一种高效钢铁熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效钢铁熔炼炉，在现有钢铁熔炼炉的结构基础之上，引入全新设计结构，设计了烟气过滤结构和清洗结构，通过在熔炼炉本体(1)顶部开口加设熔炼炉上盖(12)的基础之上，分别设置向外的烟气过滤管道和连接供水管路的清洁管路，其中，烟气过滤管道将熔炼炉本体(1)中熔炼钢铁所产生的烟气输送至储水池(2)中，并经储水池(2)中能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体进行过滤，再输送至外部，有效保护了周围的环境空气；不仅如此，将熔炼炉本体(1)的底部设计为向下的锥形状，并配有熔炼炉底盖(13)，大大方便了熔炼炉本体(1)的倾倒，而且锥形底部的设计，提高了倾倒的效率，进而有效提高了钢铁熔炼炉的工作效率。
【专利说明】
一种高效钢铁熔炼炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢铁工业加工装置，具体涉及一种高效钢铁熔炼炉。
【背景技术】
[0002]钢铁熔炼炉是用于进行钢铁熔炼之用的钢铁加工装置，随着钢铁工业技术水平的不断发展，钢铁熔炼炉的技术也在不断改进，诸如专利申请号:201020270831.8，公开了一种节能低碳钢铁熔炼炉，为熔炼金属矿物的工业化熔炉，特别是节能的钢铁熔炼炉，本熔炼炉的炉体带冷却夹层，炉腔内从下至上分为熔池、烧结带和预热带三段，在烧结带处通入带单向阀的气化管，气化管的入口由管道连接装有高锰酸钾液的储液罐，上述技术方案通过炉内高温对高锰酸钾溶液气化分解成氢氧燃料，可助燃，节能，减少二氧化碳排放，降低生产成本，熔炼炉结构简单，操作容易。
[0003]还有专利号:201220027154.6，公开了一种燃气熔炼炉，其包括一炉体，在该炉体的上端连接烟囱，炉体上设置进料口和熔融液排出口，在所述炉体中所述进料口和排出口之间，自上而下至少设置两排环绕炉体侧壁的燃气和助燃气体喷嘴;其中的一排所述喷嘴设置在所述炉体的设定高度上，另外，在这一排喷嘴的上部和/或下部至少还设有一排所述喷嘴。上述技术方案提供的熔炼炉炉体上设置多排喷嘴加热炉内物料，可以在炉体内提供不同的加热温度，钢铁件在炉体内迅速被熔化，不会发生氧化问题，熔融液的流动性好，非常利于浇注铸钢铸铁件。
[0004]不仅如此，专利号:201320532677.0，公开了一种钢铁熔炼炉系统，包括电炉、分别与电炉连接的电柜水栗、炉体水栗、喷淋水栗、风机，所述的电柜水栗、炉体水栗、喷淋水栗、风机启动方式是旋钮开关启动。上述技术发案设计的钢铁熔炼炉系统，通过将电柜水栗、炉体水栗、喷淋水栗、风机的启动方式设置为旋钮开关启动，一方面避免电炉常用电与备用电转换时导致钢铁熔炼炉系统不能正常工作的弊端，另一方面简化了控制步骤，减少了启动时发生故障的频率。
[0005]从上述现有技术可以看出，现有的钢铁熔炼炉正朝着不断创新的方向发展着，有效的提高了实际的工作效率，不过在实际应用过程中，依旧能发现一些不尽如人意的地方，诸如在实际的钢铁熔炼过程中，会产生大量的烟气，烟气的排放会直接污染到环境，而且在实际应用中，钢铁熔炼炉中会残留大量的残垢，清洗起来十分不方便，因此，这种种不便都不同程度上的限制了钢铁熔炼炉的工作效率。
【实用新型内容】
[0006]针对上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有烟气过滤与清洗功能，能够有效提高工作效率的高效钢铁熔炼炉。
