用于直传导节能环保型氮化窑的升降密封窑车的制作方法
【专利摘要】用于直传导节能环保型氮化窑的升降密封窑车，包括上支撑板和下支撑板，上支撑板下表面的四个角处对应设有固定块，每个固定块下表面均呈前高后低倾斜设置，下支撑板前部和后部分别固定连接有车轴，每个车轴左右两端部均转动连接有调高轮，车轴上转动连接有位于每个调高轮外侧的车轮，车轮滚动连接在沿前后水平方向设在地面上的轨道上，上支撑板前端中部设有动力驱动装置，动力驱动装置包括外壳体、蜗轮、蜗杆和丝杠，蜗轮位于外壳体内，丝杠穿过蜗轮中心并与蜗轮螺纹连接，下支撑板前端水平设置有连接板，外壳体底部固定连接在连接板上表面。本实用新型结构简单、操作方便、工作可靠、能够提高生产效率并且能够调节高度与窑体形成密封。
【专利说明】
用于直传导节能环保型氮化窑的升降密封窑车
技术领域
[0001]本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种用于直传导节能环保型氮化窑的升降密封窑车。
【背景技术】
[0002]氮化娃结合碳化娃材料是一种新型的高级耐火材料，质地坚硬，莫氏硬度约为9，在非金属材料中属于硬度材料，仅次于金刚石;常温强度高，在1200-1400°C高温下，几乎保持与常温相同时间的强度和硬度，最高安全使用温度可达到1650-1750°C;热膨胀系数小，热导率高，不易产生热应力，具有良好热震稳定性，使用寿命长，高温抗蠕能力强，耐腐蚀，耐极冷极热、抗氧化，易制成尺寸精度高符合要求的制品。现有的生产氮化娃结合碳化娃材料的窑炉多采用电窑和梭式窑，在梭式窑窑车上砌箱装进产品毛坯，并加盖密封，采用砌箱的方式，存在墙壁厚、导热慢和费能源等缺点，并且需要长时间降温后，人才能进去取出产品，劳动强度大，反复开启顶盖，使得窑体内的压力降低，产品质量不高，因此现有的生产氮化硅结合碳化硅材料的窑炉能耗普遍较高，能量利用率低，热量损耗严重，使得生产成本高，窑室内热量分布不均匀，使得产品次品率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、工作可靠、能够提高生产效率并且能够调节高度与窑体形成密封的用于直传导节能环保型氮化窖的升降密封窖车。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于直传导节能环保型氮化窑的升降密封窑车，包括水平设置的上支撑板和下支撑板，上支撑板下表面的四个角处对应设有固定块，每个固定块下表面均呈前高后低倾斜设置，下支撑板前部和后部分别沿左右水平方向固定连接有车轴，每个车轴左右两端部均转动连接有调高轮，每个调高轮顶部均对应与一个固定块的下表面滚动连接，车轴上转动连接有位于每个调高轮外侧的车轮，车轮滚动连接在沿前后水平方向设在地面上的轨道上，上支撑板前端中部设有动力驱动装置，动力驱动装置包括外壳体、蜗轮、蜗杆和丝杠，上支撑板前端中心设有轴承座，丝杠沿前后方向水平设置且丝杠后端转动连接在轴承座内，蜗轮位于外壳体内，丝杠穿过蜗轮中心并与蜗轮螺纹连接，蜗杆沿垂直方向伸入到外壳体内并与蜗轮啮合传动，外壳体前侧面和后侧面上均沿垂直方向开设有限位槽，丝杠穿过外壳体上的限位槽，下支撑板前端水平设置有连接板，外壳体底部固定连接在连接板上表面。
[0005]上支撑板侧部底面设置为斜面结构，上支撑板上表面铺设有由耐火砖砌成的隔热层，上支撑板前侧边缘和后侧边缘均沿左右方向设有一面用于炉门隔热的隔热墙。
