一种预制式干法电暖模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种预制式干法电暖模块，包括泡沫层和金属层，金属层位于泡沫层的上面；泡沫层上设置有若干个泡沫层凸起块，金属层上设置有若干个金属层凸起块，在安装时，金属层凸起块安装在泡沫层凸起块的上方，相邻的凸起块之间留有电线空隙，在安装电线时，电线卡在凸起块之间；本实用新型提供的预制式干法电暖模块通过泡沫层和金属层的结合，即满足了安装强度的要求，又能节省金属的使用，本实用新型顺利的将电线卡在电线空隙中，由于弧形凸起和对应的弧形凹槽的设计，使得电线能进一步紧固安装在金属层上，安全口的设计一方面节省金属，更重要的是减少热胀冷缩对整个结构的影响。
【专利说明】
一种预制式干法电暖模块
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电暖模块，具体涉及一种采用泡沫层和金属层的结合，强度高、原料省，且电线能方便地卡紧在电线空隙中的预制式干法电暖模块。
【背景技术】
[0002]地面电采暖是近年来发展起的新采暖方式，相对于传统煤锅炉采暖优点为:高效节能，环保清洁，分户分室，精确控温，热效率高，因此受到了人们的青睐。电暖模块上走线有不同的走线方式，需要一种强度高，原料省，对热胀冷缩的影响小的电暖模块。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用泡沫层和金属层的结合，强度高、原料省，且电线能方便地卡紧在电线空隙中的预制式干法电暖模块。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种预制式干法电暖模块，所述的预制式干法电暖模块包括:泡沫层和金属层，金属层位于泡沫层的上面;泡沫层上设置有若干个泡沫层凸起块，金属层上设置有若干个金属层凸起块，在安装时，金属层凸起块安装在泡沫层凸起块的上方，相邻的金属层凸起块之间留有电线空隙，在安装电线时，电线卡在金属层凸起块之间；电线空隙上设置有卡紧电线的卡紧机构，金属层凸起块上开有防止热胀冷缩的安全口。
[0005]在本实用新型的具体实施例子中，卡紧机构为卡紧电线的弧形凸起和对应的弧形凹槽。
[0006]在本实用新型的具体实施例子中，相邻的金属层凸起块之间的电线空隙上的弧形凸起和对应的弧形凹槽有一至多套。
[0007]在本实用新型的具体实施例子中，相邻的弧形凸起的长度占整个金属层凸起块长度的1/20-1/5，对应的弧形凹槽长度占整个金属层凸起块长度的1/20-1/5。
[0008]在本实用新型的具体实施例子中，泡沫层和金属层通过强力胶粘合在一起或卡在一起或压在一起。
[0009]在本实用新型的具体实施例子中，安全口为长方形孔或腰孔或两端为圆形中间为长方形的孔。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的预制式干法电暖模块通过泡沫层和金属层的结合，即满足了安装强度的要求，又能节省金属的使用，本实用新型顺利的将电线卡在电线空隙中，由于弧形凸起和对应的弧形凹槽的设计，使得电线能进一步紧固安装在金属层上，安全口的设计一方面节省金属，更重要的是减少热胀冷缩对整个结构的影响。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的泡沫层的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图3为图2的A处放大图。
[0014]图4为本实用新型的另一个实施例子的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0016]图1为本实用新型的泡沫层的结构示意图。图2为本实用新型的整体结构示意图，如图1-2所示:本实用新型提供的预制式干法电暖模块，包括泡沫层I和金属层2，金属层2位于泡沫层I的上面;泡沫层I上设置有若干个泡沫层凸起块9，金属层2上设置有若干个金属层凸起块3，在安装时，金属层凸起块3安装在泡沫层凸起块9的上方，相邻的金属层凸起块3之间留有电线空隙4，在安装电线时，电线5卡在凸起块之间；电线空隙4上设置有卡紧电线的卡紧机构，金属层凸起块3上开有防止热胀冷缩的安全口 6。
[0017]在本实用新型给出的实施例子中，卡紧机构为卡紧电线的弧形凸起7和对应的弧形凹槽8(参见图3)。在具体的实施过程中，卡紧机构还可以为其它能卡紧电线5的结构。
[0018]相邻的金属层凸起块3之间的电线空隙4上的弧形凸起和对应的弧形凹槽有一至多套，本实用新型的图2-4中给出的只有一套。
[0019]相邻的弧形凸起7的长度占整个金属层凸起块3长度的1/20-1/5，对应的弧形凹槽8长度占整个金属层凸起块3长度的1/20-1/5，以上参数也可以在现场的施工过程中，对卡紧程度的需要设定。
[0020]在具体的实施过程中，泡沫层和金属层通过强力胶粘合在一起或卡在一起或压在一起。
[0021]图4为本实用新型的另一个实施例子的整体结构示意图。参见图4，本实用新型给出安全口 6为长方形孔，安全口 6也可以为腰孔，安全口 6也可以如图和3中的两端为圆形中间为长方形的孔。
[0022]安全口6防止在现场使用过程中的热胀冷缩效应，安全口 6的设置也可以节省金属的使用，在制作的过程中，需要兼顾开模具的方便和防热胀冷缩效果好这两者。
[0023]本实用新型提供的预制式干法电暖模块通过泡沫层和金属层的结合，即满足了安装强度的要求，又能节省金属的使用，本实用新型顺利的将电线5卡在电线空隙4中，由于弧形凸起7和对应的弧形凹槽8的设计，使得电线5能进一步紧固安装在金属层2上，安全口 6的设计一方面节省金属，更重要的是减少热胀冷缩对整个结构的影响。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种预制式干法电暖模块，其特征在于:所述的预制式干法电暖模块包括:泡沫层和金属层，金属层位于泡沫层的上面;泡沫层上设置有若干个泡沫层凸起块，金属层上设置有若干个金属层凸起块，在安装时，金属层凸起块安装在泡沫层凸起块的上方，相邻的金属层凸起块之间留有电线空隙，在安装电线时，电线卡在金属层凸起块之间；电线空隙上设置有卡紧电线的卡紧机构，金属层凸起块上开有防止热胀冷缩的安全口。2.根据权利要求1所述的预制式干法电暖模块，其特征在于:卡紧机构为卡紧电线的弧形凸起和对应的弧形凹槽。3.根据权利要求2所述的预制式干法电暖模块，其特征在于:相邻的金属层凸起块之间的电线空隙上的弧形凸起和对应的弧形凹槽有一至多套。4.根据权利要求2所述的预制式干法电暖模块，其特征在于:相邻的弧形凸起的长度占整个金属层凸起块长度的1/20-1/5，对应的弧形凹槽长度占整个金属层凸起块长度的I/20-1/5。5.根据权利要求1所述的预制式干法电暖模块，其特征在于:泡沫层和金属层通过强力胶粘合在一起或卡在一起或压在一起。6.根据权利要求1所述的预制式干法电暖模块，其特征在于:安全口为长方形孔或腰孔或两端为圆形中间为长方形的孔。
【文档编号】F24D19/00GK205447941SQ201521134332
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】刘冲
【申请人】上海绿羽节能科技有限公司