[0007]本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本实用新型设计了一种高效钢铁熔炼炉，包括熔炼炉本体、储水池、水池上盖、第一排烟管道、第一软管、第二排烟管道、第三排烟管道、风扇、进水管、第二软管、阀门、熔炼炉上盖和熔炼炉底盖;其中，熔炼炉上盖的尺寸与熔炼炉本体顶部开口的尺寸相适应，熔炼炉上盖边缘的一个任意位置通过第一铰链与熔炼炉本体顶部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉上盖与熔炼炉本体顶部开口彼此位置相对应的，熔炼炉上盖以第一铰链为轴进行转动，针对熔炼炉本体顶部开口进行开合;熔炼炉本体的底部呈向下锥体状，熔炼炉本体锥体状底部上设置底部开口，熔炼炉底盖的尺寸与底部开口的尺寸相适应，熔炼炉底盖边缘的一个任意位置通过第二铰链与熔炼炉本体底部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉底盖与熔炼炉本体底部开口彼此位置相对应的，熔炼炉底盖以第二铰链为轴进行转动，针对熔炼炉本体底部开口进行开合;熔炼炉上盖上设置排烟通孔，且排烟通孔的内径与第一排烟管道的外径相适应，第一排烟管道的其中一端由熔炼炉本体外部，经熔炼炉上盖上的排烟通孔穿入熔炼炉本体内部，且位于熔炼炉本体内部的顶部，风扇的外径与第一排烟管道的内径相适应，风扇设置于第一排烟管道另一端的内部，且风扇工作产生的气流方向由第一排烟管道的其中一端指向其另一端，第一排烟管道的另一端与第一软管的其中一端相连接，第一软管的另一端与第二排烟管道的其中一端相连接;储水池内部盛装能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体，水池上盖的尺寸与储水池顶部开口的尺寸相适应，水池上盖设置于储水池的顶部开口上，且水池上盖的边缘位置与储水池顶部开口的边缘位置相对应，水池上盖上设置进烟通孔，且进烟通孔的内径与第二排烟管道的外径相适应，第二排烟管道的另一端由储水池外部，经水池上盖上的进烟通孔穿入储水池内部，且位于储水池内部的底部；水池上盖上还设置排烟通孔，排烟通孔的内径与第三排烟管道的外径相适应，第三排烟管道的其中一端由储水池外部，经水池上盖上的排烟通孔穿入储水池内部，且位于储水池内部的顶部，第三排烟管道的另一端位于储水池外部;熔炼炉上盖上还设置进水通孔，进水通孔的内径与进水管的外径相适应，进水管的其中一端由熔炼炉本体外部，经熔炼炉上盖上的进水通孔穿入熔炼炉本体内部，且位于熔炼炉本体内部的顶部，阀门设置于进水管上，用于控制进水管内部的通断，进水管的另一端与第二软管的其中一端相连接，第二软管的另一端与供水管路相连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案:还包括开盖支架、滑轮、拉绳和插销，其中，开盖支架的底部固定套设在所述熔炼炉本体的外壁上，开盖支架的顶部位于熔炼炉本体的上方，滑轮悬于开盖支架顶部，所述熔炼炉上盖上与第一铰链所设其边缘位置相对的其另一边缘位置与拉绳的其中一端相连接，拉绳的另一端绕过滑轮;熔炼炉底盖上与第二铰链所设其边缘位置相对的其另一边缘位置上设置第一锁环，熔炼炉本体底部开口边缘上与第一锁环位置相对应的位置设置第二锁环，第一锁环的锁孔与第二锁环的锁孔彼此相对，插销的外径与第一锁环锁孔的内径、第二锁环锁孔的内径相适应，插销可插拔式的进出第一锁环锁孔、第二锁环锁孔。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案:还包括设置于所述熔炼炉本体外壁上的、至少三个起吊挂环，各个起吊挂环位于同一水平面上，且相邻等间距的设置在所述熔炼炉本体外壁一周。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述风扇为无刷电机风扇。
[0011 ]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述阀门为远程电控阀门。
