采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉的制作方法
【专利摘要】一种采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉，包括炉体、前炉门、后炉门、旋转卡紧装置，在前炉门的口部固定设置前法兰，所述前法兰沿着圆周方向开设卡合凹槽和卡合凸块，所述旋转卡紧装置包括气缸和锁紧圈，在锁紧圈靠近前炉门的一端开口设置向圆环内侧凸起的锁紧凸块和锁紧凹槽，所述锁紧凸块的宽度小于所述卡合凹槽的宽度，以使锁紧凸块能够插入卡合凹槽，通过气缸的伸缩杠杆带动锁紧圈旋转，使锁紧凸块与相邻的卡合凸块啮合，以使锁紧圈将前炉门和炉体之间锁紧，该结构中，锁紧凸块和卡合凸块之间的作用力的方向与炉内气压作用于炉门的方向垂直，使得炉门与炉体之间连接紧密，避免了炉门被炉内气压顶开的风险。
【专利说明】
采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉。
【背景技术】
[0002]高温真空烧结炉是工业用的一种重要的加热设备，广泛应用于活性金属、难熔金属及其合金、陶瓷材料、异种材料的粉末烧结或坯体烧结。
[0003]公告号为CN 204648923 U的专利公开一种采用气缸锁紧装置的高温真空烧结炉，包括炉筒、前炉门、后炉门、气缸锁紧装置、控制器，该气缸锁紧装置包括固定轴和气缸夹紧块，通过气缸夹紧块围绕固定轴逆时针转动90°，此时气缸夹紧块与前炉门的前法兰垂直接触，并将前炉门锁紧。
[0004]该结构中气缸锁紧块与固定轴之间采用轴连接，连接方式不稳定，在烧结炉烧结时，炉内气压很大，气压作用在炉门上的方向与气缸夹紧块卡紧炉门的方向一致，炉门存在被炉内气压顶开的风险。
【发明内容】
[0005]有必要提出一种通过改变气缸的夹紧方式来固定炉门的采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉。
[0006]—种采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉，包括炉体、设置在炉体前端的前炉门、设置在炉体后端的后炉门、旋转卡紧装置，所述炉体、前炉门、后炉门形成封闭的空腔，所述炉体的前端固定设置前端固定法兰，所述前端固定法兰的外壁上沿着圆周方向开设环形凹槽，在前炉门的口部固定设置前法兰，所述前法兰沿着圆周方向开设卡合凹槽，所述卡合凹槽之间形成卡合凸块，所述旋转卡紧装置包括气缸和锁紧圈，所述气缸的缸体通过连接板固定在所述炉体的侧壁上，气缸的伸缩缸杆固定连接所述锁紧圈，所述锁紧圈为圆环，所述锁紧圈的内径大于所述炉体的前端固定法兰和前炉门的前法兰的外径，以使锁紧圈能够套在所述前端固定法兰和前法兰的外面，在锁紧圈靠近炉体的一端开口设置环形凸缘，所述环形凸缘嵌入所述前端固定法兰的环形凹槽内，所述环形凹槽的宽度大于环形凸缘的宽度，以使环形凸缘能够在环形凹槽内相对转动，在锁紧圈靠近前炉门的一端开口设置向圆环内侧凸起的锁紧凸块，所述锁紧凸块之间形成锁紧凹槽，所述锁紧凸块、锁紧凹槽、卡合凸块、卡合凹槽的个数相同，所述锁紧凸块的宽度小于所述卡合凹槽的宽度，以使锁紧凸块能够插入卡合凹槽，所述卡合凸块的宽度小于所述锁紧凹槽的宽度，以使卡合凸块能够插入锁紧凹槽，通过气缸的伸缩缸杆带动锁紧圈旋转，使锁紧凸块与相邻的卡合凸块啮合，以通过锁紧圈将前炉门和炉体之间锁紧。
[0007]优选的，在所述锁紧凸块与卡合凸块啮合的侧壁上还设置楔形块。
[0008]优选的，所述炉体的后端固定设置后端固定法兰，所述后端固定法兰沿着圆周方向开设环形凹槽，在后炉门的口部固定设置后法兰，所述后法兰沿着圆周方向开设卡合凹槽，所述卡合凹槽之间形成卡合凸块，在所述后端固定法兰与后法兰的外面也设置所述旋转卡紧装置，以将炉体与后炉门之间锁紧。
[0009]本实用新型在锁紧圈上设置锁紧凸块和锁紧凹槽，在前法兰上开设卡合凹槽和卡合凸块，通过锁紧凸块和卡合凸块之间的配合，实现炉门的锁紧，该结构中，锁紧凸块和卡合凸块之间的作用力的方向与炉内气压作用于炉门的方向垂直，使得炉门与炉体之间连接紧密，避免了炉门被炉内气压顶开的风险。
【附图说明】
[0010]图1为采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉的结构示意图。
[0011 ]图2为所述旋转卡紧装置的结构示意图。
[0012]图3为所述锁紧圈的局部放大图。
[0013]图4为所述锁紧圈的局部剖视图。
[0014]图中:炉体1、前端固定法兰11、前炉门2、前法兰21、卡合凸块211、卡合凹槽212、后炉门3、旋转卡紧装置4、气缸41、连接板411、锁紧圈42、锁紧凸块421、锁紧凹槽422、环形凸缘423、楔形块424。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的技术方案及其实施效果作进一步说明。
