一种步进式窑炉的炉底结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种步进式窑炉的炉底结构，包括固定梁和移动梁以及耐热炉底。其中，所述耐热炉底包括设置在内侧的耐热面层，设置在外侧的保护层以及设置在所述耐热面层与保护层之间的烟气通道；所述烟气通道为对称设置的两条通道，每一通道的直径为0.5-0.8m；所述烟气通道的两端开口分别设置在所述步进式窑炉的均热带及炉尾段；所述烟气通道内每隔预定间隔还设置有流量控制阀门，所述流量控制阀门将所述烟气通道分隔为若干段并控制各段的单位流量。上述结构利用温度较低的烟气来实现对较高温度的加热段的冷却，避免了传统冷却系统带走过多加热炉内热量或者导致过量空气系数较大的问题，有利于提高步进式加入炉的热效率。
【专利说明】
一种步进式窑炉的炉底结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种步进式窑炉的炉底结构。
【背景技术】
[0002]工业炉或者工业窑炉是利用燃料的燃烧来为工件加工提供热量的工业设备。随着我国工业水平的不断发展，工业窖炉的数量也呈现出爆发性的增长，消耗的能源在全国工业总能耗中占据有很大的比例。
[0003]常用的工业窑炉按照热工制度可以分为周期炉以及连续式炉。周期式炉在不同的加工时段内温度控制不相同，整个加热过程以周期式的方式进行生产，包括有各种罩式炉、井式炉等。而连续式炉则通常由预热段、加热段以及均热段等几个部分组成。每个部分的温度保持不变，工件依次通过各个部分进行加工，典型的包括有步进式炉，推杆式加入炉等等。
[0004]但在现有的步进式加热炉中，一般的均采用单面加热的方法，这种方法不需要在炉底设置冷却装置，只设置轴向喷嘴对工件进行加热。上述单面加热的方法仅能加工厚度较薄的工件。
[0005]而为了实现对厚度较大的工件的处理，步进式加热炉还有采用与一般加热炉类似的顶面及底面加热模式，炉底采用镂空设计，实现对工件的侧向加热。但是上述方式需要为炉底设置较多的冷却管道以保证加热炉的正常运作，固定梁和移动梁的运转，热效率会出现明显的下降。
[0006]因此，现有技术还有待发展。
【发明内容】
[0007]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种步进式窑炉的炉底结构，旨在解决现有技术中步进式窑炉炉底结构不便于使用，降低加热炉热效率的问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0009]—种步进式窑炉的炉底结构，包括固定梁和移动梁以及耐热炉底，其中，所述耐热炉底包括设置在内侧的耐热面层，设置在外侧的保护层以及设置在所述耐热面层与保护层之间的烟气通道；
[0010]所述烟气通道为对称设置的两条通道，每一通道的直径为0.5-0.8m;所述烟气通道的两端开口分别设置在所述步进式窑炉的均热带及炉尾段；
[0011]所述烟气通道内每隔预定间隔还设置有流量控制阀门，所述流量控制阀门将所述烟气通道分隔为若干段并控制各段的单位流量。
[0012]所述的步进式窑炉的炉底结构，其中，所述炉底结构还包括用于支撑所述固定梁及移动梁的立管;所述立管内设置有封闭的冷却水容纳层。
[0013]所述的步进式窑炉的炉底结构，其中，所述冷却水容纳层与耐热炉底连接的一端设置有换热器;冷却水内存储的热量由所述换热器的另一侧散发。
[0014]所述的步进式窑炉的炉底结构，其中，所述烟气通道以螺旋状设置，每个螺旋之间的距离设置为25-30cm。