[0012]本实用新型所述一种高效钢铁熔炼炉采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0013](I)本实用新型设计的高效钢铁熔炼炉，在现有钢铁熔炼炉的结构基础之上，引入全新设计结构，设计了烟气过滤结构和清洗结构，通过在熔炼炉本体顶部开口加设熔炼炉上盖的基础之上，分别设置向外的烟气过滤管道，以及连接供水管路的清洁管路，其中，烟气过滤管道将熔炼炉本体中熔炼钢铁所产生的烟气输送至储水池中，并经储水池中能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体进行过滤，再输送至外部，有效保护了周围的环境空气;不仅如此，将熔炼炉本体的底部设计为向下的锥形状，并配有熔炼炉底盖，大大方便了熔炼炉本体的倾倒，而且锥形底部的设计，提高了倾倒的效率，进而有效提高了钢铁熔炼炉的工作效率；
[0014](2)本实用新型设计的高效钢铁熔炼炉，还针对熔炼炉上盖和熔炼炉底盖，分别设计了开闭结构装置，其中，基于开盖支架，通过滑轮结构，利用拉绳牵引方式实现针对熔炼炉上盖的开闭，方便快捷，针对熔炼炉底盖，则设计采用插销锁孔结构，实现开闭操作，进一步有效提高了钢铁熔炼炉的实际工作效率；
[0015](3)本实用新型设计的高效钢铁熔炼炉，还设计设置于所述熔炼炉本体外壁上的、至少三个起吊挂环，并且设计各个起吊挂环位于同一水平面上，且相邻等间距的设置在所述熔炼炉本体外壁一周，能够通过绳索针对钢铁熔炼炉本体实现更加稳定、便捷的吊运操作；
[0016](4)本实用新型设计的高效钢铁熔炼炉，针对风扇，进一步设计采用无刷电机风扇，使得本实用新型所设计的高效钢铁熔炼炉在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计高效钢铁熔炼炉具有高效的烟雾过滤与清洗功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；
[0017](5)本实用新型设计的高效钢铁熔炼炉，针对阀门，进一步设计采用远程电控阀门，使得本实用新型所设计的高效钢铁熔炼炉在实际工作过程中，能够实现更加智能、更加便捷的控制，让实际工作效率得到进一步有效提尚。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型设计的高效钢铁熔炼炉的结构示意图。
[0019]其中，1.熔炼炉本体，2.储水池，3.水池上盖，4.第一排烟管道，5.第一软管，6.第二排烟管道，7.第三排烟管道，8.风扇，9.进水管，10.第二软管，11.阀门，12.熔炼炉上盖，
13.熔炼炉底盖，14.第一铰链，15.第二铰链，16.开盖支架，17.滑轮，18.拉绳，19.插销，20.第一锁环，21.第二锁环，22.起吊挂环。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，本实用新型设计了一种高效钢铁熔炼炉，包括熔炼炉本体1、储水池2、水池上盖3、第一排烟管道4、第一软管5、第二排烟管道6、第三排烟管道7、风扇8、进水管9、第二软管10、阀门11、熔炼炉上盖12和熔炼炉底盖13;其中，熔炼炉上盖12的尺寸与熔炼炉本体I顶部开口的尺寸相适应，熔炼炉上盖12边缘的一个任意位置通过第一铰链14与熔炼炉本体I顶部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉上盖12与熔炼炉本体I顶部开口彼此位置相对应的，熔炼炉上盖12以第一铰链14为轴进行转动，针对熔炼炉本体I顶部开口进行开合;熔炼炉本体I的底部呈向下锥体状，熔炼炉本体I锥体状底部上设置底部开口，熔炼炉底盖13的尺寸与底部开口的尺寸相适应，熔炼炉底盖13边缘的一个任意位置通过第二铰链15与熔炼炉本体I底部