一种智能燃气灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能燃气灶，针对现有的燃气灶结构进行改进，引入了智能监测控制结构设计，在灶头本体(2)的一周设置环形集水槽(9)，用于针对加热器皿中所溢出的液体进行收集，并通过环形集水槽(9)中所设计的水浸传感器(10)针对器皿所溢出的液体进行实时监测，以此为依据，通过针对所设计转动电机(6)的智能控制，针对用于控制火焰大小的控制旋钮(3)进行智能控制，进而实现针对火焰大小调节的智能控制，一方面避免了加热器皿中更多液体的溢出问题，另一方面通过所设计的智能加热调节结构，能够有效保证加热器皿中被加热物的加热效果，提高了加热工作效率。
【专利说明】
一种智能燃气灶
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种智能燃气灶，属于智能家居技术领域。
【背景技术】
[0002]燃气灶，是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶;按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。并且随着人们生活水平的不断提高，越来越多的家居产品正朝着智能化的方向发展，诸如智能电视、智能插座等等，无一不为人们的日常生活提供了便利，在燃气灶方面，也同样出现了不少改进，诸如专利申请号:201310647382.2，公开了一种燃气灶，包括面板、安装于面板上侧的炉头，安装孔的金属材料的燃气灶面板，安装孔内连接有非金属材料制成的无线电信号输和或电传导功能的嵌件，嵌件下侧设置有电子部件。通向燃气燃烧器的第一供气管道，借助于开关阀能够控制所述第一供气管道的燃气流量。所述面板上侧所述炉头以及所述锅支架下侧与所述面板相连接的盛液盘，所述锅支架包括支架座和连接在所述支架座上的多个锅支脚，所述盛液盘的外轮廓隐藏于所述支架座的下方。上述技术方案所设计的燃气灶，安全性能改进，降低了安全隐患，提高了生活质量。
[0003]还有专利申请号:201410841411.3，公开了一种燃气灶，包括灶体，架设在灶体上的支架，设置在灶体内的炉头组件，设置于灶体内的控制电路;炉头组件包括炉头，连接于炉头的进气管，沿进气方向依次设置于进气管上的阀门、气压传感器，安装于炉头底部的升降装置；阀门、气压传感器、升降装置分别与控制电路电连接。上述技术方案设计的燃气灶，由于阀门的开启程度不同，炉头的火焰的高度也不一样，气压传感器所检测的气压大小也不一样;据此，可建立气压大小与火焰高度的对应关系；由此，控制电路可以根据气压传感器所检测的气压大小控制升降装置的升降以带动炉头的升降，从而自动控制炉头的火焰的外焰接触锅体的底部，从而达到最佳的传热效果，实现节能的目的。
[0004]不仅如此，专利申请号:201510033747.1，公开了一种燃气灶，包括面板和锅架，所述锅架设在所述面板上方，所述锅架的下部设有定位孔;装饰条，所述装饰条设在所述面板与所述锅架之间，所述装饰条与所述面板相连;连接件，所述连接件的一端与所述装饰条连接，所述连接件的另一端可拆卸地嵌设在所述定位孔内。上述技术方案设计的燃气灶，锅架可通过连接件和装饰条实现在面板上的定位和固定，该种定位方式无需在面板上设置用于定位的孔，使得面板的质量要求降低，无需开孔工序，降低了制造成本，同时面板的整体结构稳定性提高，异常破碎显著减小，面板能够承受的极限温差明显增大。该种结构可靠、简易、尚效，能够有效减少面板破碎几率，广品质量提尚。
[0005]由上述现有技术可知，现有设计的燃气灶，不论是结构，还是功能上均存在不同程度上的改进，但是在燃气灶的实际使用过程中，依旧存在着不足之处，诸如，在使用燃气灶加热器皿时，不论器皿上方是否有盖子，在加热过程中，器皿中的液体都有可能溢出器皿之夕卜，落在燃气灶的台面上，污染了台面，而且溢出器皿之外的液体若是落在火焰上，还会影响到燃烧的效果，并发出嗤嗤声音，对于这一点，要是能引入智能化的控制，将会使燃气灶的使用变得更加人性化。
