一种新型耐火砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型耐火砖，所述砖体包括耐火层、通气层、隔热层；所述耐火层设置有耐火填充腔，所述耐火填充腔内填充有耐火纤维；所述通气层设置有贯穿所述砖体的通气孔道，所述通气孔道与所述砖体的第二工作面相平行；所述隔热层设置有隔热填充腔，所述隔热填充腔内填充有气凝胶；所述砖体第一工作面外表面设置有凸起。能够有效地解决现有技术中耐火砖使用寿命短、重量大、保温效果不好、容易局部过热的缺点。
【专利说明】
一种新型耐火砖
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别是一种新型耐火砖。
【背景技术】
[0002]耐火砖是一种具有一定形状和尺寸的耐火材料，广泛应用于窑炉的内衬上，能够起到保温、隔热的效果。现有的耐火砖具有的高耐火性能被广泛的使用，但是在以下四个方面仍不尽如人意:首先，耐火砖容易因受热不均造成局部损坏;其次，耐火砖的隔热性能达不到要求，其传导的热量相对较大，进而使进料入口的温度过高，操作人员在进行送料时，容易出现烫伤，威胁到操作人员的人身安全;第三耐火砖普遍较重，不能应用于较大窑体的拱顶;第四，现有耐火砖形状均为正规长方体，当冷热交替时，相邻砖体热胀冷缩易造成咬合松动或砖体之间撑胀导致砖体破裂，严重影响应用。
[0003]针对上述问题，亟需一种新型耐火砖，能够有效地解决现有技术中耐火砖使用寿命短、重量大、保温效果不好、容易局部过热的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型耐火砖，能够有效地解决现有技术中耐火砖使用寿命短、重量大、保温效果不好、容易局部过热的缺点。
[0005]—种新型耐火砖，包括砖体；
[0006]所述砖体包括耐火层、通气层、隔热层;所述耐火层设置在所述砖体的第一工作面，所述通气层设置在所述砖体的第二工作面，所述通气层设置在所述耐火层与所述隔热层之间；
[0007]所述耐火层设置有耐火填充腔，所述耐火填充腔内填充有耐火纤维；
[0008]所述通气层设置有贯穿所述砖体的通气孔道，所述通气孔道与所述砖体的第二工作面相平行；
[0009]所述隔热层设置有隔热填充腔，所述隔热填充腔内填充有气凝胶；
[0010]所述砖体第一工作面外表面设置有凸起。
[0011]进一步的，所述凸起多于一个。
[0012]进一步的，所述通气孔道多于一个。
[0013]进一步的，所述砖体的第一工作面表面涂有耐火涂层。
[0014]进一步的，所述气凝胶采用硅系气凝胶。
[0015]进一步的，所述耐火纤维采用氧化锆耐火纤维、莫来石纤维、硅酸铝质纤维、氧化铝纤维中的一种或几种。
[0016]进一步的，所述砖体除第一工作面及第二工作面外的其他表面设置为锯齿状，并且两两相互平行。
[0017]本实用新型的有益效果在于，首先，设置有凸起可以减少所述砖体与高温内容物的接触面积，提高保温效果;其次设置贯穿所述砖体的通气孔道可以使热量在多块耐火砖之间快速传递，避免局部过热，提高耐火砖的使用寿命;第三，设置有耐火填充腔并填充耐火纤维可以大幅度降低耐火砖重量，降低耐火砖形成的耐火窑的重量负荷;第四，设置有隔热填充腔并填充气凝胶维可以大幅度降低耐火砖的传热系数，提高保温效果;第五耐火砖之间的连接面为锯齿状防止热量在耐火砖之间的夹缝中逸散。
[0018]【附图说明】(参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本实用新型的原理。)
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本实用新型具体技术方案如下:
[0023]—种新型耐火砖，其特征在于，包括砖体I;
[0024]所述砖体I包括耐火层11、通气层12、隔热层13;所述耐火层11设置在所述砖体I的第一工作面，所述通气层12设置在所述砖体I的第二工作面，所述通气层12设置在所述耐火层11与所述隔热层13之间；
[0025]所述耐火层11设置有耐火填充腔111，所述耐火填充腔111内填充有氧化锆耐火纤维；
[0026]所述通气层12设置有贯穿所述砖体I的通气孔道121，所述通气孔道121与所述砖体I的第二工作面相平行，所述通气孔道121多于一个；
[0027]所述隔热层13设置有隔热填充腔131，所述隔热填充腔131内填充有硅系气凝胶；
[0028]所述砖体I第一工作面外表面设置有凸起112，所述凸起112多于一个。
[0029]所述砖体I的第一工作面表面涂有耐火涂层。
[0030]所述砖体I除第一工作面及第二工作面外的其他表面设置为锯齿状，并且两两相互平行。
[0031]实施例2
[0032]如图1所示，本实用新型具体技术方案如下:
[0033]—种新型耐火砖，其特征在于，包括砖体I;
[0034]所述砖体I包括耐火层11、通气层12、隔热层13;所述耐火层11设置在所述砖体I的第一工作面，所述通气层12设置在所述砖体I的第二工作面，所述通气层12设置在所述耐火层11与所述隔热层13之间；
[0035]所述耐火层11设置有耐火填充腔111，所述耐火填充腔111内填充有莫来石纤维；
[0036]所述通气层12设置有贯穿所述砖体I的通气孔道121，所述通气孔道121与所述砖体I的第二工作面相平行，所述通气孔道121多于一个；
[0037]所述隔热层13设置有隔热填充腔131，所述隔热填充腔131内填充有硅系气凝胶；
[0038]所述砖体I第一工作面外表面设置有凸起112，所述凸起112多于一个。
[0039]所述砖体I的第一工作面表面涂有耐火涂层。
[0040]所述砖体I除第一工作面及第二工作面外的其他表面设置为锯齿状，并且两两相互平行。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型耐火砖，其特征在于，包括砖体(I); 所述砖体(I)包括耐火层(U)、通气层(12)、隔热层(13);所述耐火层(11)设置在所述砖体(I)的第一工作面，所述通气层(12)设置在所述砖体(I)的第二工作面，所述通气层(12)设置在所述耐火层(11)与所述隔热层(13)之间； 所述耐火层(11)设置有耐火填充腔(111)，所述耐火填充腔(111)内填充有耐火纤维；所述通气层(12)设置有贯穿所述砖体(I)的通气孔道(121)，所述通气孔道(121)与所述砖体(I)的第二工作面相平行； 所述隔热层(13)设置有隔热填充腔(131)，所述隔热填充腔(131)内填充有气凝胶； 所述砖体(I)第一工作面外表面设置有凸起(112)。2.如权利要求1所述的一种新型耐火砖，其特征在于，所述凸起(112)多于一个。3.如权利要求1所述的一种新型耐火砖，其特征在于，所述通气孔道(121)多于一个。4.如权利要求1所述的一种新型耐火砖，其特征在于，所述砖体(I)的第一工作面表面涂有耐火涂层。5.如权利要求1或4所述的一种新型耐火砖，其特征在于，所述气凝胶采用硅系气凝胶。6.如权利要求1或4所述的一种新型耐火砖，其特征在于，所述砖体(I)除第一工作面及第二工作面外的其他表面设置为锯齿状，并且两两相互平行。
【文档编号】F27D1/06GK205448692SQ201520933577
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月20日
【发明人】姚根稳
【申请人】怀宁县凉亭建材有限责任公司