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉底盖13与熔炼炉本体I底部开口彼此位置相对应的，熔炼炉底盖13以第二铰链15为轴进行转动，针对熔炼炉本体I底部开口进行开合;熔炼炉上盖12上设置排烟通孔，且排烟通孔的内径与第一排烟管道4的外径相适应，第一排烟管道4的其中一端由熔炼炉本体I外部，经熔炼炉上盖12上的排烟通孔穿入熔炼炉本体I内部，且位于熔炼炉本体I内部的顶部，风扇8的外径与第一排烟管道4的内径相适应，风扇8设置于第一排烟管道4另一端的内部，且风扇8工作产生的气流方向由第一排烟管道4的其中一端指向其另一端，第一排烟管道4的另一端与第一软管5的其中一端相连接，第一软管5的另一端与第二排烟管道6的其中一端相连接;储水池2内部盛装能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体，水池上盖3的尺寸与储水池2顶部开口的尺寸相适应，水池上盖3设置于储水池2的顶部开口上，且水池上盖3的边缘位置与储水池2顶部开口的边缘位置相对应，水池上盖3上设置进烟通孔，且进烟通孔的内径与第二排烟管道6的外径相适应，第二排烟管道6的另一端由储水池2外部，经水池上盖3上的进烟通孔穿入储水池2内部，且位于储水池2内部的底部；水池上盖3上还设置排烟通孔，排烟通孔的内径与第三排烟管道7的外径相适应，第三排烟管道7的其中一端由储水池2外部，经水池上盖3上的排烟通孔穿入储水池2内部，且位于储水池2内部的顶部，第三排烟管道7的另一端位于储水池2外部；熔炼炉上盖12上还设置进水通孔，进水通孔的内径与进水管9的外径相适应，进水管9的其中一端由熔炼炉本体I外部，经熔炼炉上盖12上的进水通孔穿入熔炼炉本体I内部，且位于熔炼炉本体I内部的顶部，阀门11设置于进水管9上，用于控制进水管9内部的通断，进水管9的另一端与第二软管10的其中一端相连接，第二软管10的另一端与供水管路相连接。上述技术方案所设计的高效钢铁熔炼炉，在现有钢铁熔炼炉的结构基础之上，引入全新设计结构，设计了烟气过滤结构和清洗结构，通过在熔炼炉本体I顶部开口加设熔炼炉上盖12的基础之上，分别设置向外的烟气过滤管道，以及连接供水管路的清洁管路，其中，烟气过滤管道将熔炼炉本体I中熔炼钢铁所产生的烟气输送至储水池2中，并经储水池2中能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体进行过滤，再输送至外部，有效保护了周围的环境空气；不仅如此，将熔炼炉本体I的底部设计为向下的锥形状，并配有熔炼炉底盖13，大大方便了熔炼炉本体I的倾倒，而且锥形底部的设计，提高了倾倒的效率，进而有效提高了钢铁熔炼炉的工作效率。
[0022]基于上述所设计高效钢铁熔炼炉技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案:针对熔炼炉上盖12和熔炼炉底盖13，分别设计了开闭结构装置，其中，基于开盖支架16，通过滑轮17结构，利用拉绳18牵引方式实现针对熔炼炉上盖12的开闭，方便快捷，针对熔炼炉底盖13，则设计采用插销19锁孔结构，实现开闭操作，进一步有效提高了钢铁熔炼炉的实际工作效率;还设计设置于所述熔炼炉本体I外壁上的、至少三个起吊挂环22，并且设计各个起吊挂环22位于同一水平面上，且相邻等间距的设置在所述熔炼炉本体I外壁一周，能够通过绳索针对钢铁熔炼炉本体I实现更加稳定、便捷的吊运操作;而且针对风扇8，进一步设计采用无刷电机风扇，使得本实用新型所设计的高效钢铁熔炼炉在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计高效钢铁熔炼炉具有高效的烟雾过滤与清洗功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计;不仅如此，针对阀门11，进一步设计采用远程电控阀门，使得本实用新型所设计的高效钢铁熔炼炉在实际工作过程中，能够实现更加智能、更加便捷的控制，让实际工作效率得到进一步有效提尚。
