高效节能连续金属镁精制炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精制炉，尤其是涉及一种高效节能连续金属镁精制炉，金属镁精制炉由炉壳、炉室、加料口、出料口、炉盖、密封材料、专用加热电极、热电偶、炉室隔墙、金属流动口、耐火材料组成。金属镁精制炉为了高效降低熔融金属镁中的杂质含量来提出纯熔融金属镁，设有4~9个炉室，熔融金属镁从2#炉室的顶部连续引入，从最后一个炉室顶部连续排出，除1#与2#炉室间隔墙外的其它炉室隔墙上有金属流动口，用于熔融金属镁从一个炉室流向另一个炉室，杂质在熔融金属镁从2#室向4#室流动过程中沉降至炉底。本实用新型高效节能、耐高温、各炉室温度可分别进行控制、专用加热电极有效的避免熔融金属的泄漏、提高生产能力、安全可靠。
【专利说明】
高效节能连续金属镁精制炉
技术领域
[0001]本实用新型属于一种精制炉，尤其涉及一种高效节能连续金属镁精制炉。
【背景技术】
[0002]传统的金属镁精制炉一般采用金属制作的精制坩祸进行精炼，单台精制坩祸单位产能低、精制时间长、吨镁精制能耗高、金属坩祸寿命短、容易造成熔融金属泄漏、员工劳动强度大、环境污染严重、自动化程度低，无法满足大工业的生产。该高效节能连续金属镁精制炉产能高、连续精制，从而降低能耗;每个炉室安装有热电偶检测，使炉室的温度易于控制;炉体在高温的情况下不易造成金属镁泄漏、生产出的金属镁质量稳定;炉盖密封材料可防止炉体内熔融盐的挥发物进入大气中污染环境。
【发明内容】
[0003]在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，而研制一种新型的高效节能连续金属镁精制炉，该金属镁精制炉可有效克服现有技术存在的产能小、耗能大、炉室的温度不均匀、精炼温度不易控制、炉体在高温的情况下容易发生熔融金属镁泄漏、生产出的金属镁质量不稳定的问题。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:高效节能连续金属镁精制炉是由炉壳、炉盖、密封材料、加料口、出料口、专用加热电极、热电偶、炉室隔墙、金属流动口、耐火材料组成。金属镁精制炉有四个炉室，1#炉室仅含有熔融盐，其他的炉室内含有熔融金属镁和熔融盐，熔融金属镁从2#炉室的顶部的加料口通过加料装置连续加入，从第六个炉室的出料口通过出料装置连续排出。除1#与2#炉室间隔墙外的其余炉室隔墙上有金属流动口，每一个隔墙上的金属流动口的高度不同，用于熔融金属镁从一个炉室流向另一个炉室。熔融盐通过隔离墙下方敞开的拱道在各个炉室间流动。
[0006]精制炉端部两个炉室内各有三个专用加热电极加热，其余炉室内各有一对专用加热电极加热，设计专用加热电极通过利用熔融盐的电阻来产生热量并维持炉室的温度。每个专用加热电极上有一个热电偶，这些热电偶用于检测专用加热电极的工作温度，避免由于专用加热电极的工作温度过高而引起熔融盐及或熔融金属镁的泄漏。
[0007]1#炉室内安装有一个热电偶，检测熔融盐的工作温度，其余炉室内安装有二个热电偶，各炉室内热电偶分别检测熔融盐及熔融金属镁的工作温度。
[0008]所述的炉壳是由碳钢制成，内衬由耐火材料(耐火砖、火泥、浇铸耐火材料、隔热材料)砌筑而成。
[0009]所述的炉盖是由高温碳钢、不锈钢和耐火材料制成。
[0010]所述的专用加热电极主要的材料为复合材料组成，加热电极由电极、水冷却器和空气冷却器组成。
[0011]所述热电偶用于检测所安装位置不同点的工作温度。
[0012]所述密封材料可防止炉体内熔融盐的挥发物进入大气中污染环境。
[0013]本实用新型的有益效果如下:高效节能连续精制炉产能高、连续精制，从而降低能耗;设计专用加热电极通过利用熔融盐的电阻来产生热量并维持炉室的温度，每个炉室安装有热电偶检测，使炉室的温度易于控制;炉体在高温的情况下不易造成熔融金属镁泄漏、生产出的熔融金属镁质量稳定;炉盖密封材料可防止炉体内熔融盐的挥发物进入大气中污染环境。
