冷却风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷却风扇，包括风机、雾化腔、雾化器，所述雾化器安装在所述雾化腔内，所述雾化腔设有供水雾喷出的出雾口，所述风机的出风口对准所述出雾口上方。本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷却风扇的风量大，能够远距离吹送，噪音较低，可在室内或室外两种环境中使用。
【专利说明】
冷却风扇
技术领域
[0001]本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及冷却风扇。
【背景技术】
[0002]家用或商用对空气既起降温又作加湿处理的器具或设备，现有技术中，有户外使用的加湿喷雾降温水冷扇(顺德机灵电器有限公司有类似产品)、室内使用的空调扇两类。所谓加湿喷雾降温水冷扇，其结构原理为，较大尺寸落地轴流风扇+喷雾装置，功能简单拼装构成，此种机型，雾化量虽较大，但须配合高转速的落地轴流风扇，因而，噪音大及抖动明显。而现有的家用空调扇，对空气起降温作用的原理是，风机对着水帘或水幕劲吹，使流动而穿过的空气夹杂因其而蒸发的水汽或直接的小水珠，吹拂人体表皮，适当起降温与湿润作用，缺点是，风量小，雾化量不够，只能针对室内使用，降温加湿慢，尤其在干燥闷热的夏末初秋，效果不够好，也无法于室外使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种冷却风扇，包括风机、雾化腔、雾化器，所述雾化器安装在所述雾化腔内，所述雾化腔设有供水雾喷出的出雾口，所述风机的出风口对准所述出雾口上方。
[0004]作为本实用新型的进一步改进，该冷却风扇还包括储水箱，所述储水箱与所述雾化腔之间设置有输水装置。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，该冷却风扇还包括降温加湿壳体，所述风机、所述雾化腔均位于所述降温加湿壳体内部，所述储水箱安装在所述降温加湿壳体上，所述出雾口安装有滤雾罩，所述风机设有进风口，所述进风口上安装有网罩，所述滤雾罩上方设有喷雾风道，所述风机的出风口对应所述喷雾风道。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，该冷却风扇还包括底座、以及安装在所述底座上的转动机构，所述降温加湿壳体安装在所述转动机构上，且所述降温加湿壳体能够在所述转动机构的带动下进行转动;所述转动机构包括转盘电机、以及安装在所述转盘电机上的旋转转盘，所述降温加湿壳体安装在所述旋转转盘上;该冷却风扇还包括操控显示板、电源开关、以及外部电源线。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述风机包括具有中空腔体的壳体、电机、离心风轮和导风构件，其中，所述离心风轮和导风构件设置在所述中空腔体内，所述电机固定在所述壳体内，所述离心风轮与所述电机的输出轴连接，所述壳体上设有进风口和排风口，所述导风构件为导风筒，所述离心风轮设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁上设有导风斜面，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述进风口设置在所述第二壳体上，所述排风口设置在所述第一壳体上，所述第一壳体内设有多个轴向导风斜曲面，多个轴向导风斜曲面之间的间隔构成多个所述排风口。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述风机还包括导风壳体，所述导风壳体安装在所述第一壳体上，所述导风壳体内部设有多个导风曲面，所述导风曲面数量与所述轴向导风斜曲面数量相同，所述导风曲面与所述轴向导风斜曲面进行对接，多个导风曲面之间的间隔构成所述导风壳体的多个出风口，多个所述出风口分别与多个所述排风口一一导通。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述出风口一端向所述出风口另一端进行开口收拢，所述出风口一端与所述排风口端面接触。