相变氟塑料复合余热深度回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种相变氟塑料复合余热深度回收系统，包括相变换热器（20）和氟塑料换热器（40），相变换热器（20）位于锅炉系统的高温烟气出口（10）和除尘装置（30）的进气口之间，设有第一进水口（21）和第一出水口（22），第一出水口（22）与锅炉系统或供热系统相连接；氟塑料换热器（40）位于除尘装置（30）的出气口和脱硫装置的进气口（50）之间，设有第二进水口（41）和第二出水口（42），第二进水口（41）与低温除盐水的给水泵相连接；氟塑料换热器（40）的第二出水口（42）与相变换热器（20）的第一进水口（21）相连通。本实用新型具有结构简单、成本较低和烟气余热回收利用率高等优点。
【专利说明】
相变氟塑料复合余热深度回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高温烟气余热回收领域，尤其是涉及一种在火力发电锅炉、工业窑炉、加热炉等烟气系统中应用的相变氟塑料复合余热深度回收系统。
【背景技术】
[0002]我国的火力发电锅炉、工业窑炉以及加热炉，现在大多以燃煤为主。一方面，由于保护设备安全目的或者设备的局限性，烟气的排放温度还比较高，造成了较大的能源浪费。另一方面，烟气中的粉尘、酸露、石膏颗粒等有害物质，容易造成锅炉尾部腐蚀，排入大气污染环境，严重危害人类健康。国家发改委、环保部和国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014年-2020年)》对供电煤耗提出了更高的要求，如何提升燃煤烟气的节能减排成为当前迫切需要解决的课题。
[0003]目前锅炉尾部烟气的节能减排一般采用湿法烟气脱硫方法，存在着注重脱硫除氮，忽视热能回收或者无法实现热能回收的缺点，因此，大部分电厂都开始使用氟塑料换热器;但是氟塑料换热器因其价格昂贵，大量使用会造成成本过高，使其应用受到了很大的局限；同时如果并入多种系统会导致系统复杂，不易操作。因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种结构简单、成本较低、余热回收利用率高的相变氟塑料余热深度回收系统。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、余热回收利用率高的相变氟塑料余热深度回收系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:一种相变氟塑料复合余热深度回收系统，包括相变换热器和氟塑料换热器，所述相变换热器位于锅炉系统的高温烟气出口和除尘装置的进气口之间，设有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口与锅炉系统或供热系统相连接;所述氟塑料换热器位于除尘装置的出气口和脱硫装置的进气口之间，设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与低温除盐水的给水栗相连接;所述氟塑料换热器的第二出水口与所述相变换热器的第一进水口相连通。
[0006]所述相变换热器为管式相变换热器，包括换热管组件和汽包;所述换热管组件包括两个集水箱、两个集汽箱和至少一个竖向换热管;所述竖向换热管的下端通过横向集水管与集水箱相连通，上端通过横向集汽管与集汽箱相连通;所述集水箱和集汽箱分别通过第一输水管道和第二输水管道与汽包相连通;所述第一进水口和第一出水口设置在所述汽包上。
[0007]所述氟塑料换热器为由氟塑料制成的板式换热器，由至少一个中空的换热板构成;所述第二进水口和第二出水口设置在换热板的两侧。
[0008]所述换热板的横截面呈阶梯状折形结构。
[0009]所述氟塑料换热器的前方设有用于对换热板的外表面进行冲洗的水冲洗组件，下方设有用于将从换热板的外表面落下的废水和粉尘进行收集的集水组件。
[0010]所述第二出水口通过第四输水管道与所述第一进水口相连通，所述第四输水管道上设有调节阀门。
[0011]处于第二出水口和调节阀门之间的第四输水管道上还设有一出水支路管道，该出水支路管道与锅炉系统或供热系统相连接。
