熔盐融化与升温成套装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔盐融化与升温成套装置，其特征在于，它包括熔盐预处理储槽、泵送装置、熔盐炉和高温熔盐储槽；其中，所述熔盐预处理储槽用于对输送至其内的熔盐进行初步融化；泵送装置的输入端与熔盐预处理储槽相连接，泵送装置的输出端与熔盐炉的介质进口相连接，以便所述泵送装置将熔盐预处理储槽内的熔盐泵入熔盐炉中，熔盐炉的介质出口与高温熔盐储槽的介质进口相连。本实用新型能够使熔盐快速融化和升温，提高了热能传导效率。
【专利说明】
熔盐融化与升温成套装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种熔盐融化与升温成套装置。
【背景技术】
[0002]目前，美国在1996年建立的SolarTwo塔式太阳能光热发电系统，试验研究证实了熔盐蓄热技术的先进性、可行性，进一步降低了技术和经济风险，成为目前最先进、可靠、经济的蓄热系统。而一套50MW系统内熔盐容量约20000t，因此，熔盐的融化与升温对整个系统的经济性有很大的影响。
[0003]我国在太阳能光热技术领域发展较慢，仅建立了实验系统和实验平台，探索高效能、大规模、低成本商业化的技术途径。在先进的熔盐蓄热技术方面才刚刚起步，除了几家科研机构从事基础研发以外，还没有一家企业为之产业化。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种熔盐融化与升温成套装置，它能够使熔盐快速融化和升温，提高了热能传导效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种熔盐融化与升温成套装置，其特征在于，它包括熔盐预处理储槽、栗送装置、熔盐炉和高温熔盐储槽;其中，
[0006]所述熔盐预处理储槽用于对输送至其内的熔盐进行初步融化；
[0007]栗送装置的输入端与熔盐预处理储槽相连接，栗送装置的输出端与熔盐炉的介质进口相连接，以便所述栗送装置将熔盐预处理储槽内的熔盐栗入熔盐炉中，熔盐炉的介质出口与高温熔盐储槽的介质进口相连。
[0008]进一步，所述高温熔盐储槽的介质出口与太阳能集热装置相连。
[0009]进一步为了对熔盐预处理储槽内的熔盐进行初步加热融化，所述熔盐预处理储槽内设置有用于对熔盐进行加热的电加热装置和/或导热介质加热装置。
[0010]进一步为了将熔盐输送进熔盐预处理储槽，熔盐融化与升温成套装置还包括熔盐给料装置，所述熔盐预处理储槽设置有加料口，所述熔盐给料装置将熔盐输送至加料口。
[0011]进一步提供了一种熔盐给料装置的具体结构，所述熔盐给料装置包括螺旋输送机和倾角皮带输送机，螺旋输送机的输出口与倾角皮带输送机的输入口相衔接，所述倾角皮带输送机的输出口设置在加料口的上方。
[0012]进一步为了向熔盐炉内提供高温烟气，所述熔盐炉设置有燃烧器装置，所述燃烧器装置用于对熔盐炉内输入高温烟气。
[0013]进一步为了合理排放烟气，所述熔盐炉还对应设置有尾部烟气处理装置，所述尾部烟气处理装置包括空气预热器和烟囱，空气预热器的进口与熔盐炉的烟气出口相连接，空气预热器的出口与烟囱相连接。
[0014]进一步为了对高温熔盐储槽进行预热，防止新灌熔盐凝固，所述熔盐炉的烟气出口与高温熔盐储槽的烟气预热进口相连接，从而对高温熔盐储槽进行预热。
[0015]进一步提供了一种熔盐炉的具体结构，所述熔盐炉内设置有盘管组、上部集箱和下部集箱，所述盘管组的进口与下部集箱的出口相连，所述盘管组的出口与上部集箱的进口相连，下部集箱的进口与栗送装置的输出端相连，上部集箱的出口用于流出加热后的熔土卜
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[0016]进一步，所述盘管组为双层盘管结构，并且双层盘管结构的内外圈为并联结构。
[0017]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0018]1、本实用新型适应了世界可再生能源研究的需要，促进了我国太阳能光热技术的进步，首先，本实用新型具有储能特性;其次，本实用新型以熔盐为吸热、传热、蓄热介质，主要不可替代的优点:①除克服流动阻力外，系统无压运行，安全性提高;②传热工质在整个吸热、传热循环中无相变，且熔盐热容大，吸热器可承受较高的热流密度，从而使吸热器可做得更紧凑，减少制造成本，降低热损;③熔盐本身是很好的蓄热材料，系统传热、蓄热可共用同一工质，使系统极大的简化。
[0019]2、本实用新型填补了国内技术空白。
[0020]3、本实用新型为我国的光热技术进步提供了基础条件，我国的光热技术研究正在起步，大量的试验项目也在筹建，市场需求极大，本实用新型为其系统开机启动提供了成熟的技术及物质条件。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的熔盐融化与升温成套装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，一种熔盐融化与升温成套装置，它包括熔盐预处理储槽7、栗送装置6、熔盐炉4和高温熔盐储槽10;其中，
[0024]所述熔盐预处理储槽7用于对输送至其内的熔盐进行初步融化；
[0025]栗送装置6的输入端与熔盐预处理储槽7相连接，栗送装置6的输出端与熔盐炉4的介质进口相连接，以便所述栗送装置6将熔盐预处理储槽7内的熔盐栗入熔盐炉4中，熔盐炉4的介质出口与高温熔盐储槽10的介质进口相连。
[0026]如图1所示，所述高温熔盐储槽10的介质出口与太阳能集热装置相连。
[0027]如图1所示，所述熔盐预处理储槽7内设置有用于对熔盐进行加热的电加热装置71和/或导热介质加热装置72。