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述离心风轮包括风轮中心转轴、第一端板、离心风叶和第二端板，所述风轮中心转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述风轮中心转轴的另一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的另一端与所述第二端板连接，所述离心风叶至少有三个并绕所述风轮中心转轴的周向间隔设置，所述离心风叶与所述第一端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶与所述第二端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第二轨迹圆，所述第二轨迹圆的直径大于所述第一轨迹圆的直径。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述导风筒的筒内侧壁上设有旋转状的导风斜面，所述导风斜面绕所述风轮中心转轴的轴线从所述第二端板螺旋上升至第一端板;或者，所述导风筒的筒内侧壁设有下小上大的喇叭形状的导风斜面。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述电机为无刷直流电机，所述无刷直流电机为变频驱动、且转速连续可调。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的冷却风扇的风量大，能够远距离吹送，噪音较低，可在室内或室外两种环境中使用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的冷却风扇剖面结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的冷却风扇结构不意图；
[0016]图3是本实用新型风机的结构示意图，其中未安装导风壳体；
[0017]图4是本实用新型风机的结构示意图，其中已安装导风壳体；
[0018]图5是图4的剖面图；
[0019]图6是本实用新型的导风壳体结构示意图；
[0020]图7是图6的剖面图；
[0021 ]图8是本实用新型的离心风轮的主视图；
[0022]图9是本实用新型的离心风轮的立体结构示意图；
[0023]图10是本实用新型的离心风轮与导风构件的装配结构示意图；
[0024]图11是本实用新型的导风构件的立体结构示意图；
[0025]图12是本实用新型的离心风轮的立体结构示意图，其中该图的朝向与图9的朝向不同；
[0026]图13是本实用新型另一实施例中离心风轮与导风构件的装配结构示意图；
[0027]图14是图13中的导风构件剖开一角结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1-2所示，本实用新型公开了一种冷却风扇，包括风机、雾化腔801、雾化器802，所述雾化器802安装在所述雾化腔801内，所述雾化腔801设有供水雾喷出的出雾口，所述风机的出风口 72对准所述出雾口上方。
[0029]该冷却风扇还包括储水箱803，所述储水箱803与所述雾化腔801之间设置有输水装置，该冷却风扇还包括控制所述储水箱803与所述雾化腔801导通和断开的注水开关804。
[0030]该冷却风扇还包括降温加湿壳体805，所述风机、所述雾化腔801均位于所述降温加湿壳体805内部，所述储水箱803安装在所述降温加湿壳体805上，所述出雾口安装有滤雾罩806，所述风机设有进风口 43，所述进风口 43上安装有网罩807，所述滤雾罩806上方设有喷雾风道808，所述风机的出风口 72对应所述喷雾风道808，该喷雾风道808中心线与风机的出风口 72中心线重合的柱形出雾通道(也可为呈喇叭形)。
[0031]该冷却风扇还包括底座809、以及安装在所述底座809上的转动机构，所述降温加湿壳体805安装在所述转动机构上，且所述降温加湿壳体805能够在所述转动机构的带动下进行转动。
[0032]所述转动机构包括转盘电机810、以及安装在所述转盘电机810上的旋转转盘811，所述降温加湿壳体805安装在所述旋转转盘811上;该冷却风扇还包括操控显示板812、电源开关813、以及外部电源线814。
[0033]转盘电机810为低转速大力矩同步电机，其驱动旋转托盘811旋转，实现本实用新型产品的摇头功能。
[0034]该降温加湿壳体805内部安装有风机安装座815，风机安装在风机安装座815上，在安装时，风机的中心线与水平线呈15-20度夹角确保向上吹风。雾化腔801位于风机安装座815前方，从而确保风机的出风经过雾化腔801上方。在雾化腔801内装有待雾化的水。
[0035]储水箱803设有用于嵌套风机的型腔815，该冷却风扇还包括用以螺旋安装注水开关804的注水螺口 816。通过注水开关804将储水箱803中的水流入雾化腔801内待雾化。