[0012]处于调节阀门和第一进水口之间的第四输水管道上还设有一进水支路管道，该进水支路管道与低温除盐水的给水栗相连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用一套操作系统，便于操作人员控制；相变换热器和氟塑料换热器串联使用，提高了余热回收利用率，能够对高温烟气的余热进行很好的回收利用；在第二出水口和第一进水口加入调节阀门调节流量，使整个系统的灵活性大大提高；同时，两种换热器的串联使用相对降低了氟塑料换热器的投资成本，也直接缩短了回收成本的时间。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型相变氟塑料余热深度回收系统结构示意图。
[0015]图2:本实用新型中相变换热器的换热管组件的结构示意图。
[0016]图3:本实用新型中氟塑料换热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0018]如图1所示的一种相变氟塑料复合余热深度回收系统，包括相变换热器20和氟塑料换热器40 ；相变换热器20位于锅炉系统的高温烟气出口 10和除尘装置30的进气口之间，氟塑料换热器40位于除尘装置30的出气口和脱硫装置的进气口 50之间。
[0019]所述相变换热器20为管式相变换热器，包括换热管组件和汽包23;所述换热管组件包括两个集水箱24、两个集汽箱25和至少一个竖向换热管26;竖向换热管26的下端通过横向集水管241与集水箱24相连通，上端通过横向集汽管251与集汽箱25相连通，见图2。集水箱24和集汽箱25分别通过第一输水管道27和第二输水管道28与汽包23相连通。
[0020]上述的汽包23上设有第一进水口 21和第一出水口 22;第一进水口 21与下文将要进一步说明的氟塑料换热器40的第二出水口 42相连通;第一出水口 22与锅炉系统或供热系统相连接。
[0021]所述氟塑料换热器40为由氟塑料制成的板式换热器，设有第二进水口41和第二出水口 42;第二进水口 41通过第三输水管道44与低温除盐水的给水栗相连接，第二出水口 42通过第四输水管道45与汽包23的第一进水口 21相连通。
[0022]上述的板式换热器由至少一个中空的换热板43构成，换热板43的横截面呈阶梯状折形结构，见图3;第二进水口 41和第二出水口 42设置在换热板43的两侧，并与换热板43相连通。氟塑料具有良好的化学惰性和热交换性能，不容易受酸碱腐蚀，换热量是同等质量金属换热器的4倍，能更好地吸收烟气中的余热;并利用换热板的阶梯状折形结构捕集烟气中的粉尘、雾滴和凝结酸露。
[0023]本实用新型是这样实现对高温烟气的余热进行回收的:
[0024]给水栗输出的低温除盐水，经第三输水管道44、第二进水口41进入中空的换热板43内，与流过换热板43外表面的烟气进行首次热交换而被加热；首次加热后的除盐水再经由第二出水口 42、第四输水管道45、第一进水口 21、汽包23、第一输水管道27、集水箱24和横向集水管241进入竖向换热管26内，与流过竖向换热管26外表面的烟气进行二次热交换;二次加热后的除盐水再经由横向集汽管251、集水箱25、第一集汽管道28进入汽包23，最后从第一出水口 21送至锅炉系统或供热系统。
[0025]作为进一步的改进，所述第四输水管道45上设有调节阀门46，处于第二出水口42和调节阀门46之间的第四输水管道45上还设有一出水支路管道47，该出水支路管道47与锅炉系统或供热系统相连接，用于将经氟塑料换热器40首次换热后的除盐水直接送至锅炉系统或供热系统。
[0026]作为进一步的改进，处于调节阀门46和第一进水口21之间的第四输水管道45上还设有一进水支路管道48，该进水支路管道48与低温除盐水的给水栗相连接，用于向相变换热器20补充低温除盐水。
[0027]由于在第四输水管道45上设置了调节阀门46、出水支路管道47和进水支路管道48，本实用新型能够实现以下三种情况的温度调节:
[0028](一)当氟塑料换热器40输出的加热水量与相变换热器20所需的水量相同时，经换热板43首次加热的除盐水经由第二出水口 42、第四输水管道45、第一进水口 21、汽包23、第一输水管道27、集水箱24、横向集水管241进入竖向换热管26;经竖向换热管26 二次加热的除盐水再经由横向集汽管251、集汽箱25和第一输汽管28进入汽包23，最后从第一出水口 22送至锅炉系统或供暖系统。