[0006]采用上述技术方案，直传导节能环保型氮化窑还包括沿前后水平方向设置在地面上的主窑体和设置在地面下方并与主窑体长度方向平行的位于主窑体一侧的副窑体，主窑体包括垂直截面均为长方形且截面顶部呈拱形结构的钢板层、保温棉层和耐火砖层，钢板层、保温棉层和耐火砖层自外向内依次设置，主窑体前侧面和后侧面分别设置有窑门，主窑体前部和后部的左右两侧均垂直设置有两面相互平行的第一耐火砖墙，第一耐火砖墙向上依次穿过耐火砖层、保温棉层和钢板层，钢板层顶部的拱形结构与第一耐火砖墙的连接处通过连接螺栓固定连接，主窑体内位于四个角处对应垂直设有四个火箱，每个火箱均包括垂直设置的抽气道和进气道，抽气道和进气道通过垂直设置的第二耐火砖墙左右分隔，抽气道靠近主窑体中心，进气道远离主窑体中心，主窑体内上部的左侧和右侧分别设有一个加热装置，每个加热装置的前端和后端分别与主窑体前侧的一个火箱和主窑体后侧的一个火箱连接，两面第一耐火砖墙下部之间设有窑车，两个加热装置位于窑车上方两侧，主窑体左侧和右侧均设有若干氮气注入管和抽真空管，各氮气注入管均沿前后水平方向间隔设置在主窑体侧壁下部，各抽真空管均沿前后水平方向间隔设置在主窑体侧壁中部，所有氮气注入管和抽真空管均与主窑体内部连通；
[0007]副窑体包括垂直截面均为长方形且截面两侧边和顶边均为拱形的外窑体和内窑体，外窑体和内窑体均由耐火砖砌成，外窑体内壁和内窑体外壁之间形成外气流通道，内窑体内沿前后方向设有内气流通道，外窑体的前侧面采用耐火砖墙封堵，内窑体的后侧面采用耐火砖墙封堵，内气流通道前端通过管道与设在地面上的抽风机相连通，外窑体内的上部内壁上设有换热器，内窑体左侧壁下部沿前后水平方向间隔开设有连通外气流通道和内气流通道的连通口，外窑体右侧壁上部开设有两个排气口，两个排气口沿前后水平方向间隔布置，每个排气口外端分别连接有一条第一气流管道，每条第一气流管道上沿气流流通方向开设有两个第一连接口，四个第一连接口对应通过管道与四个火箱的进气道下端相连通，内窑体右侧壁下部开设有两个位于排气口下方的抽气口，两个抽气口沿前后水平方向间隔布置，每个抽气口外端分别连接有一条第二气流管道，每条第二气流管道上沿气流流通方向开设有两个第二连接口，四个第二连接口分别对应通过一根抽气管与四个火箱的抽气道下端相连通，沿气流流通方向邻近抽风机的两根抽气管上分别设有一个控制阀。
[0008]加热装置包括三层均沿前后水平方向设置的加热管，三层加热管自上而下分布，每层加热管均由至少两根同轴向对应密封设置的管体组成，相邻两根管体中一根管体插设在另一根管体内，每层加热管的前端和后端均密封卡接有烧嘴砖，两根管体连接处之间、烧嘴砖和加热管连接处之间均通过高温棉密封，烧嘴砖分为上下两半且上下两半之间卡接，每个烧嘴砖上分别开设有两个气孔，每层加热管两端的烧嘴砖内分别设有烧嘴和观火孔，同一端的烧嘴和观火孔均间隔且交错布置，每层加热管之间设有支撑架，支撑架远离主窑体中心一侧固定设在主窑体内壁上，支撑架上端和下端均水平开设有与加热管外圆相适配的半圆形凹槽，每个烧嘴砖上远离加热管的一端均设有顶紧装置，每个烧嘴的进气端分别连接有天然气管和热风管，换热器的热气出口与热风管的进气口连接。
[0009]位于主窑体前侧的顶紧装置包括固定板、套管和定位板，固定板固定连接在套管前端，套管内设有压缩弹簧，固定板中心螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓后端固定连接有推板，推板滑动连接在套管内，压缩弹簧前端固定连接在推板后侧面，定位板前侧面中心固定连接有伸入到套管内的定位块，压缩弹簧后端套在定位块上并与定位板前侧面顶压配合，定位板后侧面固定连接在烧嘴砖上远离加热管的一端。