[0036]如图3至12所示，本实用新型的风机包括具有中空腔体的壳体、电机6和离心风轮3，其中，所述离心风轮3设置在所述中空腔体内，所述电机6固定在所述壳体上，所述离心风轮3与所述电机6的输出轴连接，所述电机6可带动所述离心风轮3旋转，所述壳体上设有进风口 43和排风口 41，所述离心风轮3包括风轮中心转轴34、第一端板33、离心风叶32和第二端板31，所述风轮中心转轴34的一端与所述电机6的输出轴连接，所述风轮中心转轴34的另一端与所述第一端板33连接，所述离心风叶32的一端与所述第一端板33连接，所述离心风叶32的另一端与所述第二端板31连接，所述离心风叶32至少有三个并绕所述风轮中心转轴34的周向间隔均匀设置，所述离心风叶32与所述第一端板33的连接点绕所述风轮中心转轴34的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶32与所述第二端板31的连接点绕所述风轮中心转轴34的轴线所形成的轨迹为第二轨迹圆，所述第二轨迹圆的直径大于所述第一轨迹圆的直径。
[0037]所述壳体包括第一壳体4和第二壳体I，所述进风口43设置在所述第二壳体I上，所述排风口 41设置在所述第一壳体4上，所述第一壳体4内设有多个轴向导风斜曲面42，多个轴向导风斜曲面42之间的间隔构成多个所述排风口 41。
[0038]该风机还包括导风壳体7，所述导风壳体7安装在所述第一壳体4上，所述导风壳体7内部设有多个导风曲面71，所述导风曲面71数量与所述轴向导风斜曲面42数量相同，所述导风曲面71与所述轴向导风斜曲面42进行对接，多个导风曲面71之间的间隔构成所述导风壳体7的多个出风口 72，多个所述出风口 72分别与多个所述排风口 41一一导通。
[0039]所述出风口72—端向所述出风口 72另一端进行开口收拢，所述出风口 72—端与所述排风口 41端面接触。
[0040]所述离心风叶32与所述风轮中心转轴34的轴线的夹角为锐角，即所述离心风叶32倾斜设置，所述第一端板33与所述风轮中心转轴34相垂直，所述第一端板33为不通风的实心板，所述第二端板31为中心可通风的环形板。
[0041]所述离心风叶32靠近所述风轮中心转轴34的部分围合成进风通道，所述离心风叶32远离所述风轮中心转轴34的部分围合成排风通道，所述进风通道通过所述环形板的中心与所述壳体的进风口 43相连通，所述排风通道与所述壳体的排风口 41相连通。
[0042]所述壳体的中空腔体内设有导风构件2，所述导风构件2为导风筒，所述离心风轮3设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁21上设有旋转状的导风斜面22，所述导风斜面22绕所述风轮中心转轴34的轴线从所述第二端板31螺旋上升至第一端板33。
[0043]所述导风筒的筒内侧壁22与所述离心风叶32之间设有第一间隙，所述第一端板33与所述导风筒的另一端之间设有第二间隙，所述第一间隙、第二间隙、排风口41相连通为排风通道。
[0044]所述导风斜面22在所述导风筒的筒内侧壁22上沿离心风轮的旋转方向呈渐开线张开，所述环形板的板面为圆弧状，所述离心风叶32优选为奇数。
[0045]所述排风通道沿所述风轮中心转轴34的轴线从所述第二端板31向第一端板33逐渐变大。
[0046]所述离心风叶32的迎风面为凸曲面，优选为渐开线凸曲面。
[0047]所述电机6通过电机安装板5设置在所述第一壳体4上，所述第二端板31设置在所述第二壳体I上，所述进风口 43设置在所述第二壳体I上，所述排风口 41设置在所述第一壳体4上。
[0048]对于电机6的安装，也可以不设置电机安装板5，在所述第一壳体4上设置电机安装凹槽，将电机6直接安装到所述第一壳体4上的电机安装凹槽的。
[0049]所述离心风轮3外形大致为塔形或者叫梯形，其上端为第二端板33，为只带中心轴孔并不通风的盲端，第二端板33在中心轴孔上固定设置有用以风轮安装、垂直精度高的风轮轴套，以套配电机轴用以安装所述离心风轮3;第二端板33周边区域用以固定离心风叶32的一端。所述离心风轮3下端为第二端板31，第二端板31中心部为风轮吸风进风口，边沿区域为风轮端环板，用以固定离心风叶32的另一端;所述离心风叶32设置在第二端板31、第一端板33之间，相对于离心风轮3的中心轴线，呈径向圆周均布，数量为奇数，且该离心风叶32，相对于离心风轮3的中心轴线为斜置，其依离心风轮3旋转方向的迎风面，为凸形面，凸形曲线随径向半径增大，一般设计呈为渐开线张开，以最大限度降低风轮旋转切风噪音。
