一种预处理用多孔喷粉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种预处理用多孔喷粉装置，包括一主喷头，所述主喷头外设置分配腔，所述分配腔为半球形；分配腔的腔壁上水平方向均匀设置喷粉管；分配腔内还包括一旋转体，所述旋转体包括一对直线排列的叶片，叶片间滚动轴承，滚动轴承绕叶片支臂旋转，叶片支臂固定在分配腔的底部。本实用新型的优点是：改现有单管垂直喷吹变多管斜侧喷吹，变单一反应区为反应区增加反应面积提高增加脱硫反应区、降低单位空间的脱硫反应浓度；从而达到降低喷溅、提高脱硫率、提高喷粉速度、降低粉剂用量的目的。此外，旋转体的设置可保证喷粉管的压力发生一点变化，进而引起铁水的蠕动，增加了反应面积，提高了反应效率。
【专利说明】
一种预处理用多孔喷粉装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冶炼技术领域，具体说是一种喷粉装置。
【背景技术】
[0002]目前，铁水预处理喷粉枪为单孔枪，通过中间直径20毫米圆管利用高压氮气将镁粉和脱硫粉剂垂直吹送到距罐底300毫米铁水中，形成反应区。现有技术的缺点是:(I)单孔喷粉枪限制喷出量，加大喷出量会产生局部浓度过高上升到上部时吸收不彻底，形成喷溅和脱硫效果不好，导致钢铁料损失及脱硫原料损失，而且延长了处理时间。(2)处理时间长降低喷枪使用寿命，特别是处理硅钢、高级别RH钢对铁水脱硫深度要求高，喷吹时间达到20分钟以上，对耐材连续冲击及长时间连续侵蚀。
【实用新型内容】
[0003]为了减少预处理喷吹过程喷溅，提高镁粉脱硫率，本实用新型的目的是提供一种喷粉装置，(I)将现有喷枪内的内径20毫米的钢管抽出增加管径减少物料阻力；(2)改现有单管垂直喷吹变多管斜侧喷吹，变单一反应区为反应区增加反应面积提高增加脱硫反应区、降低单位空间的脱硫反应浓度;从而达到降低喷溅、提高脱硫率、提高喷粉速度、降低粉剂用量的目的。具体技术方案如下:
[0004]—种预处理用多孔喷粉装置，包括一主喷头，所述主喷头外设置分配腔，所述分配腔为半球形;分配腔的腔壁上水平方向均匀设置喷粉管;分配腔内还包括一旋转体，所述旋转体包括一对直线排列的叶片，叶片间滚动轴承，滚动轴承绕叶片支臂旋转，叶片支臂固定在分配腔的底部。
[0005]所述喷粉管与水平面夹角为45度。
[000?]所述喷粉管为5根，均勾分布。
[0007]所述喷粉管直径为12.5mm。
[0008]本实用新型的优点是:改现有单管垂直喷吹变多管斜侧喷吹，变单一反应区为反应区增加反应面积提高增加脱硫反应区、降低单位空间的脱硫反应浓度;从而达到降低喷溅、提高脱硫率、提高喷粉速度、降低粉剂用量的目的。此外，旋转体的设置可保证喷粉管的压力发生一点变化，进而引起铁水的蠕动，增加了反应面积，提高了反应效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为分配腔内部结构。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2所示，本实用新型包括一主喷头I，所述主喷头I外设置分配腔4，所述分配腔4为半球形;分配腔4的腔壁上水平方向均匀设置喷粉管3;分配腔4内还包括一旋转体，所述旋转体包括一对直线排列的叶片41，叶片41间滚动轴承43，滚动轴承43绕叶片支臂42旋转，叶片支臂42固定在分配腔4的底部。主喷头的外侧为耐火层2，喷粉管3嵌入耐火层2中。
[0012]优选方案如下:所述喷粉管3与水平面夹角为45度。
[0013]所述喷粉管3为5根，均匀分布。
[0014]所述喷粉管直径为12.5mm。
【主权项】
1.一种预处理用多孔喷粉装置，其特征在于:包括一主喷头，所述主喷头外设置分配腔，所述分配腔为半球形;分配腔的腔壁上水平方向均匀设置喷粉管;分配腔内还包括一旋转体，所述旋转体包括一对直线排列的叶片，叶片间滚动轴承，滚动轴承绕叶片支臂旋转，叶片支臂固定在分配腔的底部。
【文档编号】C21C1/02GK205425845SQ201620271413
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘哲, 王军, 丛铁地, 孔令雷, 张治国
【申请人】本钢板材股份有限公司