[0023]本实用新型所设计高效钢铁熔炼炉在实际应用过程当中，具体包括熔炼炉本体1、储水池2、水池上盖3、第一排烟管道4、第一软管5、第二排烟管道6、第三排烟管道7、无刷电机风扇、进水管9、第二软管10、远程电控阀门、恪炼炉上盖12、恪炼炉底盖13、开盖支架16、滑轮17、拉绳18、插销19和至少三个起吊挂环22;其中，熔炼炉上盖12的尺寸与熔炼炉本体I顶部开口的尺寸相适应，熔炼炉上盖12边缘的一个任意位置通过第一铰链14与熔炼炉本体I顶部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉上盖12与熔炼炉本体I顶部开口彼此位置相对应的，熔炼炉上盖12以第一铰链14为轴进行转动，针对熔炼炉本体I顶部开口进行开合;熔炼炉本体I的底部呈向下锥体状，熔炼炉本体I锥体状底部上设置底部开口，熔炼炉底盖13的尺寸与底部开口的尺寸相适应，熔炼炉底盖13边缘的一个任意位置通过第二铰链15与熔炼炉本体I底部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉底盖13与熔炼炉本体I底部开口彼此位置相对应的，熔炼炉底盖13以第二铰链15为轴进行转动，针对熔炼炉本体I底部开口进行开合;熔炼炉上盖12上设置排烟通孔，且排烟通孔的内径与第一排烟管道4的外径相适应，第一排烟管道4的其中一端由熔炼炉本体I外部，经熔炼炉上盖12上的排烟通孔穿入熔炼炉本体I内部，且位于熔炼炉本体I内部的顶部，无刷电机风扇的外径与第一排烟管道4的内径相适应，无刷电机风扇设置于第一排烟管道4另一端的内部，且无刷电机风扇工作产生的气流方向由第一排烟管道4的其中一端指向其另一端，第一排烟管道4的另一端与第一软管5的其中一端相连接，第一软管5的另一端与第二排烟管道6的其中一端相连接;储水池2内部盛装能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体，水池上盖3的尺寸与储水池2顶部开口的尺寸相适应，水池上盖3设置于储水池2的顶部开口上，且水池上盖3的边缘位置与储水池2顶部开口的边缘位置相对应，水池上盖3上设置进烟通孔，且进烟通孔的内径与第二排烟管道6的外径相适应，第二排烟管道6的另一端由储水池2外部，经水池上盖3上的进烟通孔穿入储水池2内部，且位于储水池2内部的底部；水池上盖3上还设置排烟通孔，排烟通孔的内径与第三排烟管道7的外径相适应，第三排烟管道7的其中一端由储水池2外部，经水池上盖3上的排烟通孔穿入储水池2内部，且位于储水池2内部的顶部，第三排烟管道7的另一端位于储水池2外部;熔炼炉上盖12上还设置进水通孔，进水通孔的内径与进水管9的外径相适应，进水管9的其中一端由熔炼炉本体I外部，经熔炼炉上盖12上的进水通孔穿入熔炼炉本体I内部，且位于熔炼炉本体I内部的顶部，远程电控阀门设置于进水管9上，用于控制进水管9内部的通断，进水管9的另一端与第二软管10的其中一端相连接，第二软管10的另一端与供水管路相连接;开盖支架16的底部固定套设在所述熔炼炉本体I的外壁上，开盖支架16的顶部位于熔炼炉本体I的上方，滑轮17悬于开盖支架16顶部，所述熔炼炉上盖12上与第一铰链14所设其边缘位置相对的其另一边缘位置与拉绳18的其中一端相连接，拉绳18的另一端绕过滑轮17;熔炼炉底盖13上与第二铰链15所设其边缘位置相对的其另一边缘位置上设置第一锁环20，熔炼炉本体I底部开口边缘上与第一锁环20位置相对应的位置设置第二锁环21，第一锁环20的锁孔与第二锁环21的锁孔彼此相对，插销19的外径与第一锁环20锁孔的内径、第二锁环21锁孔的内径相适应，插销19可插拔式的进出第一锁环20锁孔、第二锁环21锁孔;各个起吊挂环22设置于所述熔炼炉本体I外壁上，各个起吊挂环22位于同一水平面上，且相邻等间距的设置在所述熔炼炉本体I外壁一周。