[0050]离心风轮3的构造设置使其当以迎风面规定的旋转方向旋转，可将空气从第二端板31的进风口吸进，从斜置的离心风叶32离心甩出。因离心风叶32的斜置及风叶迎风面为渐开线凸曲面，使所甩出的离心空气运动矢量方向，不仅有指向壳体的中空腔体的径向水平分量，也有指向第二端板33即出风端的轴向垂直分量，因此，离心风叶32的出风方向为倾斜向上离心甩出，相比传统的水平离心甩出，其吸力更大。
[0051]一个突出而显著的技术设计是，在所述离心风轮3与壳体之间设置一特定的导风构件2，所述导风构件2其形状为导向筒，其外壁与壳体紧密联结，导风筒的筒内侧壁21为在离心风轮3径向圆周上沿离心风轮3旋转方向呈渐开线张开、在离心风轮3轴向上呈螺旋上升直至排风口并与壳体内壁相切合的构件。
[0052]所述导风构件2与所述离心风叶32之间形成的第一间隙为:在离心风轮3径向圆周上沿离心风轮3旋转方向呈渐开线张开，在离心风轮3轴线上因离心风轮3的塔形形状，第一间隙自离心风轮3的第二端板31至第二端板33方向不断增大。
[0053]作为所述导风构件2的扩展设计应用，考虑第一间隙可由不同压缩间隙并列构成，导风斜面22亦可由多条渐开线台阶构成，以形成渐开线式台阶风道，可称为复合风道构件。
[0054]第二壳体I和导风构件2可以一体成型，也可以分别成型。
[0055]为使经风道加压的气体不短路至吸风口，所述第二端板31可制成曲面状，以与第二筒状壳体I的进风颈部保持最小运动间隙贴合。
[0056]所述离心风轮3又称为塔形离心风轮。
[0057]如图13-14所示，作为本实用新型的一个实施例，在该实施例中给出了导风构件2的另一种实施方式，所述导风构件2为导风筒，所述离心风轮3设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁21设有下小上大的喇叭形状的导风斜面22。该导风斜面22与筒内侧壁21可以一体成型，当然，该导风斜面22与筒内侧壁21也可以是单独的两个部件。
[0058]除电机6和离心风轮3外，其余部件可由金属或非金属塑料制成。通过所述导风构件2与离心风轮3之间形成的特殊风道气隙，可使离心风轮3离心甩出的径向分量运动空气，不是直接压向壳体内壁，形成静压力，气体由静压力而压向排风口输出，而是不丧失运动压头，经渐开线风道压缩后，逐渐向排风口螺旋轴向压出。离心风轮3旋转压缩出的轴向分量空气，则直接从排风口41压出。由此二者，显著提高了轴向排风能力，由风机风动原理可得，风机输入输出风静压不变，则输出风动压增大，则输入风动压也增大，表现为风机吸风能力增强。
[0059]优选的，所述电机6为无刷直流电机，所述无刷直流电机为变频驱动、且转速连续可调。雾化器802为超声波雾化器。
[0060]第二壳体1、第一壳体4通过止口和对接的安装螺钉定位与安装。第二壳体I内置离心风轮3，该离心风轮3安装在电机6的输出轴上，第二端板33的直径为125mm，第二端板31的直径为175mm，第二端板31的中心为风轮吸风口，风轮吸风口直径为120mm，该第二端板31可制成曲面状，与第二壳体I进风颈部保持最小运动间隙贴合;离心风叶32斜置，离心风叶32的叶片数优选为11片，离心风叶32迎风突曲面为渐开线面。在离心风轮3与第二壳体I之间，置有导风构件2，该导风构件2为形成单一压缩气隙道的风道构件，其外壁与第二壳体I通过注塑构成一体，其内腔壁在与离心风轮3的第二端板31构成压缩风道起始压缩位置处的间隙为4mm，高度等同离心风轮3的轴向高度，在风机径向圆周上沿风轮旋转方向风道构件内腔壁呈渐开线张开、在风机轴向上导风斜面22呈螺旋上升直至风机出风端并与风机外壳内壁相切合，离心风轮3在导风构件2中运行自如。
[0061 ]出风口 72 口径为与风机的进风口等口径。风机在工作时内部气流的运动方向如图5箭头方向所示。
[0062]作为该冷却风扇的另一个实施例，将风机从降温加湿壳体805内分离置于另一通风箱体中，并通过落地式支架支撑其上，将储水箱803、降温加湿壳体805及其包容的各器件与底座809合为一体复合底座，大雾量雾气从所述复合底座产生并通过栗雾风扇、导雾管导送到风机出风口，最后由风机的出风口高速喷出，构成本实用新型的另一种实施例，即落地式冷却风扇。
[0063]本实用新型的工作原理是风机与雾化器802由控制电路驱动工作，通过雾化器802产生大量细微颗粒水雾，风机吹出高速气流，将水雾以一向上斜角快速吹出，吹出的气雾，为大雾量的雾柱，使人体感清凉，并快速而适当降低周边温度。
[0064]对本实用新型样机试验测试，当风机以2200rpm转速工作，雾化器802为5片规格雾化工作，每小时雾化水量2.8-3.0Kg，喷出的雾柱可达3米远。在18?20平方米、实验前30~32°C的干燥居室，工作30分钟，可降温2?3°C。工作时输入功率约150W，噪音约为50dB(A)。