[0028]如图1所示，熔盐融化与升温成套装置还包括熔盐给料装置9，所述熔盐预处理储槽7设置有加料口 8，所述熔盐给料装置9将熔盐输送至加料口 8。
[0029]所述熔盐给料装置9包括螺旋输送机和倾角皮带输送机，螺旋输送机的输出口与倾角皮带输送机的输入口相衔接，所述倾角皮带输送机的输出口设置在加料口8的上方。
[0030]如图1所示，所述熔盐炉4设置有燃烧器装置5，所述燃烧器装置5用于对熔盐炉4内输入高温烟气;燃烧器装置5可以通过鼓风机2鼓入空气。
[0031]如图1所示，所述熔盐炉4还对应设置有尾部烟气处理装置，所述尾部烟气处理装置包括空气预热器3和烟囱I，空气预热器3的进口与熔盐炉4的烟气出口相连接，空气预热器3的出口与烟囱I相连接。
[0032]如图1所示，所述熔盐炉4的烟气出口与高温熔盐储槽10的烟气预热进口相连接，从而对高温熔盐储槽10进行预热，高温熔盐储槽10由于体积庞大，初始熔盐灌装前，为防止新灌熔盐凝固，必须设置烟气空罐预热。
[0033]所述熔盐炉4内设置有盘管组、上部集箱和下部集箱，所述盘管组的进口与下部集箱的出口相连，所述盘管组的出口与上部集箱的进口相连，下部集箱的进口与栗送装置6的输出端相连，上部集箱的出口用于流出加热后的熔盐。
[0034]所述盘管组为双层盘管结构，并且双层盘管结构的内外圈为并联结构。
[0035]在熔盐炉4内，熔盐由下部集箱进入熔盐炉4，在盘管组内与燃烧器装置5燃烧产生的高温烟气进行辐射、对流换热获得热量，通过栗送装置6循环加热，使所有熔盐最终升温至设定温度点，加热后由上部集箱流出，一部分进入高温熔盐储槽10，另一部分返回熔盐预处理储槽7重新循环加热。
[0036]高温熔盐储槽10作为化盐系统升温后熔盐储槽，熔盐温度高、储量大、保温要求高；同时，作为光热技术系统启动熔盐来源及蓄热系统熔盐回流储罐，必须设置温度、液位te制点ο
[0037]控制系统由动力控制系统、仪表显示控制系统组成，动力系统控制燃烧设备、循环栗启停，仪表显示控制系统对燃烧设备进行调节，控制熔盐进出口温度。
[0038]在自动控制系统下，可实现以下功能:①快速将固态熔盐融化成液态熔盐;②保持整个系统稳定、连续运行;③实现空管预热;④在非正常工况下安全连锁保护;⑤具有非正常工况预警、报警故障锁定等功能;⑥可实现自动无人运行。
[0039]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种熔盐融化与升温成套装置，其特征在于，它包括熔盐预处理储槽(7)、栗送装置(6)、熔盐炉(4)和高温熔盐储槽(10);其中， 所述熔盐预处理储槽(7)用于对输送至其内的熔盐进行初步融化；栗送装置(6)的输入端与熔盐预处理储槽(7)相连接，栗送装置(6)的输出端与熔盐炉(4)的介质进口相连接，以便所述栗送装置(6)将熔盐预处理储槽(7)内的熔盐栗入熔盐炉(4)中，熔盐炉(4)的介质出口与高温熔盐储槽(10)的介质进口相连。2.根据权利要求1所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述高温熔盐储槽(10)的介质出口与太阳能集热装置相连。3.根据权利要求1所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述熔盐预处理储槽(7)内设置有用于对熔盐进行加热的电加热装置(71)和/或导热介质加热装置(72)。4.根据权利要求1所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:还包括熔盐给料装置(9)，所述熔盐预处理储槽(7)设置有加料口(8)，所述熔盐给料装置(9)将熔盐输送至加料口⑶。5.根据权利要求4所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述熔盐给料装置(9)包括螺旋输送机和倾角皮带输送机，螺旋输送机的输出口与倾角皮带输送机的输入口相衔接，所述倾角皮带输送机的输出口设置在加料口(8)的上方。6.根据权利要求1所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述熔盐炉(4)设置有燃烧器装置(5)，所述燃烧器装置(5)用于对熔盐炉(4)内输入高温烟气。7.根据权利要求1所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述熔盐炉(4)还对应设置有尾部烟气处理装置，所述尾部烟气处理装置包括空气预热器(3)和烟囱(I)，空气预热器(3)的进口与熔盐炉(4)的烟气出口相连接，空气预热器(3)的出口与烟囱(I)相连接。8.根据权利要求7所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述熔盐炉(4)的烟气出口与高温熔盐储槽(10)的烟气预热进口相连接，从而对高温熔盐储槽(10)进行预热。9.根据权利要求1所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述熔盐炉(4)内设置有盘管组、上部集箱和下部集箱，所述盘管组的进口与下部集箱的出口相连，所述盘管组的出口与上部集箱的进口相连，下部集箱的进口与栗送装置(6)的输出端相连，上部集箱的出口用于流出加热后的熔盐。10.根据权利要求9所述的熔盐融化与升温成套装置，其特征在于:所述盘管组为双层盘管结构，并且双层盘管结构的内外圈为并联结构。
【文档编号】F23J15/00GK205448370SQ201620207793
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】邢军, 张庆金, 李光
【申请人】常州能源设备总厂有限公司