[0016]参见图1至图4，上述采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉包括炉体1、设置在炉体I前端的前炉门2、设置在炉体I后端的后炉门3、旋转卡紧装置4，炉体1、前炉门2、后炉门3形成封闭的空腔。
[0017]炉体I的前端固定设置前端固定法兰11，前端固定法兰11的外壁上沿着圆周方向开设环形凹槽，在前炉门2的口部固定设置前法兰21，前法兰21沿着圆周方向开设卡合凹槽212，卡合凹槽212之间形成卡合凸块211。
[0018]旋转卡紧装置4包括气缸41和锁紧圈42，气缸41的缸体通过连接板411固定在炉体I的侧壁上，气缸41的伸缩缸杆固定连接锁紧圈42，锁紧圈42为圆环，锁紧圈42的内径大于炉体I的前端固定法兰11和前炉门2的前法兰21的外径，以使锁紧圈42能够套在前端固定法兰11和前法兰21的外面，在锁紧圈42靠近炉体I的一端开口设置环形凸缘423，环形凸缘423嵌入前端固定法兰11的环形凹槽内，环形凹槽的宽度大于环形凸缘423的宽度，以使环形凸缘423能够在环形凹槽内相对转动，在锁紧圈42靠近前炉门2的一端开口设置向圆环内侧凸起的锁紧凸块421，锁紧凸块421之间形成锁紧凹槽422，锁紧凸块421、锁紧凹槽422、卡合凸块211、卡合凹槽212的个数相同，锁紧凸块421的宽度小于卡合凹槽212的宽度，以使锁紧凸块421能够插入卡合凹槽212，卡合凸块211的宽度小于锁紧凹槽422的宽度，以使卡合凸块211能够插入锁紧凹槽422，通过气缸41的伸缩缸杆带动锁紧圈42旋转，使锁紧凸块421与相邻的卡合凸块211啮合，以使锁紧圈42将前炉门2和炉体I之间锁紧。
[0019]进一步，在锁紧凸块421与卡合凸块211啮合的侧壁上还设置楔形块424。在锁紧凸块421插入卡合凹槽212之后，沿着楔形块424的斜面方向转动锁紧圈42，使锁紧凸块421与卡合凸块211之间逐渐啮合，啮合力度逐渐加大，啮合程度更加紧密，使得前炉门2与炉体I之间盖合的更加紧密，密封效果更好。
[0020]进一步，炉体I的后端固定设置后端固定法兰，后端固定法兰沿着圆周方向开设环形凹槽，在后炉门3的口部固定设置后法兰，后法兰沿着圆周方向开设卡合凹槽，卡合凹槽之间形成卡合凸块，在后端固定法兰与后法兰的外面也设置旋转卡紧装置4，旋转卡紧装置4与后端固定法兰、后法兰之间配合，以将炉体I与后炉门3之间锁紧。
[0021]锁紧炉门时，启动气缸41，伸缩缸杆带动锁紧圈42旋转，锁紧凸块421插入卡合凹槽212内，进而转动至与卡合凸块211啮合，实现炉门锁紧;打开炉门时，伸缩缸杆带动锁紧圈反向旋转，锁紧凸块421与卡合凸块211脱离，进而从合凹槽212内脱离，实现炉门的打开。
【主权项】
1.一种采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉，其特征在于:包括炉体、设置在炉体前端的前炉门、设置在炉体后端的后炉门、旋转卡紧装置，所述炉体、前炉门、后炉门形成封闭的空腔，所述炉体的前端固定设置前端固定法兰，所述前端固定法兰的外壁上沿着圆周方向开设环形凹槽，在前炉门的口部固定设置前法兰，所述前法兰沿着圆周方向开设卡合凹槽，所述卡合凹槽之间形成卡合凸块，所述旋转卡紧装置包括气缸和锁紧圈，所述气缸的缸体通过连接板固定在所述炉体的侧壁上，气缸的伸缩缸杆固定连接所述锁紧圈，所述锁紧圈为圆环，所述锁紧圈的内径大于所述炉体的前端固定法兰和前炉门的前法兰的外径，以使锁紧圈能够套在所述前端固定法兰和前法兰的外面，在锁紧圈靠近炉体的一端开口设置环形凸缘，所述环形凸缘嵌入所述前端固定法兰的环形凹槽内，所述环形凹槽的宽度大于环形凸缘的宽度，以使环形凸缘能够在环形凹槽内相对转动，在锁紧圈靠近前炉门的一端开口设置向圆环内侧凸起的锁紧凸块，所述锁紧凸块之间形成锁紧凹槽，所述锁紧凸块、锁紧凹槽、卡合凸块、卡合凹槽的个数相同，所述锁紧凸块的宽度小于所述卡合凹槽的宽度，以使锁紧凸块能够插入卡合凹槽，所述卡合凸块的宽度小于所述锁紧凹槽的宽度，以使卡合凸块能够插入锁紧凹槽，通过气缸的伸缩缸杆带动锁紧圈旋转，使锁紧凸块与相邻的卡合凸块啮合，以通过锁紧圈将前炉门和炉体之间锁紧。2.如权利要求1所述的采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉，其特征在于:在所述锁紧凸块与卡合凸块啮合的侧壁上还设置楔形块。3.如权利要求2所述的采用气缸旋转卡紧装置的高温卧式烧结炉，其特征在于:所述炉体的后端固定设置后端固定法兰，所述后端固定法兰沿着圆周方向开设环形凹槽，在后炉门的口部固定设置后法兰，所述后法兰沿着圆周方向开设卡合凹槽，所述卡合凹槽之间形成卡合凸块，在所述后端固定法兰与后法兰的外面也设置所述旋转卡紧装置，以将炉体与后炉门之间锁紧。
【文档编号】F27B5/06GK205425788SQ201620209169
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】姜岩, 国智
【申请人】宁夏昇力恒真空设备有限公司