[0065]综上，本实用新型的冷却风扇具有技术优势:
[0066]1.大风量，远距离吹送；
[0067]2.大雾量，配合大风量与远距离吹送，通过大量水雾吸热，适当但快速降低周边空气温度，并增加湿度；
[0068]3.低噪音；
[0069]4.可单独作风扇使用；
[0070]5.可室内室外使用。
[0071]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷却风扇，其特征在于:包括风机、雾化腔、雾化器，所述雾化器安装在所述雾化腔内，所述雾化腔设有供水雾喷出的出雾口，所述风机的出风口对准所述出雾口上方。2.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于:该冷却风扇还包括储水箱，所述储水箱与所述雾化腔之间设置有输水装置。3.根据权利要求2所述的冷却风扇，其特征在于:该冷却风扇还包括降温加湿壳体，所述风机、所述雾化腔均位于所述降温加湿壳体内部，所述储水箱安装在所述降温加湿壳体上，所述出雾口安装有滤雾罩，所述风机设有进风口，所述进风口上安装有网罩，所述滤雾罩上方设有喷雾风道，所述风机的出风口对应所述喷雾风道。4.根据权利要求3所述的冷却风扇，其特征在于:该冷却风扇还包括底座、以及安装在所述底座上的转动机构，所述降温加湿壳体安装在所述转动机构上，且所述降温加湿壳体能够在所述转动机构的带动下进行转动;所述转动机构包括转盘电机、以及安装在所述转盘电机上的旋转转盘，所述降温加湿壳体安装在所述旋转转盘上;该冷却风扇还包括操控显示板、电源开关、以及外部电源线。5.根据权利要求1至4任一项所述的冷却风扇，其特征在于:所述风机包括具有中空腔体的壳体、电机、离心风轮和导风构件，其中，所述离心风轮和导风构件设置在所述中空腔体内，所述电机固定在所述壳体内，所述离心风轮与所述电机的输出轴连接，所述壳体上设有进风口和排风口，所述导风构件为导风筒，所述离心风轮设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁上设有导风斜面，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述进风口设置在所述第二壳体上，所述排风口设置在所述第一壳体上，所述第一壳体内设有多个轴向导风斜曲面，多个轴向导风斜曲面之间的间隔构成多个所述排风口。6.根据权利要求5所述的冷却风扇，其特征在于:所述风机还包括导风壳体，所述导风壳体安装在所述第一壳体上，所述导风壳体内部设有多个导风曲面，所述导风曲面数量与所述轴向导风斜曲面数量相同，所述导风曲面与所述轴向导风斜曲面进行对接，多个导风曲面之间的间隔构成所述导风壳体的多个出风口，多个所述出风口分别与多个所述排风口 导通。7.根据权利要求6所述的冷却风扇，其特征在于:所述出风口一端向所述出风口另一端进行开口收拢，所述出风口 一端与所述排风口端面接触。8.根据权利要求5所述的冷却风扇，其特征在于:所述离心风轮包括风轮中心转轴、第一端板、离心风叶和第二端板，所述风轮中心转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述风轮中心转轴的另一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的另一端与所述第二端板连接，所述离心风叶至少有三个并绕所述风轮中心转轴的周向间隔设置，所述离心风叶与所述第一端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶与所述第二端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第二轨迹圆，所述第二轨迹圆的直径大于所述第一轨迹圆的直径。9.根据权利要求8所述的冷却风扇，其特征在于:所述导风筒的筒内侧壁上设有旋转状的导风斜面，所述导风斜面绕所述风轮中心转轴的轴线从所述第二端板螺旋上升至第一端板;或者，所述导风筒的筒内侧壁设有下小上大的喇叭形状的导风斜面。10.根据权利要求5所述的冷却风扇，其特征在于:所述电机为无刷直流电机，所述无刷直流电机为变频驱动、且转速连续可调。
【文档编号】F24F5/00GK205448109SQ201521134934
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】陈告牙, 徐继林
【申请人】深圳市锐钜科技有限公司