[0029](二)当氟塑料换热器40的加热水量大于相变换热器20所需的水量时，在调节阀门46的控制下，经换热板43首次加热的除盐水从第二出水口 42流出后，一部分通过出水支路管道47直接送至锅炉系统或供暖系统；另一部分经第四输水管道45和第一进水口 21、汽包23、第一输水管道27、集水箱24、横向集水管241进入竖向换热管26进行二次加热，再经由横向集汽管251、集汽箱25和第一输汽管28进入汽包23，最后从第一出水口 22送至锅炉系统或供暖系统。
[0030](三)当氟塑料换热器40的加热水量小于相变换热器20所需的水量时，经换热板43首次加热的除盐水经由第二出水口 42、第四输水管道45、第一进水口 21进入汽包23，同时给水栗通过进水支路管道48向汽包23补充低温除盐水;首次加热的除盐水和补充的低温除盐水再经第一输水管道27、集水箱24、横向集水管241进入竖向换热管26进行二次加热，然后再经由横向集汽管251、集汽箱25和第一输汽管28进入汽包23，最后从第一出水口 22送至锅炉系统或供暖系统。
[0031]在具体实施例中，氟塑料换热器40的前方设有水冲洗组件，用于对换热板43的外表面进行冲洗;氟塑料换热器40的下方设有集水组件49，用于将从换热板43外表面落下的废水和粉尘进行收集。
[0032]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种相变氟塑料复合余热深度回收系统，包括相变换热器(20)和氟塑料换热器(40)，其特征在于: 所述相变换热器(20)位于锅炉系统的高温烟气出口(10)和除尘装置(30)的进气口之间，设有第一进水口( 21)和第一出水口( 22)，所述第一出水口( 22)与锅炉系统或供热系统相连接； 所述氟塑料换热器(40)位于除尘装置(30)的出气口和脱硫装置的进气口(50)之间，设有第二进水口(41)和第二出水口(42)，所述第二进水口(41)与低温除盐水的给水栗相连接； 所述氟塑料换热器(40)的第二出水口(42)与所述相变换热器(20)的第一进水口(21)相连通。2.根据权利要求1所述的相变氟塑料复合余热深度回收系统，其特征在于:所述相变换热器(20)为管式相变换热器，包括换热管组件和汽包(23);所述换热管组件包括两个集水箱(24)、两个集汽箱(25)和至少一个竖向换热管(26);所述竖向换热管(26)的下端通过横向集水管(241)与集水箱(24)相连通，上端通过横向集汽管(251)与集汽箱(25)相连通;所述集水箱(24)和集汽箱(25)分别通过第一输水管道(27)和第二输水管道(28)与汽包(23)相连通;所述第一进水口(21)和第一出水口(22)设置在所述汽包(23)上。3.根据权利要求1所述的相变氟塑料复合余热深度回收系统，其特征在于:所述氟塑料换热器(40)为由氟塑料制成的板式换热器，由至少一个中空的换热板(43)构成;所述第二进水口(41)和第二出水口(42)设置在换热板(43)的两侧。4.根据权利要求3所述的相变氟塑料复合余热深度回收系统，其特征在于:所述换热板(43)的横截面呈阶梯状折形结构。5.根据权利要求3所述的相变氟塑料复合余热深度回收系统，其特征在于:所述氟塑料换热器(40)的前方设有用于对换热板(43)的外表面进行冲洗的水冲洗组件，下方设有用于将从换热板(43)的外表面落下的废水和粉尘进行收集的集水组件(49)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的相变氟塑料复合余热深度回收系统，其特征在于:所述第二出水口(42)通过第四输水管道(45)与所述第一进水口(21)相连通，所述第四输水管道(45)上设有调节阀门(46)。7.根据权利要求6所述的相变氟塑料复合余热深度回收系统，其特征在于:处于第二出水口(42)和调节阀门(46)之间的第四输水管道(45)上还设有一出水支路管道(47)，该出水支路管道(47)与锅炉系统或供热系统相连接。8.根据权利要求6所述的相变氟塑料复合余热深度回收系统，其特征在于:处于调节阀门(46)和第一进水口(21)之间的第四输水管道(45)上还设有一进水支路管道(48)，该进水支路管道(48)与低温除盐水的给水栗相连接。
【文档编号】F27D17/00GK205425863SQ201620184758
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】赵恒亮, 董建东, 满旭, 张光亚
【申请人】上海华向节能环保科技有限公司