[0015]有益效果:本实用新型提供的一种步进式窑炉的炉底结构，通过在炉底结构中设置若干烟气通道，实现步进式炉多个不同温度的加热段之间的烟气循环，利用温度较低的烟气来实现对较高温度的加热段的冷却，避免了传统冷却系统带走过多加热炉内热量或者导致过量空气系数较大的问题，有利于提高步进式加入炉的热效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具体实施例的步进式窑炉的炉底结构的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型具体实施例的炉底结构的立管结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种步进式窑炉的炉底结构。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种步进式窑炉的炉底结构。所述炉底结构包括:固定梁100和移动梁200以及耐热炉底300。其中，所述耐热炉底300包括设置在内侧的耐热面层310，设置在外侧的保护层320以及设置在所述耐热面层与保护层之间的烟气通道330。
[0020]所述烟气通道330为对称设置的两条通道，每一通道的直径为0.5-0.Sm。所述烟气通道330的两端开口分别设置在所述步进式窑炉的均热带及炉尾段。通过上述方式，实现均热带与炉尾段的之间的烟气循环，平衡加热炉内各段的热量分布。在完成冷却后的高温烟气可以通过任何合适的余热利用方式，例如通过各式换热器将热量输出后，重新进入所述烟气通道中进行循环使用。
[0021]所述烟气通道330内每隔预定间隔还设置有流量控制阀门，所述流量控制阀门将所述烟气通道分隔为若干段并控制各段的单位流量。通过设置流量控制阀门，可以控制各段的冷却效果以及热量分布，实现对加热炉的实时调整。
[0022]在实际使用中，烟气通道内的烟气由步进式炉各段之间的温度差来推动，无需使用鼓风机等外部功能设备。
[0023]具体的，如图2所示，所述炉底结构还包括用于支撑所述固定梁及移动梁的立管400;所述立管内设置有封闭的冷却水容纳层410。通过设置上述具有冷却水容纳层的立管，可以有效的提高加热炉耐热程度，而且循环使用的冷却水也有利于节省能耗。
[0024]较佳的是，所述冷却水容纳层与耐热炉底连接的一端设置有换热器420;冷却水内存储的热量由所述换热器的另一侧散发。亦即冷却水存储的热量可以由烟气通道内的烟气带走。
[0025]更具体的，所述烟气通道330以螺旋状设置，每个螺旋之间的距离设置为25-30cm。较佳的，可以设置为28cm以保持烟气通道的最大流量满足需求。设置上述结构的烟气通道，能够延长烟气在各加热段的停留时间，充分的完成热交换的过程，利于实现更好的冷却效果O
[0026]综上所述，一种步进式窑炉的炉底结构，通过在炉底结构中设置若干烟气通道，实现步进式炉多个不同温度的加热段之间的烟气循环。系统中的空气体积无明显变化，而利用温度较低的烟气来实现对较高温度的加热段的冷却，避免了传统冷却系统带走过多加热炉内热量或者导致过量空气系数较大的问题，有利于提高步进式加入炉的热效率。
[0027]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种步进式窑炉的炉底结构，包括固定梁和移动梁以及耐热炉底，其特征在于，所述耐热炉底包括设置在内侧的耐热面层，设置在外侧的保护层以及设置在所述耐热面层与保护层之间的烟气通道； 所述烟气通道为对称设置的两条通道，每一通道的直径为0.5-0.Sm;所述烟气通道的两端开口分别设置在所述步进式窑炉的均热带及炉尾段； 所述烟气通道内每隔预定间隔还设置有流量控制阀门，所述流量控制阀门将所述烟气通道分隔为若干段并控制各段的单位流量。2.根据权利要求1所述的步进式窑炉的炉底结构，其特征在于，所述炉底结构还包括用于支撑所述固定梁及移动梁的立管;所述立管内设置有封闭的冷却水容纳层。3.根据权利要求2所述的步进式窑炉的炉底结构，其特征在于，所述冷却水容纳层与耐热炉底连接的一端设置有换热器;冷却水内存储的热量由所述换热器的另一侧散发。4.根据权利要求1所述的步进式窑炉的炉底结构，其特征在于，所述烟气通道以螺旋状设置，每个螺旋之间的距离设置为25-30cm。
【文档编号】F27D17/00GK205448672SQ201521073716
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】廖东, 景学平
【申请人】深圳市圣达东升节能环保投资有限公司