【实用新型内容】
[0006]针对上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能燃气灶，针对现有燃气灶结构进行改进，引入了智能监测控制结构设计，针对加热器皿中液体的溢出情况进行监测，并结合智能控制设计，自动调节火焰大小，实现智能加热操作。
[0007]本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本实用新型设计了一种智能燃气灶，包括灶具台面，以及设置于灶具台面上的至少一组灶头加热装置，各组灶头加热装置分别包括灶头本体，以及与灶头本体一一对应控制的控制旋钮，控制旋钮以其底部的转动轴进行转动;还包括控制模块、电源和至少一组灶头检测调节装置，灶头检测调节装置的数量与灶头加热装置的数量相等，并且各组灶头检测调节装置与各组灶头加热装置一一对应;其中，各组灶头检测调节装置分别包括转动电机、排水管、L型杆、环形集水槽和至少四个水浸传感器;各组灶头检测调节装置中的控制模块分别与对应转动电机，以及各个水浸传感器相连接，电源与各组灶头检测调节装置中的控制模块相连接，分别为各组灶头检测调节装置中的转动电机，以及各个水浸传感器进行供电；各组灶头检测调节装置中环形集水槽的内径与对应灶头加热装置中灶头本体的外径相适应，各组灶头检测调节装置中环形集水槽设置于对应灶头加热装置中灶头本体的外围；各组灶头检测调节装置中的各个水浸传感器分别设置于对应环形集水槽中；各组灶头检测调节装置中环形集水槽的底部设置一个通孔，且通孔的口径与对应灶头检测调节装置中排水管的口径相适应，各组灶头检测调节装置中排水管的一端与对应环形集水槽底部的通孔相连接，排水管的另一端输向下水管道;各组灶头检测调节装置中L型杆的其中一条边与对应转动电机的转动杆的端部相固定连接，且L型杆的该连接边与转动电机的转动杆相垂直，以及L型杆的另一边与转动电机的转动杆相平行，L型杆的另一边以对应转动电机转动杆所在直线为轴，在转动电机控制下进行转动;各组灶头检测调节装置中的转动电机分别设置于灶具台面的下方，且与对应灶头加热装置中控制旋钮的位置相对应，各组灶头检测调节装置中转动电机转动杆所在直线与对应灶头加热装置中控制旋钮底部转动轴所在直线相共线，各组灶头检测调节装置中L型杆上与对应转动电机转动杆相平行一边的端部，与对应控制旋钮底部的边缘相连接，各组灶头加热装置中控制旋钮，随对应灶头检测调节装置中L型杆上不与转动电机相连的边的转动而转动。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述各组灶头检测调节装置中的转动电机均为无刷转动电机。
[0009 ]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述控制模块为单片机。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述电源为电池或外接电源。
[0011]本实用新型所述一种智能燃气灶采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0012](I)本实用新型设计的智能燃气灶，针对现有的燃气灶结构进行改进，引入了智能监测控制结构设计，在灶头本体的一周设置环形集水槽，用于针对加热器皿中所溢出的液体进行收集，并通过环形集水槽中所设计的水浸传感器针对器皿所溢出的液体进行实时监测，以此为依据，通过针对所设计转动电机的智能控制，针对用于控制火焰大小的控制旋钮进行智能控制，进而实现针对火焰大小调节的智能控制，一方面避免了加热器皿中更多液体的溢出问题，另一方面通过所设计的智能加热调节结构，能够有效保证加热器皿中被加热物的加热效果，提高了加热工作效率；
[0013](2)本实用新型设计的智能燃气灶中，针对所设计各组灶头检测调节装置中的转动电机，均设计采用为无刷转动电机，使得本实用新型设计的智能燃气灶在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能燃气灶具有的智能监测调节功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；
