一种高效换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效换热器，包括外管和内管，外管由第一外管和第二外管组成，且第一外管与第二外管的底端通过底管连接，底管的底部设有安装座，底管的一侧设有排污孔，第一外管的一侧设有热流体进水管，第二外管的一侧设有热流体出水管，第一外管的顶端通过法兰连接冷流体出水管，第二外管的顶端通过法兰连接冷流体进水管，内管位于外管的内部，内管的一端与冷流体出水管连通，内管的另一端与冷流体进水管连通。本实用新型中，外管采用分段焊接的方式，降低了外管和内管的组合难度，减少企业的生产成本；通过将内管设置成螺旋状，增加了冷流体在内管的内部流动时间，极大的提高了热交换效率。
【专利说明】
一种高效换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有技术中的换热器普遍存在换热效率低下的问题，同时整体设备生产工艺复杂，且占用空间大，不仅会导致生产成本的增加，而且设备使用范围也受到了一定的限制，无法满足现有市场的需求，不利于企业竞争，更不易于推广;此外，传统的换热器没有设置专供清污的结构，换热器长期工作后，换热器的内管管壁上会形成水垢，影响热传导效率。
[0004]为此，我们提出一种高效换热器来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效换热器。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种高效换热器，包括外管和内管，外管由第一外管和第二外管组成，所述第一外管和第二外管平行设置，且第一外管与第二外管的底端通过底管连接，所述底管的底部设有安装座，所述底管的一侧设有排污孔，所述第一外管的一侧设有与其连通的热流体进水管，所述第二外管的一侧设有与其连通的热流体出水管，所述第一外管和第二外管顶部均设有法兰，所述第一外管通过法兰连接冷流体出水管，所述第二外管通过法兰连接冷流体进水管，所述内管位于外管的内部，且内管为螺旋状，所述内管的一端与冷流体出水管连通，所述内管的另一端与冷流体进水管连通。
[0008]优选的，所述内管采用紫铜管。
[0009]优选的，所述底管一端焊接在第一外管的底部，底管另一端焊接在第二外管的底部。
[0010]优选的，所述冷流体出水管和冷流体进水管分别设置在热流体进水管和热流体出水管相对的一侧。
[0011]优选的，所述外管、底管、安装座、法兰、热流体进水管、热流体出水管、冷流体出水管、冷流体进水管的外表面均设有一层金属烤漆。
[0012]优选的，所述外管、热流体进水管、热流体出水管、冷流体出水管、冷流体进水管的内壁上均设有防腐蚀层。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的友谊效果为:通过将外管分为第一外管和第二外管，并将第一外管和第二外管分别焊接在底管的两端，使得外管整体呈U型，不仅缩小整个换热器设备的占用空间，而且不用另外设置加压设备，便可使得热流体充满外管内腔;此夕卜，外管采用分段焊接的方式，降低了外管和内管的组合难度，减少企业的生产成本;通过在底管的一侧设置排污孔，来进行定期的清污作业，避免内管的表面水垢的形成，提高了内管的热传导效率;通过将内管设置成螺旋状，增加了冷流体在内管的内部流动时间，极大的提高了热交换的效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种高效换热器的主视图；
[0015]图2为本实用新型提出的一种高效换热器的后视图。
[0016]图中:I外管、2内管、3底管、4安装座、5排污孔、6法兰、7热流体进水管、8热流体出水管、9冷流体出水管、1冷流体进水管。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1-2，一种高效换热器，包括外管I和内管2，外管I由第一外管和第二外管组成，第一外管与第二外管平行设置，且第一外管与第二外管的底端通过底管3连接，底管3的底部设有安装座4，用于换热器的固定，底管3的一侧设有排污孔5，第一外管的一侧设有与其连通的热流体进水管7，第二外管的一侧设有与其连通的热流体出水管8，底管3的两端分别焊接在第一外管和第二外管的底部，分段焊接的方式缩小了外管和内管的组合难度，降低了企业的生产成本，第一外管和第二外管顶部均设有法兰6，第一外管通过法兰6连接冷流体出水管9，第二外管通过法兰6连接冷流体进水管1，冷流体出水管9和冷流体进水管1分别设置在热流体进水管7和热流体出水管8相对的一侧，来缩小整个设备的占用空间，内管2位于外管I的内部，且内管2采用紫铜管，内管2为螺旋状，内管2的一端与冷流体出水管9连通，内管2的另一端与冷流体进水管10连通，外管1、底管3、安装座4、法兰6、热流体进水管
7、热流体出水管8、冷流体出水管9、冷流体进水管1的外表面均设有一层金属烤漆，外管1、热流体进水管7、热流体出水管8、冷流体出水管9、冷流体进水管10的内壁上均设有防腐蚀层，以减缓流体对管壁的腐蚀作用。
[0019]本实用新型中，通过将外管I分为第一外管和第二外管，并将第一外管和第二外管分别焊接在底管3的两端，使得外管I整体呈U型，不仅缩小整个换热器的占用空间，而且不用另外设置加压设备，便可使得热流体充满外管内腔;通过在底管3的一侧设置排污孔5，来进行定期的清污作业，以避免在内管2的表面形成水垢，影响内管2的热传导效率;通过将内管2设置成螺旋状，增加了冷流体在内管2的内部流动时间，来提高热交换效率。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效换热器，包括外管(I)和内管(2)，其特征在于，所述外管(I)由第一外管和第二外管组成，所述第一外管与第二外管平行设置，且第一外管与第二外管的底端通过底管(3)连接，所述底管(3)的底部设有安装座(4)，所述底管(3)的一侧设有排污孔(5)，所述第一外管的一侧设有与其连通的热流体进水管(7)，所述第二外管的一侧设有与其连通的热流体出水管(8)，所述第一外管和第二外管顶部均设有法兰(6)，所述第一外管通过法兰(6 )连接冷流体出水管(9 )，所述第二外管通过法兰(6 )连接冷流体进水管(1 )，所述内管(2)位于外管(I)的内部，且内管(2)为螺旋状，所述内管(2)的一端与冷流体出水管(9)连通，所述内管(2)的另一端与冷流体进水管(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述内管(2)采用紫铜管。3.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述底管(3)—端焊接在第一外管的底部，底管(3)另一端焊接在第二外管的底部。4.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述冷流体出水管(9)和冷流体进水管(1 )分别设置在热流体进水管(7 )和热流体出水管(8 )相对的一侧。5.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述外管(1)、底管(3)、安装座(4 )、法兰(6 )、热流体进水管(7 )、热流体出水管(8 )、冷流体出水管(9 )、冷流体进水管(10 )的外表面均设有一层金属烤漆。6.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述外管(1)、热流体进水管(7 )、热流体出水管(8 )、冷流体出水管(9 )、冷流体进水管(1 )的内壁上均设有防腐蚀层。
【文档编号】F28F19/00GK205425897SQ201620225121
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】李建明
【申请人】安徽文鼎能源投资管理有限公司