【附图说明】
[0014]参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
[0015]图1为高效节能连续金属镁精制炉的总体结构图。
[0016]图2为高效节能连续金属镁精制炉的A-A剖视图。
[0017]图3为高效节能连续金属镁精制炉的B-B剖视图。
[0018]图中标记示意为:I一专用加热电极、2—1#炉室、3 — 2#炉室、4一3#炉室、5 — 4#炉室、6—热电偶、7 —隔墙、8 —金属流动口、9一拱道、10—加料口、11 一出料口、12 —密封材料、13 —炉盖、14 一炉壳、15—耐火材料。
【具体实施方式】
[0019]下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0020]如图1?3所示，本实用新型包括炉壳14、炉盖13、密封材料12、加料口1、出料口U、专用加热电极1、金属热电偶6、炉室隔墙7、耐火材料15组成。高效节能连续金属镁精制炉炉体为长方体，在炉体中加入一定量的熔融盐，熔融盐通过隔墙9下方敞开的拱道11在各个炉室间流动。
[0021 ]所述炉壳14内衬由耐火材料15 (耐火砖、火泥、浇铸耐火材料、隔热材料)砌筑而成。所述炉盖13是由密封材料12进行密封，加料口 1和出料口 11设置在炉盖13上。熔融金属从2#炉室3的顶部的加料口 10通过加料装置连续加入，从最后一个炉室的顶部的出料口 11通过出料装置连续排出。炉室2#—3#、3#--4#间的隔墙7上有金属流动口8，用于熔融金属镁从一个炉室流向另一个炉室。熔融盐通过隔墙7下方敞开的拱道9在各个炉室间流动。炉壳12四壁每侧均开有专用加热电极I安装开口，总共十个专用加热电极开口。且2#与3#炉室内各安装有两个专用加热电极I加热，1#和4#炉室内各安装有三个专用加热电极I加热。各室中的专用加热电极I对熔融盐和熔融金属镁的温度进行调整和控制。每个专用加热电极I上有一个热电偶6，这些热电偶6用于保证专用加热电极I的工作温度，避免由于专用加热电极的工作温度过高而引起熔融盐及或熔融金属镁的泄漏。
[0022]1#炉室内安装有一个热电偶6，检测熔融盐的工作温度，2#、3#、4#各炉室内安装有二个热电偶6，各炉室内热电偶6分别检测熔融盐及熔融金属镁的工作温度。
【主权项】
1.高效节能连续金属镁精制炉，其特征在于:由炉壳、炉盖、炉室、密封材料、加料口、出料口、专用加热电极、热电偶、炉室隔墙、金属流动口、耐火材料组成;除1#与2#炉室间隔墙外的其它炉室隔墙上有金属流动口，每个隔墙上的金属流动口的高度各不相同，用于熔融金属镁从一个炉室流向另一个炉室，熔融盐通过隔墙下方敞开的拱道在各个炉室间流动；金属镁精制炉有4?9个炉室，1#炉室仅含有熔融盐，而其他的炉室内这含有熔融金属镁和熔融盐，熔融金属镁从2#炉室的顶部加料口通过加料装置连续加入，从最后一个炉室的出料口通过出料装置连续排出。2.根据权利要求1所述的高效节能连续金属镁精制炉，其特征在于:所述的炉壳是由碳钢制成。3.根据权利要求1所述的高效节能连续金属镁精制炉，其特征在于:所述的专用加热电极由电极、水冷却器、空气冷却器组成。4.根据权利要求1所述的高效节能连续金属镁精制炉，其特征在于:所述的密封材料是用于炉盖与槽壳之间密封。
【文档编号】C22B26/22GK205448680SQ201521021233
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月10日
【发明人】巨邦昌, 张永芳
【申请人】青海北辰科技有限公司, 青海柏斯特金属科技有限公司