[0014](3)本实用新型设计的智能燃气灶中，针对控制模块，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对智能燃气灶的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
[0015](4)本实用新型设计的智能燃气灶中，针对电源，进一步设计采用电池或外接电源，多种电源供电方案的选择，能够有效保证所设计智能监测控制结构在实际应用中取电、用电的稳定性，进而有效保证了所设计智能燃气灶在实际应用中的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型设计智能燃气灶的结构示意图。
[0017]其中，1.灶具台面，2.灶头本体，3.控制旋钮，4.控制模块，5.电源，6.转动电机，7.排水管，8.L型杆，9.环形集水槽，1.水浸传感器，11.通孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图针对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型设计的一种智能燃气灶，包括灶具台面I，以及设置于灶具台面I上的至少一组灶头加热装置，各组灶头加热装置分别包括灶头本体2，以及与灶头本体2—一对应控制的控制旋钮3，控制旋钮3以其底部的转动轴进行转动;还包括控制模块4、电源5和至少一组灶头检测调节装置，灶头检测调节装置的数量与灶头加热装置的数量相等，并且各组灶头检测调节装置与各组灶头加热装置一一对应;其中，各组灶头检测调节装置分别包括转动电机6、排水管7、L型杆8、环形集水槽9和至少四个水浸传感器10;各组灶头检测调节装置中的控制模块4分别与对应转动电机6，以及各个水浸传感器10相连接，电源5与各组灶头检测调节装置中的控制模块4相连接，分别为各组灶头检测调节装置中的转动电机6，以及各个水浸传感器10进行供电；各组灶头检测调节装置中环形集水槽9的内径与对应灶头加热装置中灶头本体2的外径相适应，各组灶头检测调节装置中环形集水槽9设置于对应灶头加热装置中灶头本体2的外围；各组灶头检测调节装置中的各个水浸传感器10分别设置于对应环形集水槽9中；各组灶头检测调节装置中环形集水槽9的底部设置一个通孔11，且通孔11的口径与对应灶头检测调节装置中排水管7的口径相适应，各组灶头检测调节装置中排水管7的一端与对应环形集水槽9底部的通孔11相连接，排水管7的另一端输向下水管道;各组灶头检测调节装置中L型杆8的其中一条边与对应转动电机6的转动杆的端部相固定连接，且L型杆8的该连接边与转动电机6的转动杆相垂直，以及L型杆8的另一边与转动电机6的转动杆相平行，L型杆8的另一边以对应转动电机6转动杆所在直线为轴，在转动电机6控制下进行转动;各组灶头检测调节装置中的转动电机6分别设置于灶具台面I的下方，且与对应灶头加热装置中控制旋钮3的位置相对应，各组灶头检测调节装置中转动电机6转动杆所在直线与对应灶头加热装置中控制旋钮3底部转动轴所在直线相共线，各组灶头检测调节装置中L型杆8上与对应转动电机6转动杆相平行一边的端部，与对应控制旋钮3底部的边缘相连接，各组灶头加热装置中控制旋钮3，随对应灶头检测调节装置中L型杆8上不与转动电机6相连的边的转动而转动。上述技术方案设计的智能燃气灶，针对现有的燃气灶结构进行改进，引入了智能监测控制结构设计，在灶头本体2的一周设置环形集水槽9，用于针对加热器皿中所溢出的液体进行收集，并通过环形集水槽9中所设计的水浸传感器10针对器皿所溢出的液体进行实时监测，以此为依据，通过针对所设计转动电机6的智能控制，针对用于控制火焰大小的控制旋钮3进行智能控制，进而实现针对火焰大小调节的智能控制，一方面避免了加热器皿中更多液体的溢出问题，另一方面通过所设计的智能加热调节结构，能够有效保证加热器皿中被加热物的加热效果，提高了加热工作效率。
