烧结机降尘管的烟气流通转换装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于烧结机设备和烧结机余热发电的技术领域，特别是涉及一种烧结机降尘管的烟气流通转换装置。包括烧结机大烟道主管，烟道尾管和尾端降尘管及电控系统，在烧结机大烟道主管与烟道尾管相连处设有一个电动管道阀门，在烟道尾管上设有烟气余热取风门，尾端降尘管由烟尘立管、烟尘旁路管、烟气旁路管、管道切换装置和管道格栅装置组成，电动管道阀门和管道切换装置及烟气余热取风门均与控系统相连接。烟尘立管由圆立管，圆变方管道接头，方形立管，电动锁气器Ⅰ、电动锁气器Ⅱ和人孔门组成。本实用新型尾部降尘管内的低温风不再进入余热锅炉，从而避免漏入的冷风的影响，大大提高余热锅炉的进口烟气温度及余热利用效率。
【专利说明】
烧结机降尘管的烟气流通转换装置
技术领域
[0001]本实用新型属于烧结机设备和烧结机余热发电的技术领域，特别是涉及一种烧结机降尘管的烟气流通转换装置。
【背景技术】
[0002]烧结机台车下部设有多个连续的集尘风箱(数量约20个左右不等)，每个风箱下部接有降尘管，降尘管最后连接到烧结机大烟道上。冷风经过烧结机，并和烧结矿燃烧生成热风。热风被集尘风箱手机后经风箱下的降尘管进入烧结大烟道内，烧结大烟道后有风机产生动力，将热风吸往烧结机头方向。烧结矿从机头运送至机尾，矿料在烧结机机头点燃，至机尾最后I个风箱前燃烧完毕。降尘管的烟气的温度分布规律通常是在机尾5?6个降尘管内最高，约300?450°C。余热利用时，一般利用此部分降尘管内的烟气。烟气从余热取风点取出送入余热锅炉内换热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮发电机做功发电。在余热取风点后装设阀门隔断，保证全部热烟气由取风点取出，而不流入烧结大烟道机头方向。
[0003]烧结机最后一个降尘管对应的风箱上部的烧结矿料处于烧结矿燃烧末段，即将进入冷却过程。此处最接近外部冷空气，再加上密封性有限，此处吸入的冷空气量较其他区域多，因此烧结机最后一个风箱的温度较之前的风箱温度大幅降低，经常小于300°C。如果取用此风箱的热量进行余热利用，一般会降低烧结余热回收的平均烟气温度，降低余热品质，严重影响烧结机余热利用效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种烧结机降尘管的烟气流通转换装置，让最后一个降尘管内的低温风不再进入余热锅炉，可以避免漏入的冷风的影响，大大提高余热锅炉的进口烟气温度，可提高平均利用烟气温度30°C以上，从而提高余热利用效率，同时可以达到使降尘管顺利降尘，管道不堵灰的满意效果，保证不影响烧结生产。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0006]本实用新型的烧结机降尘管的烟气流通转换装置，包括与烧结机大烟道主管相连通的烟道尾管和与此烟道尾管相连通的尾端降尘管及电控系统，在所述的烧结机大烟道主管与烟道尾管相连处设有一个电动管道阀门，在所述的烟道尾管上设有烟气余热取风门，此烟气余热取风门与余热回收管路相连接，所述的尾端降尘管由烟尘立管、烟尘旁路管、烟气旁路管、管道切换装置和管道格栅装置所组成，所述烟尘旁路管的一端通过管道切换装置与所述的烟尘立管相连接，所述烟尘旁路管的另一端与所述的烟道尾管相连通，所述烟气旁路管的一端通过管道格栅装置与所述的烟尘立管相连接，所述烟气旁路管的另一端与所述的烧结机大烟道主管相连通，所述的电动管道阀门和管道切换装置及烟气余热取风门均与所述的电控系统相连接。
[0007]所述的烟尘立管由位于上部的圆立管，与此圆立管下端相连接的圆变方管道接头，与此圆变方管道接头相连接的方形立管，依次与此方形立管相连接电动锁气器1、电动锁气器Π和设在所述方形立管一侧壁上的人孔门所组成，所述的电动锁气器Π与所述的烟道尾管相连接，所述的管道切换装置设在所述方形立管的另一侧壁上，所述的管道格栅装置与所述的圆立管相连接，所述的电动锁气器1、电动锁气器Π均与所述的电控系统相连接。
[0008]所述的烟尘旁路管由与所述的管道切换装置相连接的方变圆管道接头和与此方变圆管道接头相连接的旁路圆管所组成，所述的旁路圆管的底端与所述的烟道尾管相连接。