[0010]每面第一耐火砖墙下部设有钢支撑板，钢支撑板底部设在地面上，每个钢支撑板上端部沿前后方向均开设有凹槽，上支撑板左右两侧自前向后分别伸入在一个凹槽内，凹槽底部的接触面设置为与上支撑板侧部底面的斜面结构相平行的斜面，凹槽的底部设有弹性耐火垫板，每面第一耐火砖墙上位于上支撑板上方设有第一凸块，隔热层左右两端均设有一个第二凸块，每个第二凸块下表面对应于同侧的一个第一凸块上表面间隙配合。
[0011]采用上述技术方案，直传导节能环保型氮化窑具有如下优点:
[0012]1、在使用时，先在窑车的上支撑板上铺设由耐火砖砌成的隔热层，将待加工的氮化硅结合碳化硅产品毛坯放置在隔热层上，窑车通过轨道进入主窑体内，窑车的上支撑板两端插入到钢支撑住的凹槽内，通过电机带动蜗杆旋转，蜗轮转动并沿蜗杆带动丝杠通过外壳体上的限位槽向下移动，由于丝杠与蜗轮螺纹连接，蜗轮转动使得丝杠推动上支撑板向后移动，调高轮沿固定块的斜边结构向前滚动，从而使得上支撑板下落，上支撑板与钢支撑板的凹槽底部接触形成斜面配合，从而形成密封，然后关上窑门，将真空栗通过管路与抽真空管管的进口连通，启动真空栗对主窑体内进行抽真空；当氮化硅结合碳化硅产品毛坯经过焙烧之后，通过电机带动蜗杆反转，蜗轮反向转动并沿蜗杆带动丝杠通过外壳体上的限位槽向上移动，由于丝杠与蜗轮螺纹连接，蜗轮反转使得丝杠拉动上支撑板向前移动，从而调高轮沿固定块的斜边结构向后滚动，从而使得上支撑板上升，将窑车拉出；本实用新型操作简便，降低了操作难度，使得生产效率得到提高；
[0013]2、在焙烧的过程中，天然气与空气的混合气经烧嘴点燃并向加热管内喷火，使得加热管周围的温度升到达到预定温度，通过氮气注入管向主窑体内注入氮气，窑车上的氮化硅结合碳化硅产品毛坯处在两边的加热装置之间，从而开始焙烧，在焙烧的过程中，开启抽风机将加热装置周围跑出的高温废气经抽气道及管道，从第二连接口进入到第二气流管道，由抽气口进入副窑体的外气流通道内，经换热器作用，外气流通道内的高温废气经排气口进入第一气流管道，经第一连接口及管道进入进气道内，形成高温气流起到加热作用，整个过程是一个不断循环的过程，可以充分利用废气，使得废热重新循环利用，提高热利用率，降低了生产成本;可以通过控制阀控制进入沿气流流通方向邻近抽风机的两根抽气管内气流的流量，使得分别进入四根抽气管内的气流流量相同，废热循环保持平衡，使得主窑体内的温度更加稳定；
[0014]3、在整个焙烧过程中，由于主窑体内温度很高，加热管会发生膨胀，或是在焙烧结束后，主窑体内温度由高降低，会使得加热管发生收缩，此时通过拧动顶紧装置上的压紧螺栓从而推动定位板顶紧烧嘴砖并挤压加热管，使得加热装置更加稳定;在主窑体内上部的左侧和右侧均设置有加热装置，并且加热装置均设置为三层加热管，采用上述结构热传导效率高，使得主窑体内温度分布更加均匀，使得主窑体内的温度保持恒定。
【附图说明】
[0015]图1是直传导节能环保型氮化窑的结构示意图；
[0016]图2是图1中主窑体前部或后部的结构示意图；
[0017]图3是图1中副窑体的结构示意图；
[0018]图4是图1中主窑体中部的横向截面剖视图；
[0019]图5是图1中主窑体的侧视结构示意图；