[0020]基于上述设计智能燃气灶技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案:针对所设计各组灶头检测调节装置中的转动电机6，均设计采用为无刷转动电机，使得本实用新型设计的智能燃气灶在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能燃气灶具有的智能监测调节功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计;还有针对控制模块4，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对智能燃气灶的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护;而且针对电源5，进一步设计采用电池或外接电源，多种电源供电方案的选择，能够有效保证所设计智能监测控制结构在实际应用中取电、用电的稳定性，进而有效保证了所设计智能燃气灶在实际应用中的稳定性。
[0021]本实用新型设计的智能燃气灶在实际应用过程当中，包括灶具台面1，以及设置于灶具台面I上的至少一组灶头加热装置，各组灶头加热装置分别包括灶头本体2，以及与灶头本体2——对应控制的控制旋钮3，控制旋钮3以其底部的转动轴进行转动；还包括单片机、电源5和至少一组灶头检测调节装置，灶头检测调节装置的数量与灶头加热装置的数量相等，并且各组灶头检测调节装置与各组灶头加热装置一一对应;其中，各组灶头检测调节装置分别包括无刷转动电机、排水管7、L型杆8、环形集水槽9和至少四个水浸传感器10;各组灶头检测调节装置中的控制模块4分别与对应转动电机6，以及各个水浸传感器10相连接，电源5与各组灶头检测调节装置中的控制模块4相连接，分别为各组灶头检测调节装置中的转动电机6，以及各个水浸传感器10进行供电，应用中，电源5为电池或外接电源;各组灶头检测调节装置中环形集水槽9的内径与对应灶头加热装置中灶头本体2的外径相适应，各组灶头检测调节装置中环形集水槽9设置于对应灶头加热装置中灶头本体2的外围；各组灶头检测调节装置中的各个水浸传感器10分别设置于对应环形集水槽9中；各组灶头检测调节装置中环形集水槽9的底部设置一个通孔11，且通孔11的口径与对应灶头检测调节装置中排水管7的口径相适应，各组灶头检测调节装置中排水管7的一端与对应环形集水槽9底部的通孔11相连接，排水管7的另一端输向下水管道;各组灶头检测调节装置中L型杆8的其中一条边与对应无刷转动电机的转动杆的端部相固定连接，且L型杆8的该连接边与无刷转动电机的转动杆相垂直，以及L型杆8的另一边与无刷转动电机的转动杆相平行，L型杆8的另一边以对应无刷转动电机转动杆所在直线为轴，在无刷转动电机控制下进行转动；各组灶头检测调节装置中的无刷转动电机分别设置于灶具台面I的下方，且与对应灶头加热装置中控制旋钮3的位置相对应，各组灶头检测调节装置中无刷转动电机转动杆所在直线与对应灶头加热装置中控制旋钮3底部转动轴所在直线相共线，各组灶头检测调节装置中L型杆8上与对应无刷转动电机转动杆相平行一边的端部，与对应控制旋钮3底部的边缘相连接，各组灶头加热装置中控制旋钮3，随对应灶头检测调节装置中L型杆8上不与无刷转动电机相连的边的转动而转动。实际应用中，各组灶头检测调节装置中分别设置于环形集水槽9中的各个水浸传感器10实时工作，并将实时检测结果上传至单片机当中，单片机根据分别来自各组灶头检测调节装置中水浸传感器10的实时检测结果，分别针对各组灶头检测调节装置进行控制；当使用者针对器皿进行加热时，将盛装好东西的器皿放置于灶头加热装置中的灶头本体2上，操作对应控制旋钮3点火，针对放置好的器皿进行加热；在加热过程中，当器皿中的液体没有溢出来时，则对应环形集水槽9中的水浸传感器10检测不到水浸情况，则单片机据此判断此时加热器皿没有溢液情况，则单片机不做任何进一步操作；当器皿中的液体溢出