[0009]所述的管道切换装置由带有连接法兰的外壳阀体，设在此外壳阀体内的摆动阀板，与此摆动阀板相连接的转动轴和与此转动轴相连接的驱动电机所组成，所述的外壳阀体内设有与所述的转动轴转动连接的固定套，所述的驱动电机与所述的电控系统相连接。
[0010]所述的管道格栅装置由两个端法兰，两端分别与此两个端法兰相连接的倾斜短管和设在此倾斜短管内若干个格栅板所组成，所述的两个端法兰分别与所述的圆立管和烟气旁路管相连接。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]I)本实用新型通过对原有降尘管的改进及增设管道切换装置、烟尘旁路管、烟气旁路管和电动管道阀门等措施，使原有降尘管具有双重功能，在余热利用系统故障或锁气器故障时，切至原降尘装置状态，不影响环冷机运行；
[0013]2)本实用新型在烧结机正常运行时，配合余热发电系统，可以提高余热锅炉的进口烟气温度，可提高平均利用烟气温度30 °C以上；
[0014]3)本实用新型利用双台电动锁气器，可以有效的将烧结机粉尘散料输送至烧结机大烟道，并隔绝低温烟气；
[0015]4)本实用新型设置管道格栅装置可以阻断较大颗粒的灰尘落入烟气旁路管中。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型图1的右视图。
[0018]图3为本实用新型中管道切换装置的示意图。
[0019]图4为本实用新型中管道格栅装置的示意图。
[0020]图5为本实用新型图4的右视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1、2所示，本实用新型的烧结机降尘管的烟气流通转换装置，包括与烧结机大烟道主管I相连通的烟道尾管4和与此烟道尾管4相连通的尾端降尘管及电控系统，在所述的烧结机大烟道主管与烟道尾管相连处设有一个电动管道阀门2，此电动管道阀门控制着烧结机大烟道主管I与烟道尾管4与否相通，电动管道阀门开启，两管路畅通，电动管道阀门关闭，两管路之间隔断通道，电动管道阀门可采用由电机带动的回转翻板阀，在所述的烟道尾管4上设有烟气余热取风门3，此烟气余热取风门与余热回收管路相连接，此烟气余热取风门3也可开启或关闭。
[0023]所述的尾端降尘管由烟尘立管、烟尘旁路管、烟气旁路管13、管道切换装置8和管道格栅装置14所组成，所述烟尘旁路管的一端通过管道切换装置8与所述的烟尘立管相连接，所述烟尘旁路管的另一端与所述的烟道尾管4相连通，所述烟气旁路管13的一端通过管道格栅装置14与所述的烟尘立管相连接，所述烟气旁路管13的另一端与所述的烧结机大烟道主管I相连通，管道切换装置8可将烟尘立管上下通道隔断，也可将烟尘立管上部通道与烟尘旁路管相通或相隔，烟气旁路管13将烟尘立管上部直接与烧结机大烟道主管I相连接，之间增加了管道格栅装置14，对烧结机产生的烟气进行除尘过滤处理，防止大颗粒的尘粒进入烟气旁路管内，减少尘灰进入烧结机大烟道主管I内，
[0024]所述的电动管道阀门2和管道切换装置8及烟气余热取风门3均与所述的电控系统相连接。
[0025]所述的烟尘立管由位于上部的圆立管10，与此圆立管10下端相连接的圆变方管道接头9，与此圆变方管道接头9相连接的方形立管6，依次与此方形立管6相连接电动锁气器
1、电动锁气器Π 5和设在所述方形立管一侧壁上的人孔门7所组成，所述的电动锁气器Π 5与所述的烟道尾管4相连接，所述的管道切换装置8设在所述方形立管6的另一侧壁上，所述的管道格栅装置14与所述的圆立管10相连接，所述的电动锁气器1、电动锁气器Π均与所述的电控系统相连接。此烟尘立管既具有原有烟尘立管的功能，又增加了降尘、气与尘分离功能，两台电动锁气器的设置，能将烧结机过来的烟气中的气与尘充分分离，气与尘分离后，气进入烟气旁路管，被回收，尘从电动锁气器下部进入烟道尾管内。
[0026]所述的烟尘旁路管由与所述的管道切换装置相连接的方变圆管道接头11和与此方变圆管道接头相连接的旁路圆管12所组成，所述的旁路圆管12的底端与所述的烟道尾管4相连接。当管道切换装置8开启时，烟尘旁路管与圆立管相通，与其他烟尘立管功能一致，当管道切换装置关闭时烟尘旁路管便成为备用管道。