[0020]图6是图1中主窑体的俯视结构示意图；
[0021 ]图7是图5中顶紧装置的结构示意图；
[0022]图8是本实用新型的结构不意图；
[0023]图9是本实用新型的侧视结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1-9所示，直传导节能环保型氮化窑，包括沿前后水平方向设置在地面54上的主窑体59和设置在地面54下方并与主窑体59长度方向平行的位于主窑体59—侧的副窑体60，主窑体59包括垂直截面均为长方形且截面顶部呈拱形结构的钢板层1、保温棉层2和耐火砖层3，钢板层1、保温棉层2和耐火砖层3自外向内依次设置，主窑体59前侧面和后侧面分别设置有窑门，主窑体59前部和后部的左右两侧均垂直设置有两面相互平行的第一耐火砖墙4，第一耐火砖墙4向上依次穿过耐火砖层3、保温棉层2和钢板层I，钢板层I顶部的拱形结构与第一耐火砖墙4通过连接螺栓5固定连接，主窑体59内位于四个角处对应垂直设有四个火箱，每个火箱均包括垂直设置的抽气道6和进气道7，抽气道6和进气道7之间通过垂直设置的第二耐火砖墙8左右分隔，抽气道6靠近主窑体59中心，进气道7远离主窑体59中心，主窑体59内上部的左侧和右侧分别设有一个加热装置9，每个加热装置9的前端和后端分别与主窑体59前侧的一个火箱和主窑体59后侧的一个火箱连接，两面第一耐火砖墙4下部之间设有窑车10，两个加热装置9位于窑车10上方两侧，主窑体59左侧和右侧均连接有若干氮气注入管64和抽真空管65，各氮气注入管64均沿前后水平方向间隔设置在主窑体59侧壁下部，各抽真空管65均沿前后水平方向间隔设置在主窑体59侧壁中部，所有氮气注入管64和抽真空管65均与主窑体59内部连通；
[0025]副窑体60包括垂直截面均为长方形且截面两侧边和顶边均为拱形的外窑体11和内窑体12，外窑体11和内窑体12均由耐火砖砌成，外窑体11内壁和内窑体12外壁之间形成外气流通道13，内窑体12内沿前后方向设有内气流通道14，外窑体11的前侧面采用耐火砖墙封堵，内窑体12的后侧面采用耐火砖墙封堵，内气流通道14前端通过管道与设在地面54上的抽风机相连通，外窑体11内的上部内壁上设有换热器15，内窑体12左侧壁下部沿前后水平方向间隔开设有连通外气流通道13和内气流通道14的连通口 16，外窑体11右侧壁上部开设有两个排气口 17，两个排气口 17沿前后水平方向间隔布置，每个排气口 17外端分别连接有一条第一气流管道18，每条第一气流管道18上沿气流流通方向开设有两个第一连接口19，四个第一连接口 19对应通过管道与四个火箱的进气道7下端相连通，内窑体12右侧壁下部开设有两个位于排气口 17下方的抽气口 20，两个抽气口 20沿前后水平方向间隔布置，每个抽气口 20外端分别连接有一条第二气流管道21，每条第二气流管道21上沿气流流通方向开设有两个第二连接口 22，四个第二连接口 22分别对应通过一根抽气管61与四个火箱的抽气道6下端相连通，沿气流流通方向邻近抽风机的两根抽气管61上分别设有一个控制阀23。