实际应用过程当中，首先工作人员使得熔炼炉底盖13以第二铰链15为轴进行转动，针对熔炼炉本体I的底部开口进行闭合，接着采用插销19依次插入第二锁环21的锁孔和第一锁环20的锁孔，将熔炼炉底盖13锁死在熔炼炉本体I的底部开口位置，然后，工作人员针对远程电控阀门进行远程控制，控制进水管9内部断开，至此，工作人员完成针对高效钢铁熔炼炉工作前的初始化操作，进入实际工作，工作人员通过设置于所述熔炼炉本体I外壁上的各个起吊挂环22，将熔炼炉底盖13移动至指定位置，接着工作人员通过拉动拉绳18的另一端，使得拉绳18经滑轮17带动熔炼炉上盖12以第一铰链14为轴进行转动，即打开熔炼炉上盖12，由此向熔炼炉本体I倾倒钢铁物料，然后开始针对熔炼炉本体I进行加热，实现针对熔炼炉本体I内的钢铁物料熔炼，与此同时，工作人员控制无刷电机风扇开始工作，将熔炼炉本体I内加热钢铁物料所产生的烟雾依次经第一排烟管道4、第一软管5、第二排烟管道6排进储水池2中，并经储水池2中能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体进行过滤，最后再经第三排烟管道7排出；当针对钢铁物料的熔炼结束时，工作人员只需通过设置于所述熔炼炉本体I外壁上的各个起吊挂环22，将熔炼炉底盖13移动至指定位置，然后将插销依次退出第一锁环20的锁孔和第二锁环21的锁孔，再将熔炼炉底盖13以第二铰链15为轴进行转动，针对熔炼炉本体I的底部开口进行开启，SP可直接将经过熔炼的钢铁物料倾倒出去，由于熔炼炉本体I的底部设计为向下的锥形状，因此可以大大方便了熔炼炉本体I的倾倒，提高了倾倒的效率，进而有效提高了钢铁熔炼炉倾倒的工作效率；当完成针对钢铁物料熔炼后，工作人员可以针对远程电控阀门进行远程控制，控制进水管9内部畅通，使得所连供水管路经第二软管10、进水管9向熔炼炉本体I内部输送水，实现针对熔炼炉本体I内部进行冲洗;针对排烟结构、清洗结构的设计中，分别设计了第一软管5、第二软管10，使得熔炼炉上盖12在以第一铰链14为轴进行转动的过程中，不会影响到各管路的弯折，基于上述实际过程，即完整了针对高效钢铁熔炼炉的实际操作。
[0024]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高效钢铁熔炼炉，包括熔炼炉本体(I)，其特征在于:还包括储水池(2)、水池上盖(3)、第一排烟管道(4)、第一软管(5)、第二排烟管道(6)、第三排烟管道(7)、风扇(8)、进水管(9)、第二软管(10)、阀门(II)、熔炼炉上盖(12)和熔炼炉底盖(I3);其中，熔炼炉上盖(12)的尺寸与熔炼炉本体(I)顶部开口的尺寸相适应，熔炼炉上盖(12)边缘的一个任意位置通过第一铰链(14)与熔炼炉本体(I)顶部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉上盖(12)与熔炼炉本体(I)顶部开口彼此位置相对应的，熔炼炉上盖(12)以第一铰链(14)为轴进行转动，针对熔炼炉本体(I)顶部开口进行开合;熔炼炉本体(I)的底部呈向下锥体状，熔炼炉本体(I)锥体状底部上设置底部开口，熔炼炉底盖(13)的尺寸与底部开口的尺寸相适应，熔炼炉底盖(I 