来时，溢出的液体会落入对应的环形集水槽9中，进而将设置于环形集水槽9中的水浸传感器10淹没，这一情况会被对应环形集水槽9中的水浸传感器10所检测到并上转至单片机当中，单片机据此判断被加热器皿存在溢液情况，则单片机随即控制与之相连、且对应该被加热器皿所设灶头本体2的无刷转动电机工作，对应与无刷转动电机转动杆相连的L型杆8，随无刷转动电机工作而转动，由于各组灶头检测调节装置中无刷转动电机转动杆所在直线与对应灶头加热装置中控制旋钮3底部转动轴所在直线相共线，各组灶头检测调节装置中L型杆8上与对应无刷转动电机转动杆相平行一边的端部，与对应控制旋钮3底部的边缘相连接，因此，对应控制旋钮3随L型杆8的转动而转动，控制对应灶头本体2的火焰变小，防止该被加热器皿中液体的进一步外溢，通过上述设计结构的智能调节，实现针对燃气灶加热工作过程的智能控制，有效提高了燃气灶的工作效率。
[0022]上面结合说明书附图针对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种智能燃气灶，包括灶具台面(I)，以及设置于灶具台面(I)上的至少一组灶头加热装置，各组灶头加热装置分别包括灶头本体(2)，以及与灶头本体(2)—一对应控制的控制旋钮(3)，控制旋钮(3)以其底部的转动轴进行转动;其特征在于:还包括控制模块(4)、电源(5)和至少一组灶头检测调节装置，灶头检测调节装置的数量与灶头加热装置的数量相等，并且各组灶头检测调节装置与各组灶头加热装置一一对应;其中，各组灶头检测调节装置分别包括转动电机(6)、排水管(7)、L型杆(8)、环形集水槽(9)和至少四个水浸传感器(10);各组灶头检测调节装置中的控制模块(4)分别与对应转动电机(6)，以及各个水浸传感器(10)相连接，电源(5)与各组灶头检测调节装置中的控制模块(4)相连接，分别为各组灶头检测调节装置中的转动电机(6)，以及各个水浸传感器(10)进行供电；各组灶头检测调节装置中环形集水槽(9)的内径与对应灶头加热装置中灶头本体(2)的外径相适应，各组灶头检测调节装置中环形集水槽(9)设置于对应灶头加热装置中灶头本体(2)的外围；各组灶头检测调节装置中的各个水浸传感器(10)分别设置于对应环形集水槽(9)中；各组灶头检测调节装置中环形集水槽(9)的底部设置一个通孔(11)，且通孔(11)的口径与对应灶头检测调节装置中排水管(7)的口径相适应，各组灶头检测调节装置中排水管(7)的一端与对应环形集水槽(9)底部的通孔(11)相连接，排水管(7)的另一端输向下水管道;各组灶头检测调节装置中L型杆(8)的其中一条边与对应转动电机(6)的转动杆的端部相固定连接，且L型杆(8)的该连接边与转动电机(6)的转动杆相垂直，以及L型杆(8)的另一边与转动电机(6)的转动杆相平行，L型杆(8)的另一边以对应转动电机(6)转动杆所在直线为轴，在转动电机(6)控制下进行转动;各组灶头检测调节装置中的转动电机(6)分别设置于灶具台面(I)的下方，且与对应灶头加热装置中控制旋钮(3)的位置相对应，各组灶头检测调节装置中转动电机(6)转动杆所在直线与对应灶头加热装置中控制旋钮(3)底部转动轴所在直线相共线，各组灶头检测调节装置中L型杆(8)上与对应转动电机(6)转动杆相平行一边的端部，与对应控制旋钮(3)底部的边缘相连接，各组灶头加热装置中控制旋钮(3)，随对应灶头检测调节装置中L型杆(8)上不与转动电机(6)相连的边的转动而转动。2.根据权利要求1所述一种智能燃气灶，其特征在于:所述各组灶头检测调节装置中的转动电机(6)均为无刷转动电机。3.根据权利要求1所述一种智能燃气灶，其特征在于:所述控制模块(4)为单片机。4.根据权利要求1所述一种智能燃气灶，其特征在于:所述电源(5)为电池或外接电源。
【文档编号】F24C3/12GK205481155SQ201620080811
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】钱明华, 蔡建青
【申请人】苏州浦灵达自动化科技有限公司