[0026]加热装置9包括三层均沿前后水平方向设置的加热管24，三层加热管24自上而下分布，每层加热管24均由至少两根同轴向对应密封设置的管体62组成，相邻两根管体62中一根管体62插设在另一根管体62内，每层加热管24的前端和后端均密封卡接有烧嘴砖25，两根管体62连接处之间、烧嘴砖25和加热管24连接处之间均通过高温棉26密封，烧嘴砖25分为上下两半且上下两半之间卡接，每个烧嘴砖25上分别开设有两个气孔27，每层加热管24两端的烧嘴砖25内分别设有烧嘴28和观火孔29，同一端的烧嘴28和观火孔29均间隔且交错布置，每层加热管24之间设有支撑架30，支撑架30远离主窑体59中心一侧固定设在主窑体59内壁上，支撑架30上端和下端均水平开设有与加热管24外圆相适配的半圆形凹槽，每个烧嘴砖25上远离加热管24的一端均设有顶紧装置31，每个烧嘴28的进气端分别连接有天然气管32和热风管33，换热器15的热气出口与热风管33的进气口连接。
[0027]位于主窑体59前侧的顶紧装置31包括固定板34、套管35和定位板36，固定板34固定连接在套管35前端，套管35内设有压缩弹簧37，固定板34中心螺纹连接有压紧螺栓38，压紧螺栓38后端固定连接有推板39，推板39滑动连接在套管35内，压缩弹簧37前端固定连接在推板39后侧面，定位板36前侧面中心固定连接有伸入到套管35内的定位块40，压缩弹簧37后端套在定位块40上并与定位板36前侧面顶压配合，定位板36后侧面固定连接在烧嘴28砖25上远离加热管24的一端。
[0028]窑车10包括水平设置的上支撑板41和下支撑板42，上支撑板41下表面的四个角处对应设有固定块43，每个固定块43下表面均呈前高后低倾斜设置，下支撑板42前部和后部分别沿左右水平方向固定连接有车轴44，每个车轴44左右两端部均转动连接有调高轮45，每个调高轮45顶部均对应与一个固定块43的下表面滚动连接，车轴44上转动连接有位于每个调高轮45外侧的车轮46，车轮46滚动连接在沿前后水平方向设在地面54上的轨道47上，上支撑板41前端中部设有动力驱动装置，动力驱动装置包括外壳体48、蜗轮49、蜗杆50和丝杠51，上支撑板41前端中心设有轴承座52，丝杠51沿前后方向水平设置且丝杠51后端转动连接在轴承座52内，蜗轮49位于外壳体48内，丝杠51穿过蜗轮49中心并与蜗轮49螺纹连接，蜗杆50沿垂直方向伸入到外壳体48内并与蜗轮49啮合传动，外壳体48前侧面和后侧面上均沿垂直方向开设有限位槽，丝杠51穿过外壳体48上的限位槽，下支撑板42前端水平设置有连接板53，外壳体48底部固定连接在连接板53上表面。
[0029]每面第一耐火砖墙4下部设有钢支撑板55，钢支撑板55底部设在地面54上，每个钢支撑板55上端部沿前后方向均开设有凹槽，上支撑板41左右两侧自前向后分别伸入在一个凹槽内，上支撑板41侧部底面和凹槽底部的接触面均为相互平行的斜面，凹槽的底部设有弹性耐火垫板，上支撑板41上表面铺设有由耐火砖砌成的隔热层56，上支撑板41前侧边缘和后侧边缘均沿左右方向设有一面用于炉门隔热的隔热墙，每个第一耐火砖墙4上位于上支撑板41上方设有第一凸块57，隔热层56左右两端均设有一个第二凸块58，每个第二凸块下表面58对应于同侧的一个第一凸块57上表面间隙配合。
[0030]直传导节能环保型氮化窑在使用时，先在窑车10的上支撑板41上铺设由耐火砖砌成的隔热层56，将待加工的氮化硅结合碳化硅产品毛坯放置在隔热层56上，窑车10通过轨道47进入主窑体59内，窑车10的上支撑板41两端插入到钢支撑住的凹槽内，通过电机带动蜗杆50旋转，蜗轮49转动并沿蜗杆50带动丝杠51通过外壳体48上的限位槽向下移动，由于丝杠51与蜗轮49螺纹连接，蜗轮49转动使得丝杠51推动上支撑板41向后移动，从而调高轮45沿固定块43的斜边结构