[0027]如图3所示，所述的管道切换装置8由带有连接法兰8-3的外壳阀体8-2，设在此外壳阀体内的摆动阀板8-1，与此摆动阀板相连接的转动轴8-4和与此转动轴相连接的驱动电机所组成，所述的外壳阀体内设有与所述的转动轴转动连接的固定套，所述的驱动电机与所述的电控系统相连接。
[0028]如图4、5所示，所述的管道格栅装置14由两个端法兰14-1，两端分别与此两个端法兰相连接的倾斜短管14-3和设在此倾斜短管内若干个格栅板14-2所组成，所述的两个端法兰分别与所述的圆立管和烟气旁路管相连接。
[0029]工作过程:当电动管道阀门2开启时，余热利用系统随之关闭;此时，本实用新型中的烟尘立管不需要进行气、尘分离。管道切换装置8的摆动阀板8-1顺时针旋转至隔断烟尘立管上下通道，开启烟尘旁路管通道，烟气全部经烟尘旁路管通道进入烟道尾管4中。管道切换装置8的摆动阀板8-1此时与水平面夹角45°，从而不会积灰。由于烟气旁路8进口并未设置任何阀门，所以一部分烟气同时会通过烟气旁路管通道进入到烧结机大烟道主管I中。管道切换装置8的主要作用是提供一种封闭管路措施，以便可以在线检修或更换电动锁气器。
[0030]当电动管道阀门2关闭时，余热利用系统随之开启；此时，本实用新型中的烟尘立管需要进行气、尘分离，管道切换装置8的摆动阀板8-1逆时针旋转至隔断烟尘立管上部与烟尘旁路管之间通道，烟气自上而下依次进入到电动锁气器1、电动锁气器Π 5内进行气、尘分离处理，处理后的热气上升通过烟气旁路管通道进入到烧结机大烟道主管I中，而尘灰自由下降进入到烟道尾管4中；管道切换装置8的摆动阀板8-1此时与水平面夹角90°。
[0031 ]图中所画箭头表示烟气流动方向。
【主权项】
1.一种烧结机降尘管的烟气流通转换装置，包括与烧结机大烟道主管相连通的烟道尾管和与此烟道尾管相连通的尾端降尘管及电控系统，其特征在于:在所述的烧结机大烟道主管与烟道尾管相连处设有一个电动管道阀门，在所述的烟道尾管上设有烟气余热取风门，此烟气余热取风门与余热回收管路相连接，所述的尾端降尘管由烟尘立管、烟尘旁路管、烟气旁路管、管道切换装置和管道格栅装置所组成，所述烟尘旁路管的一端通过管道切换装置与所述的烟尘立管相连接，所述烟尘旁路管的另一端与所述的烟道尾管相连通，所述烟气旁路管的一端通过管道格栅装置与所述的烟尘立管相连接，所述烟气旁路管的另一端与所述的烧结机大烟道主管相连通，所述的电动管道阀门和管道切换装置及烟气余热取风门均与所述的电控系统相连接。2.根据权利要求1所述的烧结机降尘管的烟气流通转换装置，其特征在于:所述的烟尘立管由位于上部的圆立管，与此圆立管下端相连接的圆变方管道接头，与此圆变方管道接头相连接的方形立管，依次与此方形立管相连接电动锁气器1、电动锁气器II和设在所述方形立管一侧壁上的人孔门所组成，所述的电动锁气器II与所述的烟道尾管相连接，所述的管道切换装置设在所述方形立管的另一侧壁上，所述的管道格栅装置与所述的圆立管相连接，所述的电动锁气器1、电动锁气器II均与所述的电控系统相连接。3.根据权利要求1所述的烧结机降尘管的烟气流通转换装置，其特征在于:所述的烟尘旁路管由与所述的管道切换装置相连接的方变圆管道接头和与此方变圆管道接头相连接的旁路圆管所组成，所述的旁路圆管的底端与所述的烟道尾管相连接。4.根据权利要求1所述的烧结机降尘管的烟气流通转换装置，其特征在于:所述的管道切换装置由带有连接法兰的外壳阀体，设在此外壳阀体内的摆动阀板，与此摆动阀板相连接的转动轴和与此转动轴相连接的驱动电机所组成，所述的外壳阀体内设有与所述的转动轴转动连接的固定套，所述的驱动电机与所述的电控系统相连接。5.根据权利要求2所述的烧结机降尘管的烟气流通转换装置，其特征在于:所述的管道格栅装置由两个端法兰，两端分别与此两个端法兰相连接的倾斜短管和设在此倾斜短管内若干个格栅板所组成，所述的两个端法兰分别与所述的圆立管和烟气旁路管相连接。
【文档编号】F27D17/00GK205448727SQ201620177006
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】杨肇博, 王志浩, 刘冠男, 王博闻
【申请人】中冶北方（大连）工程技术有限公司