3)边缘的一个任意位置通过第二铰链(15)与熔炼炉本体(I)底部开口的对应边缘位置相活动连接，且熔炼炉底盖(13)与熔炼炉本体(I)底部开口彼此位置相对应的，熔炼炉底盖(13)以第二铰链(15)为轴进行转动，针对熔炼炉本体(I)底部开口进行开合;熔炼炉上盖(12)上设置排烟通孔，且排烟通孔的内径与第一排烟管道(4)的外径相适应，第一排烟管道(4)的其中一端由熔炼炉本体(I)外部，经熔炼炉上盖(12)上的排烟通孔穿入熔炼炉本体(I)内部，且位于熔炼炉本体(I)内部的顶部，风扇(8)的外径与第一排烟管道(4)的内径相适应，风扇(8)设置于第一排烟管道(4)另一端的内部，且风扇(8)工作产生的气流方向由第一排烟管道(4)的其中一端指向其另一端，第一排烟管道(4)的另一端与第一软管(5)的其中一端相连接，第一软管(5)的另一端与第二排烟管道(6)的其中一端相连接;储水池(2)内部盛装能够过滤钢铁熔炼所产生气体的液体，水池上盖(3)的尺寸与储水池(2)顶部开口的尺寸相适应，水池上盖(3)设置于储水池(2)的顶部开口上，且水池上盖(3)的边缘位置与储水池(2)顶部开口的边缘位置相对应，水池上盖(3)上设置进烟通孔，且进烟通孔的内径与第二排烟管道(6)的外径相适应，第二排烟管道(6)的另一端由储水池(2)外部，经水池上盖(3)上的进烟通孔穿入储水池(2)内部，且位于储水池(2)内部的底部；水池上盖(3)上还设置排烟通孔，排烟通孔的内径与第三排烟管道(7)的外径相适应，第三排烟管道(7)的其中一端由储水池(2)外部，经水池上盖(3)上的排烟通孔穿入储水池(2)内部，且位于储水池(2)内部的顶部，第三排烟管道(7)的另一端位于储水池(2)外部;熔炼炉上盖(12)上还设置进水通孔，进水通孔的内径与进水管(9)的外径相适应，进水管(9)的其中一端由熔炼炉本体(I)外部，经熔炼炉上盖(12)上的进水通孔穿入熔炼炉本体(I)内部，且位于熔炼炉本体(I)内部的顶部，阀门(11)设置于进水管(9)上，用于控制进水管(9)内部的通断，进水管(9)的另一端与第二软管(10)的其中一端相连接，第二软管(10)的另一端与供水管路相连接。2.根据权利要求1所述一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于:还包括开盖支架(16)、滑轮(17)、拉绳(18)和插销(19)，其中，开盖支架(16)的底部固定套设在所述熔炼炉本体(I)的外壁上，开盖支架(16)的顶部位于熔炼炉本体(I)的上方，滑轮(17)悬于开盖支架(16)顶部，所述熔炼炉上盖(12)上与第一铰链(14)所设其边缘位置相对的其另一边缘位置与拉绳(18)的其中一端相连接，拉绳(18)的另一端绕过滑轮(17);熔炼炉底盖(13)上与第二铰链(15)所设其边缘位置相对的其另一边缘位置上设置第一锁环(20)，熔炼炉本体(I)底部开口边缘上与第一锁环(20)位置相对应的位置设置第二锁环(21)，第一锁环(20)的锁孔与第二锁环(21)的锁孔彼此相对，插销(19)的外径与第一锁环(20)锁孔的内径、第二锁环(21)锁孔的内径相适应，插销(19)可插拔式的进出第一锁环(20)锁孔、第二锁环(21)锁孔。3.根据权利要求1所述一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于:还包括设置于所述熔炼炉本体(I)外壁上的、至少三个起吊挂环(22)，各个起吊挂环(22)位于同一水平面上，且相邻等间距的设置在所述熔炼炉本体(I)外壁一周。4.根据权利要求1所述一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于:所述风扇(8)为无刷电机风Ho5.根据权利要求1所述一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于:所述阀门(11)为远程电控阀门。
【文档编号】F27D1/18GK205448729SQ201620215850
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈凌, 孟淑敏, 王冰, 贾利军, 赵双, 吕杰, 冯会玲, 王晓峰, 刘洋, 李庆洋, 刘华平
【申请人】陈凌, 孟淑敏