料进入储料去氧装置16，装满后关闭边料排放第一阀门25，打开边料排放第二阀门17，排出边料，排净后关闭边料排放第二阀门17，用氮气吹扫储料去氧装置16内的空气，等待下次操作。
【主权项】
1.一种埋弧电锻炉，它包括:由炉壳的顶部与炉上盖固连，炉壳的底部与支撑板固连组成的炉体，在炉体的炉上盖上固连有加料控制器，所述的加料控制器由从上至下依次固连的上料斗、上料第一阀门、储料去氧装置和上料第二阀门组成;在炉体的中心竖向设有正导电电极和负导电电极，正导电电极与负导电电极呈放电间距，负导电电极与穿装于炉体炉壳内的横向电极电连接，其特征是，在正导电电极的下部固连有电绝缘挡料板，电绝缘挡料板的下方呈埋弧工作区，在炉体的支撑板上固连有工作料内冷却水套、工作料外冷却水套，工作料内冷却水套与工作料外冷却水套的空间为工作料落料通道，在工作料落料通道的底部依次固连有由工作料排放第一阀门、工作料储料去氧装置、工作料排放第二阀门和排料器组成的工作料排放控制器;在位于工作料落料通道的外侧、炉体的支撑板上固连有伸入炉壳内的边料内冷却水套、边料外冷却水套，边料内冷却水套与边料外冷却水套的空间为边料落料通道，在边料落料通道的底部依次固连有由边料排放第一阀门、边料储料仓和边料排放第二阀门组成的边料排放控制器;在炉体的炉壳上、位于负导电电极处置有与炉壳内连通的氮气管路和氯气管路。
【文档编号】F27B3/28GK205425785SQ201620210268
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月20日
【发明人】赵明才
【申请人】赵明才