向前滚动，从而使得上支撑板41下落，上支撑板41与钢支撑板55的凹槽底部接触形成斜面配合，从而形成密封，然后关上窑门，将真空栗通过管路与抽真空管管65的进口连通，启动真空栗对主窑体59内进行抽真空，天然气与空气的混合气经烧嘴28点燃并向加热管24内喷火，使得加热管24周围的温度升到达到预定温度，通过氮气注入管64向主窑体59内注入氮气，窑车10上的氮化硅结合碳化硅产品毛坯处在两边的加热装置9之间，从而开始焙烧，在焙烧的过程中，开启抽风机将加热装置9周围跑出的高温废气经抽气道6及管道，从第二连接口 22进入到第二气流管道21，由抽气口 20进入副窑体60的外气流通道13内，经换热器15作用，外气流通道13内的高温废气经排气口 17进入第一气流管道18，经第一连接口 19及管道进入进气道7内，形成高温气流起到加热作用，经预定时间后形成氮化硅结合碳化硅产品，通过电机带动蜗杆50反转，蜗轮49反向转动并沿蜗杆50带动丝杠51通过外壳体48上的限位槽向上移动，由于丝杠51与蜗轮49螺纹连接，蜗轮49反转使得丝杠51拉动上支撑板41向前移动，从而调高轮45沿固定块43的斜边结构向后滚动，从而使得上支撑板41上升，将窑车10拉出；在整个焙烧过程中，由于主窑体59内温度很高，加热管24会发生膨胀，或是在焙烧结束后，主窑体59内温度由高降低，会使得加热管24发生收缩，此时通过拧动顶紧装置31上的压紧螺栓38从而推动定位板36顶紧烧嘴砖25并挤压加热管24，使得加热装置9更加稳定;在主窑体59内上部的左侧和右侧均设置有加热装置9，并且加热装置均设置为三层加热管24，采用上述结构热传导效率高，使得主窑体59内温度分布更加均匀，使得主窑体59内的温度保持恒定。
[0031]经过直传导节能环保型氮化窑试烧的氮化硅结合碳化硅产品成本低，已使用在竖式还原炉、铝冶炼、推板窑推板上并且性能优越。
[0032]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.用于直传导节能环保型氮化窑的升降密封窑车，其特征在于:包括水平设置的上支撑板和下支撑板，上支撑板下表面的四个角处对应设有固定块，每个固定块下表面均呈前高后低倾斜设置，下支撑板前部和后部分别沿左右水平方向固定连接有车轴，每个车轴左右两端部均转动连接有调高轮，每个调高轮顶部均对应与一个固定块的下表面滚动连接，车轴上转动连接有位于每个调高轮外侧的车轮，车轮滚动连接在沿前后水平方向设在地面上的轨道上，上支撑板前端中部设有动力驱动装置，动力驱动装置包括外壳体、蜗轮、蜗杆和丝杠，上支撑板前端中心设有轴承座，丝杠沿前后方向水平设置且丝杠后端转动连接在轴承座内，蜗轮位于外壳体内，丝杠穿过蜗轮中心并与蜗轮螺纹连接，蜗杆沿垂直方向伸入到外壳体内并与蜗轮啮合传动，外壳体前侧面和后侧面上均沿垂直方向开设有限位槽，丝杠穿过外壳体上的限位槽，下支撑板前端水平设置有连接板，外壳体底部固定连接在连接板上表面。2.根据权利要求1所述的用于直传导节能环保型氮化窑的升降密封窑车，其特征在于:上支撑板侧部底面设置为斜面结构，上支撑板上表面铺设有由耐火砖砌成的隔热层，上支撑板前侧边缘和后侧边缘均沿左右方向设有一面用于炉门隔热的隔热墙。
【文档编号】F27B9/36GK205425798SQ201620216704
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】周志彬
【申请人】周志彬